CN207412792U - 一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，包括罐体，罐体上端设有进料口，下端设有锥形出料口，罐体外部设有冷却盘管，冷却盘管的下部设有冷媒进口，冷却盘管的上部设有冷媒出口，罐体上方设有电机，电机的转轴与第一旋转轴连接，所述第一旋转轴设置在罐体内部，第一旋转轴上沿竖直轴线方向设有至少三层搅拌叶片，每一层的搅拌叶片数量为多个，搅拌叶片包括最底层的垂直叶片和其他层的倾斜叶片，所述垂直叶片与水平面垂直，倾斜叶片倾斜于水平面设置。该结晶罐内温度趋于一致，物料流动均匀，晶体颗粒悬浮混合均匀，结晶的晶体大小均匀，质量较好。设置刮板随旋转轴同时转动，保证物料和晶体粘附在罐体内壁，防止结垢，利于热量传递。

Description

一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐

技术领域

本实用新型属于一种结晶装置，特别涉及一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐。

背景技术

在化学工业中，结晶是一个重要的操作步骤，结晶的工艺以及设备直接影响晶体的纯度以及颗粒尺寸分布，在药品生产过程中，还影响药物的溶解度、熔点、生物的有效性等。

溶液结晶过程是物质从液态转变为结晶态的过程，要经历两个步骤：结晶成核和晶体生长。结晶成核是在过饱和溶液中生成一定数量的晶核；而在晶核的基础上成长为晶体，则为晶体生长。在盐酸伐昔洛韦生产中，因盐酸伐昔洛韦分子量较大，结晶有一定困难，结晶时间长达12小时以上。现有技术中的结晶方法主要通过引入盐酸伐昔洛韦晶种和提高盐酸伐昔洛韦溶液浓度来提高设备的生产能力，这样就使得部分盐酸伐昔洛韦在结晶罐内壁上析出而结垢，因此需要搅拌使容器内各点的温度差距缩小到一定的值，而且搅拌使颗粒悬浮，否则堆积的颗粒使内部溶质浓度不同，导致过饱和的差异，晶体质量变差。但搅拌时的剪切力过高，会导致结晶时二次成核。现有的结晶罐由于搅拌装置的剪切力较强，容易使晶体破碎，不利于大量晶核的生成。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，使物料流动均匀，结晶罐内温度趋于一致，晶体颗粒悬浮混合均匀，结晶的晶体大小均匀，质量较好。

为解决上述技术问题，本所采用的技术方案是：一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，包括罐体，所述罐体上端设有进料口，下端设有锥形出料口，罐体外部设有冷却盘管，所述冷却盘管的下部设有冷媒进口，冷却盘管的上部设有冷媒出口，罐体上方设有电机，所述电机的转轴与第一旋转轴连接，所述第一旋转轴设置在罐体内部，所述第一旋转轴上沿竖直轴线方向设有至少三层搅拌叶片，每一层的搅拌叶片数量为多个，所述搅拌叶片包括最底层的垂直叶片和其他层的倾斜叶片，所述垂直叶片与水平面垂直，倾斜叶片倾斜于水平面设置。

优选的方案中，所述倾斜叶片与水平面的夹角为45~60°。

优选的方案中，所述第一旋转轴上通过连接杆连接刮板，刮板与罐体内壁紧贴。

优选的方案中，所述第一旋转轴的下端连接第二旋转轴，第二旋转轴上设有螺旋叶片。

优选的方案中，所述罐体底部设有超声波探头，所述超声波探头与超声波发生器连接。

优选的方案中，所述冷却盘管外部包覆保温层。

优选的方案中，所述倾斜叶片上设有防湍流孔。

本实用新型提供的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，具有以下有益效果：

1、沿轴向分布多层搅拌叶片，倾斜叶片由于与水平面有一定的夹角，使倾斜叶片具有轴流功能，与垂直叶片配合使用，使物料上下循环流动，有利于晶体的悬浮，使物料上下流动均匀，温度和浓度趋于一致，有利于控制晶体质量。

