CN207410829U - 秸秆切碎回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种秸秆切碎回收机，包括机架、粉碎收集箱、动力传动箱、牵引架、粉碎轴、横向筒体、旋转破碎刀、纵向筒体和纵向绞龙轴，机架上安装有粉碎收集箱，机架的前侧安装有位于粉碎收集箱前侧的动力传动箱和牵引架，机架下部安装有位于粉碎收集箱下方且能通过动力传动箱驱动的粉碎轴；对应粉碎轴后侧位置的机架上安装有横向筒体，横向筒体的上部设有能与粉碎轴的物料送出方向对应的物料入口。本实用新型结构合理，设计紧凑，通过横向筒体和纵向筒体的分布可对空间进行有效利用，不仅可完成对物料的传送，使其具有良好的稳定性，不易因卡死而停机，还能对物料进行再粉碎，从而提高对物料的粉碎效果。

Description

秸秆切碎回收机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种秸秆切碎回收机。

背景技术

目前，国内关于秸秆粉碎回收机的研究、开发主要根据兵团、农场、牧场等单位无法进行联合收获种植需求展开，但是普遍只是针对一种作物粉碎还田研发。玉米秸秆、棉秸秆、高粱秸秆、谷秸秆、麦秸秆、田青杆等生物质粉碎性收获的一机多用秸秆粉碎回收机研发基本是空白。而且现有的秸秆切碎回收机大都还存在粉碎效果差，秸秆粉碎后无法直接用于制成饲料，往往需要二次粉碎，粉碎稳定性差，易出现卡死故障，停机率高，且清理不便的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种秸秆切碎回收机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有秸秆切碎回收机存在的粉碎效果差，秸秆粉碎后无法直接用于制成饲料，往往需要二次粉碎，粉碎稳定性差，易出现卡死故障，停机率高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种秸秆切碎回收机，包括机架、粉碎收集箱、动力传动箱、牵引架、粉碎轴、横向筒体、横向绞龙轴、中转粉碎箱体、旋转破碎刀、纵向筒体和纵向绞龙轴，机架上安装有粉碎收集箱，机架的前侧安装有位于粉碎收集箱前侧的动力传动箱和牵引架，机架下部安装有位于粉碎收集箱下方且能通过动力传动箱驱动的粉碎轴；对应粉碎轴后侧位置的机架上安装有横向筒体，横向筒体的上部设有能与粉碎轴的物料送出方向对应的物料入口，横向筒体的右部设有物料出口，横向筒体内安装有能通过动力传动箱驱动且能将物料向右方传送的横向绞龙轴；横向筒体的右侧设有与物料出口相通的中转粉碎箱体，中转粉碎箱体的后侧设有中转出口，中转粉碎箱体内安装有能通过横向绞龙轴驱动且能将物料向后方传送的旋转破碎刀；中转粉碎箱体后侧设有与中转出口相通的纵向筒体，纵向筒体的上部设有能与粉碎收集箱内腔相通的成品出口，纵向筒体内安装有能通过旋转破碎刀的主轴驱动且能将物料向上方传输的纵向绞龙轴。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述粉碎轴可包括轴体和碎刀行，轴体外侧沿圆周均布有至少两行碎刀行，每行碎刀行均包括沿轴体的轴线方向间隔分布的碎刀组，每两行相邻的碎刀行中的碎刀组均呈交错分布状，每组碎刀组均包括弯段向左的左甩刀和弯段向右的右甩刀，左甩刀与右甩刀均安装在轴体外侧的相应位置，且左甩刀的右侧面与右甩刀的左侧面贴靠在一起。

