CN207405091U - 用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，包括活性焦脱硫脱硝反应塔和水泥窑分解炉，活性焦炭脱硫脱硝反应塔设置有出气口和出料口；所述出气口通过气体输送管与水泥窑分解炉的三次风管连通；活性焦脱硫脱硝反应塔底部对应所述出料口的位置设置有振动筛，振动筛的排料口通过输料管道与所述水泥窑分解炉的入料口连通。本实用新型将活性焦再生过程中产生的含SO2再生气返回水泥窑分解炉，能对SO2再生气进行处置；利用活性焦反应塔再生气中含有少量的氨气，将再生气返回水泥窑分解炉中，作为SNCR脱硝工艺补充氨源，减少氨气的消耗；利用设置的输料管，将使用后的焦炭粉作为补充燃料输送至分解炉，实现焦炭粉的综合利用。
Description
技术领域
本实用新型涉本实用新型涉及活性焦干法烟气净化***副产物的处理技术领域，具体涉及一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***。
背景技术
随着我国工业经济的发展和社会财富的积累，国家对环保的要求日趋严格，特别是水泥、钢铁行业等污染物排放大户，其环保形势更加严峻。水泥窑因为在碱性气氛下运行，烟气中SO2含量较少，粉尘含量高、NOx浓度高，近年来虽然通过低氮燃烧器的开发、SNCR技术和高效除尘器的应用，污染物排放得到一定程度的控制，但随着排放标准进一步提高，现有技术已经难以满足环保要求。同时，水泥熟料具有固化S和重金属元素的特点，且由于水泥生产体量大，少量的S和重金属的掺入对水泥质量没有影响，具有进一步利用的价值。
目前在工业炉窑烟气脱硫脱硝技术中，活性焦干法协同处置工艺，以其节水、集成净化、硫资源回收利用等优势，在国内外已得到了广泛的应用。特别是其具有在较低温度下(100～160℃)能够实现脱硫脱硝除尘及重金属污染物协同处置的特点，相较于其他环保工艺具有明显的优势。但由于活性焦脱硫脱硝工艺在硫资源化回收制取硫酸、硫酸铵等副产物时，需要配建相应的产品生产线，工艺流程长且投资大，目前大多限于钢铁冶金等本来就具有硫酸制造装置的行业内使用，严重制约了活性焦干法脱硫脱硝技术在其他行业内的推广；另外，活性焦移动床在运行过程中因机械磨损所产生的焦炭粉吸附有烟气中的重金属等有害物质，在处置过程中不能简单焚烧，易产生二次污染。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种能对水泥生产中产生的副产物进行处理的用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***。
为达到上述目的，本实用新型一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，包括活性焦脱硫脱硝反应塔和水泥窑分解炉，所述活性焦炭脱硫脱硝反应塔设置有用于排放再生气的出气口和用于排料的出料口；所述出气口通过气体输送管与水泥窑分解炉的三次风管连通；所述活性焦脱硫脱硝反应塔底部对应所述出料口的位置设置有振动筛，所述振动筛的排料口通过输料管道与所述水泥窑分解炉的入料口连通。
进一步地，所述活性焦脱硫脱硝反应塔包括由上到下依次设置有反应仓和再生仓，所述出气口设置在再生仓的侧壁上，所述排料口设置在再生仓的底部。
进一步地，所述水泥窑分解炉包括由上到下设置的预热器、分解炉回转窑和篦冷机；所述入料口设置在分解炉上，所述预热器的排烟口通过排烟管与反应仓连通；所述反应仓还设置有出烟口。
进一步地，所述振动筛的筛孔直径范围为2～3mm。
进一步地，所述气体输送管上设置有阻火器。
进一步地，所述气体输送管上设置有SO2浓度检测装置。
进一步地，所述输料管上设置用于调节物料流量的调节阀，
进一步地，所述反应仓的顶部设置有进料口，所述反应仓的侧部设置有氨水喷入口。
进一步地，所述气体输送管的外部设置有保温夹套。
本实用新型通过在活性焦炉反应塔的出气口和水泥窑分解炉的三次风管之间设设的气体输送管，将活性焦再生过程中产生的含SO2再生气返回水泥窑分解炉，生成水泥的组成成分硫酸钙，无需附加其他副产物处置装置，大幅度降低烟气处置成本，拓宽了活性焦干法协同处置工艺在水泥行业烟气处置中的应用；利用活性焦反应塔再生气中含有活性焦脱硝过程中吸附的少量氨气，将再生气返回水泥窑分解炉中，作为SNCR脱硝工艺补充氨源，避免了氨的逃逸，减少了氨气的消耗；利用振动筛与水泥窑分解炉之间设置的输料管，将活性焦运行过程中磨损产生的焦炭粉作为水泥窑分解炉的补充燃料输送至分解炉，实现焦炭粉的综合利用，且焦炭粉在分解炉中燃烧后的灰渣进入水泥熟料中，实现了焦炭粉吸附的重金属的无害化处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体流程示意图；
