CN207402047U - 一种用于生产法兰的平锻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产法兰的平锻机,包括机架,所述机架的一侧设有底座,所述底座上安装有模具,所述模具上方设有液压夹紧装置,所述液压包括夹紧滑块和液压推杆,所述机架内设有支撑架,所述支撑架上设有飞轮、连杆与冲杆,所述飞轮由一电机驱动,所述飞轮上设有凸块,所述连杆设有回形通孔,所述回形通孔与所述凸块相适配,所述连杆的一端设有扇形齿轮,所述冲杆上设有与所述扇形齿轮相匹配的齿形。本实用新型的有益效果:在不影响产品质量的前提下,结构更加简单,安装和维修更加方便,工作时操作步骤少,生产效率得到显著地提高。
Description
技术领域
本申请属于机械制造领域,具体地说,涉及一种用于生产法兰的平锻机。
背景技术
随着科技的发展,生产力水平不断提高,法兰作为连接管道的器具,被广泛地运用于生产生活中,优质的法兰一般都采用模锻的方式进行生产,所采用的机器包括锻锤,热模锻压力机,平锻机,摩擦压力机等,其中平锻机最为常用。现有的平锻机大多采用飞轮与齿轮组合的形式使冲头往复运动,其涉及到的结构较为复杂,在安装和维修时消耗较多时间,生产效率得不到有效提升。
发明内容
有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种用于生产法兰的平锻机,结构更为简单,安装和维修时间短,生产效率得到有效提升。
为了解决上述技术问题,本申请公开了一种用于生产法兰的平锻机,包括机架,所述机架的一侧设有底座,所述底座上安装有模具,所述模具上方设有液压夹紧装置,所述液压包括夹紧滑块和液压推杆,其特征在于:所述机架内设有支撑架,所述支撑架上设有冲杆与连杆,所述连杆的一端设有扇形齿轮,所述冲杆上设有与所述扇形齿轮相匹配的齿形且与所述扇形齿轮相啮合,所述连杆由一动力装置驱动,所述动力装置设于所述支撑架上。
更佳的:所述连杆设有回形通孔,所述动力装置包括飞轮,所述飞轮由一电机驱动,所述飞轮上设有凸块,所述凸块与所述回形通孔相适配。
更佳的:所述冲杆外壁设有导向圈,所述导向圈固定于所述支撑架上,设置所述导向圈能够使所述冲杆的运动方向受到限制,从而减少所述冲杆与所述支撑架之间的摩擦,延长机器使用寿命。
更佳的:所述飞轮通过一旋转轴与所述凸块可拆卸地连接,所述凸块为圆柱体,圆柱体的凸块更有利于与所述连杆的连接,分散与所述连杆接触的应力,所述凸块设于旋转轴,将原本与所述连杆接触面的滑动摩擦改为滚动摩擦,延长所述连杆与所述凸块的使用寿命。
更佳的:所述凸块设于所述飞轮的边缘,所述扇形齿轮的半径远小于所述飞轮的半径,通过所述凸块的位置设计以及扇形齿轮与飞轮半径比的设计能够扩大连杆的摆幅,冲杆的动能得到有效提升。
更佳的:所述电机通过皮带传动或齿轮传动与所述飞轮连接,与所述电机相连的轮子直径应小于与所述飞轮相连的轮子直径,通过皮带或齿轮的传动方式,能够有效扩大电机的输出扭矩。
更佳的:所述扇形齿轮与所述连杆一体成型,除去了之间的连接件,工作时更加稳定,性能得到提升。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
1)结构简单,安装和维修的时间短,生产效率得到有效提升;
2)稳定性好,使用寿命长,生产成本大大降低。
当然,实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本申请用于生产法兰的平锻机实施例的结构示意图。
图中标记说明:1、机架,2、支撑架,3、飞轮,4、凸块,5、连杆,6、电机,7、冲杆,8、导向圈,9、模具,10、夹紧滑块,11、液压推杆,12、底座。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示,本实施例的一种用于生产法兰的平锻机,包括机架1,机架1的一侧设有底座12,底座12上安装有模具9,模具9上方设有液压夹紧装置,液压包括夹紧滑块10和液压推杆11,机架1内设有支撑架2,支撑架2上设有冲杆7与连杆5,连杆5的一端设有扇形齿轮,冲杆7上设有与扇形齿轮相匹配的齿形且与扇形齿轮相啮合,连杆5由一动力装置驱动,动力装置安装在支撑架2上。
动力装置包括飞轮3,飞轮3由一电机6驱动,飞轮3上设有凸块4,在与连杆5连接时,在连杆5上设置一回形通孔,凸块4设于回形通孔中且与回形通孔相适配。