上述所有的左甩刀和右甩刀在轴体的轴线上的投影可完全覆盖轴线。

上述对应物料入口上方位置的机架上可固定安装有前高后低的倾斜导向板。

上述动力传动箱上可设有向右伸出的动力输出轴，动力输出轴的右部与粉碎轴的右部通过皮带轮传动机构连接在一起，粉碎轴的左部与横向绞龙轴的左部通过皮带轮传动机构连接在一起，横向绞龙轴的右部与旋转破碎刀的主轴的左部通过联轴器安装在一起；纵向绞龙轴的下部设有能带动其转动的蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆的右部伸出于纵向筒体外侧且与转破碎刀的主轴的右部通过皮带轮传动机构连接在一起。

上述纵向筒体的中部可设有观察操作窗，观察操作窗外侧安装有能开合的操作盖板。

上述中转粉碎箱体的右侧面可为能拆装的活动盖板。

本实用新型结构合理，设计紧凑，通过横向筒体和纵向筒体的分布可对空间进行有效利用，不仅可完成对物料的传送，使其具有良好的稳定性，不易因卡死而停机，还能对物料进行再粉碎，从而提高对物料的粉碎效果，使得经本实用新型粉碎后的秸秆可直接应用于养殖场、饲料厂青贮饲料或加工秸秆颗粒饲料，木炭厂、秸杆煤厂生产木炭、秸秆煤等生物质发电燃料，以及食用菌种植户作为培养基料等；而且本实用新型通过粉碎刀具的合理布局可使其具有应用范围广的特点，从而可用于玉米秸、棉秆、高粱秸、谷秸、麦秸、田青杆等物质的粉碎性收获；还具有结构简单、操作稳定方便、装卸效率高、机械化程度高、实用、耐用、节省人力的特点，可以大幅度提高秸秆粉碎回收效率，为农民安全生产、增加农产品经济效益提供保障。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1的后视结构示意图。

附图4为附图3在A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为粉碎收集箱，3为动力传动箱，4为牵引架，5为横向筒体，6为横向绞龙轴，7为中转粉碎箱体，8为旋转破碎刀，9为纵向筒体，10为纵向绞龙轴，11为轴体，12为左甩刀，13为右甩刀，14为倾斜导向板，15为动力输出轴，16为皮带轮传动机构，17为蜗轮蜗杆组件，18为观察操作窗，19为操作盖板，20为活动盖板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该秸秆切碎回收机包括机架1、粉碎收集箱2、动力传动箱3、牵引架4、粉碎轴、横向筒体5、横向绞龙轴6、中转粉碎箱体7、旋转破碎刀8、纵向筒体9和纵向绞龙轴10，机架1上安装有粉碎收集箱2，机架1的前侧安装有位于粉碎收集箱2前侧的动力传动箱3和牵引架4，机架1下部安装有位于粉碎收集箱2下方且能通过动力传动箱3驱动的粉碎轴；对应粉碎轴后侧位置的机架1上安装有横向筒体5，横向筒体5的上部设有能与粉碎轴的物料送出方向对应的物料入口，横向筒体5的右部设有物料出口，横向筒体5内安装有能通过动力传动箱3驱动且能将物料向右方传送的横向绞龙轴6；横向筒体5的右侧设有与物料出口相通的中转粉碎箱体7，中转粉碎箱体7的后侧设有中转出口，中转粉碎箱体7内安装有能通过横向绞龙轴6驱动且能将物料向后方传送的旋转破碎刀8；中转粉碎箱体7后侧设有与中转出口相通的纵向筒体9，纵向筒体9的上部设有能与粉碎收集箱2内腔相通的成品出口，纵向筒体9内安装有能通过旋转破碎刀8的主轴驱动且能将物料向上方传输的纵向绞龙轴10。使用时，将本实用新型通过牵引架4与拖拉机车头连接在一起，将拖拉机的输出轴与动力传动箱3的输入轴连接在一起，由此可通过拖拉机给动力传动箱3提供动力，进而带动粉碎轴、横向绞龙轴6、旋转破碎刀8和纵向绞龙轴10完成相应的动作，在该过程中，秸秆将经过粉碎轴的初级粉碎后送入横向筒体5内，并在横向筒体5内通过横向绞龙轴6的二次粉碎和传送进入中转粉碎箱体7，从而可经过旋转破碎刀8实现三次粉碎，之后物料将被送入纵向筒体9内，再通过纵向绞龙轴10的四次粉碎和传送而进入粉碎收集箱2内。本实用新型结构合理，设计紧凑，通过横向筒体5和纵向筒体9的分布可对空间进行有效利用，不仅可完成对物料的传送，使其具有良好的稳定性，不易因卡死而停机，还能对物料进行再粉碎，从而提高对物料的粉碎效果，使得经本实用新型粉碎后的秸秆可直接应用于养殖场、饲料厂青贮饲料或加工秸秆颗粒饲料，木炭厂、秸杆煤厂生产木炭、秸秆煤等生物质发电燃料，以及食用菌种植户作为培养基料等；而且本实用新型通过粉碎刀具的合理布局可使其具有应用范围广的特点，从而可用于玉米秸、棉秆、高粱秸、谷秸、麦秸、田青杆等物质的粉碎性收获；还具有结构简单、操作稳定方便、装卸效率高、机械化程度高、实用、耐用、节省人力的特点，可以大幅度提高秸秆粉碎回收效率，为农民安全生产、增加农产品经济效益提供保障。

