CN207401591U - 一种高压静电净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压静电净化装置,包括极板和钨丝,其特征在于:所述极板包括第一极板和第二极板,在空气气流流动路径上,所述第一极板位于第二极板的上游,所述第一极板的两侧朝向下游弯曲延伸,所述第二极板的两侧朝向上游弯曲延伸,并且所述第一极板和第二极板相对地交错布置,所述第一极板和第二极板交错的空间内均设置有所述钨丝。采用半跑道型的极板,将钨丝包裹在中间,形成环形的电场,与普通的平行极板电离相比可增大电离区域,使得电离更加充分;空气经过半跑道型的极板时可以产生旋转风,使得微颗粒更容易被带上电荷;钨丝被包裹在极板中间,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化领域,尤其是一种高压静电净化装置。
背景技术
目前市面上用于空气中去除颗粒物的方法主要有过滤和电离等方法,其中过滤的方法需要消耗滤料,且风阻大。电离包括高压静电和负离子净化等,高压静电是指通过对钨丝施加负高压,并和接地的极板产生放电,使得通过的空气中的颗粒物带上负电荷,然后对颗粒物进行收集达到空气净化;负离子净化是指是一种利用自身产生的负离子对空气进行净化、除尘、除味、灭菌的环境优化,其与传统的空气净化机的不同之处是以负离子作为作用因子,主动出击捕捉空气中的有害物质。
通常使用的电离装置,如申请号为201420408095.6的中国专利公开的一种高压静电空气过滤装置,包括固定架、钨丝以及金属吸附板,固定架呈方形通孔结构设置,在固定架一侧上下两端分别对应设置有支撑杆,钨丝固定设置于支撑杆上,金属吸附板设置在固定架内部,金属吸附板设置有多排,金属吸附板成条状等间隔设置,并且相邻两排的金属吸附板呈交错设置;又如申请号为201420179821.1的中国专利公开的一种静电除尘装置,包括上下支撑板、左右支撑板和支撑杆构成的集尘框架,集尘框架中设置集尘片组,集尘片组上连接钨丝,集尘片组包括第一接地板、4KV高压板和第二接地板。
上述的这些现有的电离装置,通常钨丝处于裸露状态,安全保护措施差,并且存在电离不充分的缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题,提供一种提高安全性和电离效果的高压静电净化装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高压静电净化装置,包括极板和钨丝,其特征在于:所述极板包括第一极板和第二极板,在空气气流流动路径上,所述第一极板位于第二极板的上游,所述第一极板的两侧朝向下游弯曲延伸,所述第二极板的两侧朝向上游弯曲延伸,并且所述第一极板和第二极板相对地交错布置,所述第一极板和第二极板交错的空间内均设置有所述钨丝。
优选的,所述第一极板包括长条形的第一极板主体和分别从第一极板主体的宽度方向上的两侧向远离第一极板主体的方向、逐渐朝向下游弯曲延伸的第一极板翼部;所述第二极板包括长条形的第二极板主体和分别从第二极板主体的宽度方向上的两侧向远离第二极板主体的方向、逐渐朝向上游弯曲延伸的第二极板翼部。
为确保有效地电离,每个钨丝设置在所述第一极板的第一极板翼部和相对应的第二极板的第二极板翼部之间。
优选的,为最大化电离区域,每个第一极板翼部呈圆弧状,每个第二极板翼部呈圆弧状。
优选的,为最大化电离区域,所述第一极板的第一极板翼部的圆心和相对应的第二极板的第二极板翼部的圆心重合,每个钨丝设置在重合的圆心上,从而在所述第一极板的第一极板翼部和相对应的第二极板的第二极板翼部之间的空间内形成圆形的电离区域。
为便于设置极板和钨丝,还包括外壳,所述极板和钨丝设置在外壳内,所述外壳具有相对的第一侧壁和第二侧壁,所述极板和钨丝在第一侧壁和第二侧壁之间延伸,并且所述极板穿出外壳的第二侧壁以便接地,所述钨丝穿出外壳的第一侧壁以便连接到高压电源。
为便于极板相对外壳定位,所述极板具有长度方向上相对的第一端和第二端,所述外壳的第一侧壁上开设有嵌槽,所述外壳的第二侧壁内侧开设有通槽,所述通槽的数量、位置与嵌槽对应,所述极板的第一端嵌入在嵌槽内,所述极板的第二端穿过通槽而露出于外壳。
为便于各极板独立地接地,所述极板穿出外壳的第二侧壁的第二端上弯折形成有第一接头,所述外壳的第二侧壁外侧设置有第一导电片,所述第一导电片与所述第一接头电连接、并且接地。