为了防止冲杆7在工作时与支撑架2摩擦而缩短支撑架2的使用寿命,在冲杆7外壁设有导向圈8,导向圈8固定在支撑架2上,由于飞轮通过凸块4来带动连杆5运动,这使得凸块4与连杆5回形通孔内壁的压力以及摩擦较为剧烈,从而导致凸块4与连杆5的使用寿命受到影响,为了延长机器总体的使用寿命,飞轮3通过一旋转轴与凸块4可拆卸地连接,一方面方便了对凸块4的更换,另一方面可以将凸块4与连杆5之间的滑动摩擦改为滚动摩擦,损耗更小,凸块4设计成为圆柱体,有效分散凸块4与连杆5接触面的应力。
为了扩大连杆5的摆幅,给冲杆7提供更大地动能,凸块4设于所述飞轮3的边缘,所述扇形齿轮的半径远小于所述飞轮3的半径,连杆5和扇形齿轮一体成型,除去了之间的连接件,工作时更加稳定,性能得到提升。
本实用新型的有益效果:在不影响产品质量的前提下,结构更加简单,安装和维修更加方便,工作时操作步骤少,生产效率得到显著地提高。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于生产法兰的平锻机,包括机架(1),所述机架(1)的一侧设有底座(12),所述底座(12)上安装有模具(9),所述模具(9)上方设有液压夹紧装置,所述液压夹紧装置包括夹紧滑块(10)和液压推杆(11),其特征在于:所述机架(1)内设有支撑架(2),所述支撑架(2)上设有冲杆(7)与连杆(5),所述连杆(5)的一端设有扇形齿轮,所述冲杆(7)上设有与所述扇形齿轮相匹配的齿形且与所述扇形齿轮相啮合,所述连杆(5)由一动力装置驱动,所述动力装置设于所述支撑架(2)上。
2.根据权利要求1所述的用于生产法兰的平锻机,其特征在于:所述连杆(5)设有回形通孔,所述动力装置包括飞轮(3),所述飞轮(3)由一电机(6)驱动,所述飞轮(3)上设有凸块(4),所述凸块(4)与所述回形通孔相适配。
3.根据权利要求2所述的用于生产法兰的平锻机,其特征在于:所述冲杆(7)外壁设有导向圈(8),所述导向圈(8)固定于所述支撑架(2)上。
4.根据权利要求3所述的用于生产法兰的平锻机,其特征在于:所述飞轮(3)通过一旋转轴与所述凸块(4)可拆卸地连接,所述凸块(4)为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的用于生产法兰的平锻机,其特征在于:所述凸块(4)设于所述飞轮(3)的边缘,所述扇形齿轮的半径远小于所述飞轮(3)的半径。
6.根据权利要求5所述的用于生产法兰的平锻机,其特征在于:所述电机(6)通过皮带传动或齿轮传动与所述飞轮(3)连接且与所述电机(6)相连的轮子直径应小于与所述飞轮(3)相连的轮子直径。
7.根据权利要求6所述的用于生产法兰的平锻机,其特征在于:所述扇形齿轮与所述连杆(5)一体成型。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201721245375.XU CN207402047U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种用于生产法兰的平锻机 |
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CN201721245375.XU CN207402047U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种用于生产法兰的平锻机 |
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CN201721245375.XU Active CN207402047U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种用于生产法兰的平锻机 |
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CN (1) | CN207402047U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114505431A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-17 | 湖北创力锻压设备股份有限公司 | 液压摆臂连杆式平锻机 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721245375.XU patent/CN207402047U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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