可根据实际需要，对上述秸秆切碎回收机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，粉碎轴包括轴体11和碎刀行，轴体11外侧沿圆周均布有至少两行碎刀行，每行碎刀行均包括沿轴体11的轴线方向间隔分布的碎刀组，每两行相邻的碎刀行中的碎刀组均呈交错分布状，每组碎刀组均包括弯段向左的左甩刀12和弯段向右的右甩刀13，左甩刀12与右甩刀13均安装在轴体11外侧的相应位置，且左甩刀12的右侧面与右甩刀13的左侧面贴靠在一起。通过使左甩刀12与右甩刀13形成碎刀组安装在轴体11外侧，可使碎刀组在同一处既有向左的弯段也有向右的弯段，从而使由此而形成的粉碎轴具有良好的粉碎效果。根据需求，左甩刀12和右甩刀13均可采用现有公知技术；碎刀行的数量可为三行。

如附图1、2、3、4所示，所有的左甩刀12和右甩刀13在轴体11的轴线上的投影完全覆盖轴线。这样可避免出现遗漏，从而进一步提高粉碎轴的粉碎效果。

如附图1、2、3、4所示，对应物料入口上方位置的机架1上固定安装有前高后低的倾斜导向板14。由此可对由粉碎轴打碎的物料起到导向作用，确保其能顺利进入物料入口内。

如附图1、2、3、4所示，动力传动箱3上设有向右伸出的动力输出轴15，动力输出轴15的右部与粉碎轴的右部通过皮带轮传动机构16连接在一起，粉碎轴的左部与横向绞龙轴6的左部通过皮带轮传动机构16连接在一起，横向绞龙轴6的右部与旋转破碎刀8的主轴的左部通过联轴器安装在一起；纵向绞龙轴10的下部设有能带动其转动的蜗轮蜗杆组件17，蜗轮蜗杆组件17中的蜗杆的右部伸出于纵向筒体9外侧且与转破碎刀的主轴的右部通过皮带轮传动机构16连接在一起。由此可通过动力传动箱3带动带动粉碎轴、横向绞龙轴6、旋转破碎刀8和纵向绞龙轴10完成相应的动作。

如附图1、2、3、4所示，纵向筒体9的中部设有观察操作窗，观察操作窗外侧安装有能开合的操作盖板19。由此可通过打开操作盖板19查看纵向筒体9内的情况，或者通过管擦操作窗对纵向筒体9内的物料进行清理操作。

