CN207412116U - 杆式清洗组件及其吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种杆式清洗组件及其吸尘器，其中，杆式清洗组件包括一杆体(100)，杆体包括用于与地刷的吸入口相连的吸管(110)，回收污水的回收桶(120)以及提供清洁液体的溶液桶(130)，杆体上端设有主机接头(200)，下端设有地刷接头(300)，吸管的内腔中设有一条以上分隔筋(1101)，将所述内腔分隔成两个以上腔室风道。本实用新型通过分隔筋将吸管分隔成多风道，不但增加了水行走的贴壁爬行面积，同时保证了风道中被分隔的多个腔室中的各个腔室空气流速均匀，且腔室之间互不干涉；大大提升了清洗组件及吸尘器的吸水效率；同时使得产品更美观、简洁。

Description

杆式清洗组件及其吸尘器
技术领域
本实用新型涉及一种杆式清洗组件及其吸尘器，属于小家电制造 技术领域。
背景技术
目前市场上的清洗类产品的吸水管的横截面积的形状大都为近圆 形或近矩形，在作业过程中，污水贴着吸水管侧壁往上走，同时空气 也在吸水管的中间向上走。为了保证主机电机的进气面积，对进水管 的截面积大小就有会一定的尺寸要求，这就造成了吸水管内空气的流 速因截面积的限制无法进一步增加。因此，就会导致污水在爬行至一 定高度时，吸水管内的气流提供的推力不足以抵消污水自身的重力， 无法有效的将污水送至回收桶内。同时，当吸水管工作时，吸水管两 侧的气流因需运送污水而阻力大流速低，而此时吸水管中心的气流却 因没有阻力影响而高流速向上运动，当遇到大流量液体时，极有可能造成管内紊流，反而影响了污水贴壁向上爬行的效果。
为了解决上述问题，市场上大部分产品只能利于缩短污水爬行高 度等方法来保证污水的爬行效果，这不但大大影响了产品的布局设置， 而且也没有从根本上解决问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供 一种杆式清洗组件及其吸尘器，通过分隔筋将吸管分隔成多风道，不 但增加了水行走的贴壁爬行面积，同时保证了风道中被分隔的多个腔 室中的各个腔室空气流速均匀，且腔室之间互不干涉；大大提升了清 洗组件及吸尘器的吸水效率；同时使得产品更美观、简洁。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种杆式清洗组件，包括一杆体，所述杆体包括用于与地刷的吸 入口相连的吸管，回收污水的回收桶以及提供清洁液体的溶液桶，所 述杆体上端设有主机接头，下端设有地刷接头，所述吸管的内腔中设 有一条以上分隔筋，将所述内腔分隔成两个以上腔室风道。具体来说， 所述每个腔室风道的横截面积基本相同。
为了保证提供足够的产品强度，且不受气流及水流冲击的影响， 所述分隔筋为硬质材料制成。
更具体地，所述杆体还包括设置在所述回收桶上方并与其连通的 分离室，所述分离室内设有气水分离装置；按照固液混合气的流向， 所述分离室的上游与吸管的出水口连接，下游与所述主机接头相连。
本实用新型还提供一种吸尘器，主要包括主体和与其相连的地刷， 所述主体包括机身和与机身连接的尘杯，所述尘杯上设有吸尘管，所 述机身内设有产生吸力的真空源以及为所述真空源供电的电池，所述 机身一侧设有手柄，所述手持式吸尘器还包括如上所述的杆式清洗组 件，所述主机接头与所述吸尘管相连，所述地刷接头与所述地刷相连。
具体地，所述电池的轴线与手柄的轴线相互平行。
综上所述，本实用新型提供一种杆式清洗组件及其吸尘器，通过 分隔筋将吸管分隔成多风道，不但增加了水行走的贴壁爬行面积，同 时保证了风道中被分隔的多个腔室中的各个腔室空气流速均匀，且腔 室之间互不干涉；大大提升了清洗组件及吸尘器的吸水效率；同时使 得产品更美观、简洁。
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细 地说明。
附图说明
图1为本实用新型杆式清洗组件的***图；
图2为本实用新型杆式清洗组件的剖视图；
图3为本实用新型吸管的横截面示意图；
图4为本实用新型吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型杆式清洗组件的***图；图2为本实用新型杆 式清洗组件的剖视图；图3为本实用新型吸管的横截面示意图。如图1 至图3所示，本实用新型提供一种杆式清洗组件，包括一杆体100，所 述杆体100包括用于与地刷的吸入口相连的吸管110，回收污水的回收 桶120以及提供清洁液体的溶液桶130，所述杆体100上端设有主机接 头200，下端设有地刷接头300，所述吸管100的内腔中设有一条以上 分隔筋1101，将所述内腔分隔成两个以上腔室风道。如图3所示，具 体来说，所述每个腔室风道的横截面积基本相同并确保被分割成的每 个腔室风道的截面积不小于固体大颗粒尘污的大小，以防止吸管110 在使用过程中发生堵塞。为了保证提供足够的产品强度，且不受气流 及水流冲击的影响，所述分隔筋1101优选为硬质材料制成。结合图1 和图2所示，所述杆体100还包括设置在所述回收桶120上方并与其 连通的分离室140，所述分离室140内设有气水分离装置400；按照固液混合气的流向，所述分离室的上游与吸管110的出水口111连接， 下游与所述主机接头200相连。具体来说，所述吸管110下端与地刷 进水管连接，上端通过出水口与所述气水分离器400相连。
图4为本实用新型吸尘器的结构示意图。如图4所示，本实用新 型还提供一种吸尘器，主要包括主体1000和与其相连的地刷2000，所 述主体包括机身1001和与机身连接的尘杯1002，所述尘杯上设有吸尘 管1003，所述机身内设有产生吸力的真空源以及为所述真空源供电的 电池，所述机身一侧设有手柄1004，所述手持式吸尘器还包括如上所 述的杆式清洗组件，所述主机接头200与所述吸尘管相连，所述地刷 接头300与所述地刷相连，所述吸管110的内腔中设有多条分隔筋 1101，彼此纵横交错将所述内腔分隔成多个腔室风道，每个腔室风道 的横截面积基本相同。另外，所述电池的轴线与手柄1004的轴线相互 平行。
结合图1至图4所示，本实用新型的工作过程是这样的：
上述杆式清洗组件及吸尘器在工作时，溶液桶130内的清水或清 洗液由出水阀131通过出水管132进入地刷2000，由地刷进行地面清 洗。同时，污水由地刷通过地刷接头300进入具有多风道的吸管110。 由于吸管110中的多风道腔室的设置，各风道内均具有均匀的高流速 空气。污水通过吸管110侧壁以及分隔筋1101侧壁，在高流速空气的 推动下，迅速向上爬升。此时，由于多风道的设置，有污水的腔室与 没有污水的腔室之间，并没有因空气流速的差异而相互影响。随后， 污水及空气通过多风道吸管由出水口进入气水分离装置400，通过气水 分离400后，洁净的空气由主机接头200进入吸尘器主机；而污水因 受离心及重力的影响，由入口进入回收桶120，从而完成杆式清洗组件 及吸尘器的清洗作业过程。
综上所述，本实用新型提供一种杆式清洗组件及其吸尘器，充分 利用水贴壁行走的基础原理，通过分隔筋将吸管分隔成多风道，不但 增加了水行走的贴壁爬行面积，同时保证了风道中被分隔的多个腔室 中的各个腔室空气流速均匀，且腔室之间互不干涉；大大提升了清洗 组件及吸尘器的吸水效率，充分发挥了产品能效；同时，因有效提升 了污水的爬行高度，使得产品规划布局时不再受其影响，利于为消费 者提供更美观、简洁、高性能的清洗产品。