图2为水泥窑分解炉结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例提供一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，包括活性焦脱硫脱硝反应塔1和水泥窑分解炉2，所述活性焦炭脱硫脱硝反应塔设置有用于排放再生气的出气口13和用于排料的出料口14；所述出气口通过气体输送管与水泥窑分解炉的三次风管连通；所述活性焦脱硫脱硝反应塔底部对应所述出料口的位置设置有振动筛15，所述振动筛的排料口16通过输料管道与所述水泥窑分解炉的入料口连通；其中活性焦脱硫脱硝反应塔包括由上到下依次设置有反应仓11和再生仓12，所述出气口13设置在再生仓12的侧壁上，所述排料口14设置在再生仓12的底部，所述反应仓的上部还设置有氨水喷入口17和颗粒活性焦进料口18。所述水泥窑分解炉包括由上到下设置的预热器21、分解炉22回转窑23和篦冷机24；所述入料口设置在分解炉上，所述预热器的排烟口25通过排烟管与反应仓连通；所述反应仓还设置有出烟口。
本实施例中通过在活性焦炉反应塔的出气口和水泥窑分解炉的三次风管之间设设的气体输送管，将活性焦再生过程中产生的含SO2再生气返回水泥窑分解炉，生成水泥的组成成分硫酸钙，无需附加其他副产物处置装置，大幅度降低烟气处置成本，拓宽了活性焦干法协同处置工艺在水泥行业烟气处置中的应用；利用活性焦反应塔再生气中含有活性焦脱硝过程中吸附的少量氨气，将再生气返回水泥窑分解炉中，作为SNCR脱硝工艺补充氨源，避免了氨的逃逸，减少了氨气的消耗；利用振动筛与水泥窑分解炉之间设置的输料管，将活性焦运行过程中磨损产生的焦炭粉作为水泥窑分解炉的补充燃料输送至分解炉，实现焦炭粉的综合利用，且焦炭粉在分解炉中燃烧后的灰渣进入水泥熟料中，实现了焦炭粉吸附的重金属的无害化处理。
实施例2
作为实施例1的具体方案，本实施例中振动筛的筛孔直径范围为2～3mm。本实施例中再生后活性焦经振动筛筛分，颗粒状活性焦进入反应塔循环使用，筛下的焦炭粉输送至水泥窑分解炉。
实施例3
结合图2，作为实施例1的进一步改进，本实施例中气体输送管上设置有阻火器。本实施例中通过设置阻火器19。所述气体输送管上设置有SO2浓度检测装置。
实施例4
作为实施例1的进一步改进，本实施例中所述输料管上设置用于调节物料流量的调节阀。本实施例中通过设置的调节阀控制焦炭粉的流量，使得进入水泥窑分解炉的焦炭粉与煤粉的按照0.01％～1％比例混合。
实施例5
作为实施例1的进一步改进，本实施例中，气体输送管的外部还设置有保温夹套。本实施例中通过设置的保温夹套使得进入三次风管道的再生气温度不低于280℃。
本实用新型用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物处置***，再生气中SO2与分解炉内熟料反应，转变为水泥的组成成分硫酸钙，从而固化在水泥中；再生气中含有的活性焦脱硝过程中吸附的少量氨气，在分解炉内800℃条件下与烟气中NOx发生SNCR反应，脱除部分氮氧化物；活性焦磨损产生的焦炭粉通过与煤粉按比例混合，进入分解炉作为补充燃料，既避免了焦炭粉的浪费，又使得焦炭粉吸附的重金属固化在水泥熟料中，实现了无害化处理。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，其特征在于，包括活性焦脱硫脱硝反应塔和水泥窑分解炉，所述活性焦炭脱硫脱硝反应塔设置有用于排放再生气的出气口和用于排料的出料口；所述出气口通过气体输送管与水泥窑分解炉的三次风管连通；所述活性焦脱硫脱硝反应塔底部对应所述出料口的位置设置有振动筛，所述振动筛的排料口通过输料管道与所述水泥窑分解炉的入料口连通。
2.根据权利要求1所述的用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，其特征在于，所述活性焦脱硫脱硝反应塔包括由上到下依次设置有反应仓和再生仓，所述出气口设置在再生仓的侧壁上，所述排料口设置在再生仓的底部。
3.根据权利要求1所述的用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，其特征在于，所述水泥窑分解炉包括由上到下设置的预热器、分解炉回转窑和篦冷机；所述入料口设置在分解炉上，所述预热器的排烟口通过排烟管与反应仓连通；所述反应仓还设置有出烟口。
4.根据权利要求1所述的用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置***，其特征在于，所述振动筛的筛孔直径范围为2～3mm。
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