如附图1、2、3、4所示，中转粉碎箱体7的右侧面为能拆装的活动盖板18。活动盖板18的设置可便于用户定期将此处打开进行清理，有效防止卡死现象的出现。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种秸秆切碎回收机，其特征在于包括机架、粉碎收集箱、动力传动箱、牵引架、粉碎轴、横向筒体、横向绞龙轴、中转粉碎箱体、旋转破碎刀、纵向筒体和纵向绞龙轴，机架上安装有粉碎收集箱，机架的前侧安装有位于粉碎收集箱前侧的动力传动箱和牵引架，机架下部安装有位于粉碎收集箱下方且能通过动力传动箱驱动的粉碎轴；对应粉碎轴后侧位置的机架上安装有横向筒体，横向筒体的上部设有能与粉碎轴的物料送出方向对应的物料入口，横向筒体的右部设有物料出口，横向筒体内安装有能通过动力传动箱驱动且能将物料向右方传送的横向绞龙轴；横向筒体的右侧设有与物料出口相通的中转粉碎箱体，中转粉碎箱体的后侧设有中转出口，中转粉碎箱体内安装有能通过横向绞龙轴驱动且能将物料向后方传送的旋转破碎刀；中转粉碎箱体后侧设有与中转出口相通的纵向筒体，纵向筒体的上部设有能与粉碎收集箱内腔相通的成品出口，纵向筒体内安装有能通过旋转破碎刀的主轴驱动且能将物料向上方传输的纵向绞龙轴。

2.根据权利要求1所述的秸秆切碎回收机，其特征在于粉碎轴包括轴体和碎刀行，轴体外侧沿圆周均布有至少两行碎刀行，每行碎刀行均包括沿轴体的轴线方向间隔分布的碎刀组，每两行相邻的碎刀行中的碎刀组均呈交错分布状，每组碎刀组均包括弯段向左的左甩刀和弯段向右的右甩刀，左甩刀与右甩刀均安装在轴体外侧的相应位置，且左甩刀的右侧面与右甩刀的左侧面贴靠在一起。

3.根据权利要求2所述的秸秆切碎回收机，其特征在于所有的左甩刀和右甩刀在轴体的轴线上的投影完全覆盖轴线。

4.根据权利要求1或2或3所述的秸秆切碎回收机，其特征在于对应物料入口上方位置的机架上固定安装有前高后低的倾斜导向板。

5.根据权利要求1或2或3所述的秸秆切碎回收机，其特征在于动力传动箱上设有向右伸出的动力输出轴，动力输出轴的右部与粉碎轴的右部通过皮带轮传动机构连接在一起，粉碎轴的左部与横向绞龙轴的左部通过皮带轮传动机构连接在一起，横向绞龙轴的右部与旋转破碎刀的主轴的左部通过联轴器安装在一起；纵向绞龙轴的下部设有能带动其转动的蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆的右部伸出于纵向筒体外侧且与转破碎刀的主轴的右部通过皮带轮传动机构连接在一起。

6.根据权利要求4所述的秸秆切碎回收机，其特征在于动力传动箱上设有向右伸出的动力输出轴，动力输出轴的右部与粉碎轴的右部通过皮带轮传动机构连接在一起，粉碎轴的左部与横向绞龙轴的左部通过皮带轮传动机构连接在一起，横向绞龙轴的右部与旋转破碎刀的主轴的左部通过联轴器安装在一起；纵向绞龙轴的下部设有能带动其转动的蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆的右部伸出于纵向筒体外侧且与转破碎刀的主轴的右部通过皮带轮传动机构连接在一起。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的秸秆切碎回收机，其特征在于纵向筒体的中部设有观察操作窗，观察操作窗外侧安装有能开合的操作盖板。

8.根据权利要求5所述的秸秆切碎回收机，其特征在于纵向筒体的中部设有观察操作窗，观察操作窗外侧安装有能开合的操作盖板。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的秸秆切碎回收机，其特征在于中转粉碎箱体的右侧面为能拆装的活动盖板。

10.根据权利要求7所述的秸秆切碎回收机，其特征在于中转粉碎箱体的右侧面为能拆装的活动盖板。