CN200949969Y - 一种液体物料冷却结晶装置 - Google Patents

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Abstract

一种液体物料冷却结晶装置,由冷却器分水盖、冷却器芯、装料桶、搅拌电机、波轮搅拌器组成,分水盖上设有冷却水进水管和出水管,冷却器芯由U型紫铜管簇按圆周排列成两组并套装于装料桶内,装料桶底部开有一进料管和一出料管,搅拌器主轴上端与电机连接,主轴中部设有圆形波轮,下端设置有一稳定架;该装置换热效率高、耐腐蚀,不会发生管路堵塞现象。

Description

一种液体物料冷却结晶装置
技术领域
本发明属制冷技术领域,涉及一种将液体物料冷却使其结晶并将晶体从中分离的装置,特别涉及一种液体物料冷却结晶装置。
背景技术
在处理钒制品企业或其它化工企业生产过程中产生的盐类溶液时,需用冷却方法使溶液中含有的固体盐如硫酸钠等结晶析出。由于溶液随着温度的降低会逐渐析出盐晶体,所以用现有的换热冷却方式冷却该类溶液时,溶液通过的管道经常发生堵塞现象,影响生产的连续正常进行;再者,因盐溶液有一定的腐蚀性,冷却换热***中的换热器寿命短,致使备件更换频繁。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种液体物料冷却结晶装置。
技术方案是,所述液体物料冷却结晶装置冷却器分水盖、冷却器芯、装料桶、搅拌电机、波轮搅拌器组成,分水盖上设有冷却水进水管和出水管,冷却器芯由U型紫铜管簇按圆周排列成两组并套装于装料桶内,紫铜管上涂有耐酸碱、传热率高、不沾物料的涂层。冷却芯套装在装料桶上,装料桶底部开有一进料管和一出料管,搅拌器主轴上端与电机连接,主轴中部设有圆形波轮,下端设置有一稳定架;装料桶内表面、主轴、圆形波轮、稳定架的表面均涂有涂层,防止搅拌器粘附物料。
由于本实用新型是用冷却水(温度可根据生产工艺要求确定)冷却液体物料,使其降温、结晶、排出,且由于溶液是盛装在桶体内,故换热效率高、耐腐蚀,不会发生管路堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型的A-A视图。
图2为本实用新型的主视图。
图中,2搅拌电机;3为冷却器分水盖;4为冷却水进水管;为5冷却器水出水管;6为冷却器芯;7为装料桶;8为换热管;9为搅拌波轮;10为轴套;11为稳定架;12为冷却器底盖;13为出料口;14为进料口,15为转轴。
具体实施方式
图示一种液体物料冷却结晶装置,该装置为非连续进出料冷却结晶装置,由冷却器分水盖3、冷却器芯6、装料桶7、搅拌电机2、波轮搅拌器组成,分水盖上设有冷却水进水管4和出水管5,冷却器芯由U型紫铜换热管8按圆周排列成两组成为冷却芯并套装于装料桶内,装料桶底部开有一进料管14和一出料管13,搅拌器竖向布置,搅拌器主轴15上端与电机2连接,主轴中部设有圆形波轮9,下端设置有一稳定架11。
液体物料从入口14输入到装料桶7内,此时出料口13上连接的阀门处于关闭状态,当由液位传感器探测到装料桶装满液体时,冷却水从入口4经过换热管8流入并循环,经过换热管的热交换,水温升高后,经出口5流出进制冷机再降温,循环流动带走物料的热量,使物料降温,此时液体物料中的盐类物质开始结晶析出并形成固体。在上述过程中,搅拌电机也同时开始运转,目的是使液体物料翻动提高换热效率,同时不让换热管周围的液体物料温度过低,避免结晶的固体粘附在换热管上。下部搅拌波轮起到沉底固体物料翻动作用,以免大量的物料沉底,排料困难。冷却水的温度视不同的生产要求和特定的液体物料设定。当冷却水温度降到设定温度后,打开装料桶底部出口13上的阀门,放出液体和结晶的固体物料,再经过过滤分离,并将固体物料烘干处理得到成品。
所述装料桶7可由钢板卷成,也可由其它材料制成比如塑料,其外型可以是圆柱形的,也可以是其它形状。
所述搅拌器转轴15上端连接有电机,以提供部搅拌器动力,转轴15下端连接有一钢质十字稳定架11,铀套10起稳定搅拌器作用,防止搅拌器转动时摆动,碰伤换热管。
所述装料桶7的内表面,转轴15、搅拌波轮9、换热管8、稳定架11的外表面均涂有耐腐蚀特氟龙涂层,以防止物料粘结。

Claims (2)

1、一种液体物料冷却结晶装置,由冷却器分水盖(3)、冷却器芯(6)、装料桶(7)、搅拌电机(2)、波轮搅拌器组成,其特征在于,分水盖上设有冷却水进水管(4)和出水管(5),冷却器芯(6)由U型紫铜换热管(8)按圆周排列成两组组成并套装于装料桶内;装料桶底部开有一进料管(14)和一出料管(13),搅拌器竖向布置,搅拌器主轴(15)上端与电机(2)连接,主轴中部设有圆形波轮(9),下端设置有一稳定架(11)。
2、根据权利要求1所述的一种液体物料冷却结晶装置,其特征在于,装料桶(7)内表面和主轴(15)、圆形波轮(9)、稳定架(11)、换热管(8)的表面均涂有特氟龙涂层涂层。
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