Claims (6)

1.一种杆式清洗组件，包括一杆体(100)，所述杆体包括用于与地刷的吸入口相连的吸管(110)，回收污水的回收桶(120)以及提供清洁液体的溶液桶(130)，所述杆体上端设有主机接头(200)，下端设有地刷接头(300)，其特征在于，所述吸管的内腔中设有一条以上分隔筋(1101)，将所述内腔分隔成两个以上腔室风道。
2.如权利要求1所述的杆式清洗组件，其特征在于，所述每个腔室风道的横截面积基本相同。
3.如权利要求2所述的杆式清洗组件，其特征在于，所述分隔筋(1101)为硬质材料制成。
4.如权利要求1所述的杆式清洗组件，其特征在于，所述杆体(100)还包括设置在所述回收桶(120)上方并与其连通的分离室(140)，所述分离室内设有气水分离装置(400)；按照固液混合气的流向，所述分离室的上游与吸管(110)的出水口(111)连接，下游与所述主机接头(200)相连。
5.一种吸尘器，主要包括主体(1000)和与其相连的地刷(2000)，所述主体包括机身(1001)和与机身连接的尘杯(1002)，所述尘杯上设有吸尘管(1003)，所述机身内设有产生吸力的真空源以及为所述真空源供电的电池，所述机身一侧设有手柄(1004)，其特征在于，所述吸尘器还包括如权利要求1-4任一项所述的杆式清洗组件，所述主机接头(200)与所述吸尘管相连，所述地刷接头(300)与所述地刷相连。
6.如权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述电池的轴线与手柄(1004)的轴线相互平行。
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