2、设置的刮板随旋转轴同时转动，保证物料和晶体粘附在罐体内壁，防止结垢，利于热量传递。

3、设置的螺旋叶片，使物料容易向下输送至锥形出料口，防止锥形出料口堵塞。

4、设置的超声波发生器，使结晶所要求的饱和浓度降低、结晶的晶型好。

5、冷却盘管外部包覆保温层，防止冷却盘管的热量流失。

6、倾斜叶片上设置防湍流孔，避免搅拌时整个体系产生湍流现象而影响晶体质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌叶片的分布图。

图中：罐体1，冷却盘管2，电机3，第一旋转轴4，第二旋转轴5，搅拌叶片6，连接杆7，刮板8，螺旋叶片9，超声波探头10，超声波发生器11，保温层12，进料口101，锥形出料口102，冷媒进口201，冷媒出口202，垂直叶片601，倾斜叶片602，防湍流孔603。

具体实施方式

如图1~2中，一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料口101，下端设有锥形出料口102，罐体1外部设有冷却盘管2，所述冷却盘管2的下部设有冷媒进口201，冷却盘管2的上部设有冷媒出口202，罐体1上方设有电机3，电机3的转轴通过减速器与第一旋转轴4连接，所述第一旋转轴4设置在罐体1内部，所述第一旋转轴4上沿竖直轴线方向设有三层搅拌叶片6，每一层的搅拌叶片6数量为两个，搅拌叶片6沿第一旋转轴4对称分布，层与层之间的搅拌叶片6交错分布，搅拌叶片6包括最底层的垂直叶片601和其他层的倾斜叶片602，所述垂直叶片601与水平面垂直，倾斜叶片602与水平面的夹角为45°~60°之间任意值。罐体1外壁还以设置温度计，方便监控罐体1内部溶液的温度。

第一旋转轴4上通过连接杆7连接刮板8，刮板8与罐体1内壁紧贴。

第一旋转轴4的下端连接第二旋转轴5，第二旋转轴5上设有螺旋叶片9。

罐体1底部设有超声波探头10，所述超声波探头10与超声波发生器11连接。

冷却盘管2外部包覆保温层12。保温层12材料为石棉毡或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫。

倾斜叶片602上设有防湍流孔603。

该装置使用时，先将盐酸伐昔洛韦溶液投入罐体1中，在冷却盘管2的冷媒进口201注入冷冻盐水冷却物料，用温度计测量罐体1外壁的温度，当温度降低到5℃以下后，间歇开启超声波发生器11和电机3进行搅拌，经过4~8小时即可完成盐酸伐昔洛韦溶液的结晶。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上端设有进料口（101），下端设有锥形出料口（102），罐体（1）外部设有冷却盘管（2），所述冷却盘管（2）的下部设有冷媒进口（201），冷却盘管（2）的上部设有冷媒出口（202），罐体（1）上方设有电机（3），所述电机（3）的转轴与第一旋转轴（4）连接，所述第一旋转轴（4）设置在罐体（1）内部，其特征在于：所述第一旋转轴（4）上沿竖直轴线方向设有至少三层搅拌叶片（6），每一层的搅拌叶片（6）数量为多个，所述搅拌叶片（6）包括最底层的垂直叶片（601）和其他层的倾斜叶片（602），所述垂直叶片（601）与水平面垂直，倾斜叶片（602）倾斜于水平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，其特征在于：所述倾斜叶片（602）与水平面的夹角为45~60°。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，其特征在于：所述第一旋转轴（4）上通过连接杆（7）连接刮板（8），刮板（8）与罐体（1）内壁紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，其特征在于：所述第一旋转轴（4）的下端连接第二旋转轴（5），第二旋转轴（5）上设有螺旋叶片（9）。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，其特征在于：所述罐体（1）底部设有超声波探头（10），所述超声波探头（10）与超声波发生器（11）连接。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，其特征在于：所述冷却盘管（2）外部包覆保温层（12）。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸伐昔洛韦生产用结晶罐，其特征在于：所述倾斜叶片（602）上设有防湍流孔（603）。