为便于钨丝相对外壳定位,每个钨丝具有长度方向上相对的第一端和第二端,所述外壳的第一侧壁上还开设有插孔,所述外壳的第二侧壁内侧还设置有定位柱,所述定位柱的数量、位置与插孔对应,每个钨丝的第一端从插孔穿出到外壳外,每个钨丝的第二端***到相应的定位柱内。
为便于各钨丝独立地接高电压,每个钨丝穿出外壳的第一侧壁的第一端设置有第二接头,所述外壳的第一侧壁外侧设置有第二导电片,所述第二导电片与每个第二接头电连接、并与负高压包连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用半跑道型的极板,将钨丝包裹在中间,形成环形的电场,与普通的平行极板电离相比可增大电离区域,使得电离更加充分;空气经过半跑道型的极板时可以产生旋转风,使得微颗粒更容易被带上电荷;钨丝被包裹在极板中间,提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高压静电净化装置的示意图;
图2为本实用新型实施例的高压静电净化装置的分解结构示意图;
图3为本实用新型实施例的高压静电净化装置的剖视图;
图4为本实用新型实施例的高压静电净化装置的电离状态示意图;
图5为现有技术的高压静电净化装置的电离状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1~图3,一种高压静电净化装置,包括外壳1、极板2、钨丝3、第一导电片4和第二导电片5。
外壳1由绝缘材料制成,具有相对的第一侧壁11和第二侧壁12。每个极板2和钨丝3分别具有长度方向上相对的第一端和第二端。每个极板2和钨丝3各自的第一端和第二端分别延伸到外壳1的第一侧壁11和第二侧壁12。优选的,极板2和钨丝3均具有多个,并且各钨丝3并列地间隔布置。
在本实施例中,为便于定位极板2,外壳1的第一侧壁11内侧开设有嵌槽111,外壳1的第二侧壁12上开设有通槽121,通槽121的数量、位置与嵌槽111对应,并且通槽121和嵌槽111的数量、形状与极板2对应。每个极板2的第一端嵌入在嵌槽111内,每个极板2的第二端穿过通槽121而露出于外壳1外,由此,极板2与外壳1的位置相对固定。每个极板2穿出外壳1的第二侧壁12的第二端上弯折形成有第一接头23,第一导电片4设置在外壳1的第二侧壁12外侧,与每个极板2上的第一接头23电连接,并且接地。
外壳1的第一侧壁11上还开设有插孔112,插孔112的数量与钨丝3的数量相应。外壳1的第二侧壁12内侧还设置有定位柱122,定位柱122的数量和位置与插孔112对应。可在定位柱122朝向外壳1的第一侧壁11的一端开设定位孔(未示出)。每个钨丝3的第一端从插孔112穿出到外壳1外,每个钨丝3的第二端从定位孔***到相应的定位柱122内,由此钨丝3与外壳1的相对位置固定。每个钨丝3穿出外壳1的第一侧壁11的第一端设置有第二接头31,第二导电片5设置在外壳1的第一侧壁11外侧,与钨丝3上的第二接头31电连接,并与负高压包连接,电压优选的为-8000~-10000V。
极板2包括第一极板21和第二极板22,第一极板21包括长条形的第一极板主体211和分别从第一极板主体211的宽度方向上的两侧向远离第一极板主体211的方向延伸的第一极板翼部212,每个第一极板翼部212呈从第一极板主体211的一个侧面弯曲地向下游(空气气流流动路径上的下游)延伸,优选的,每个第一极板翼部212呈圆弧状。第一极板主体211则优选的,呈平板状。类似的,第二极板22包括长条形的第二极板主体221和分别从第二极板主体221的宽度方向上的两侧向远离第二极板主体221的方向延伸的第二极板翼部222,每个第二极板翼部222呈从第二极板主体221的一个侧面弯曲地向上游(空气气流流动路径上的下游)延伸,优选的,每个第二极板翼部222呈圆弧状。第二极板主体221则优选的,呈平板状。
由此,第一极板21和第二极板22整体分别呈半跑道型,在空气气流流动路径上,第一极板21位于第二极板22的上游,并且第一极板21和第二极板22相对地交错布置。在图3中所示,第一极板21的第一极板翼部212位于第二极板22的第二极板主体221的上方,第二极板22的第二极板翼部222位于第一极板21的第一极板主体211的下方。第一极板21的每个第一极板翼部212的圆心与相对应的第二极板22的第二极板翼部222的圆心相重合。每个钨丝3位于第一极板21的第一极板翼部212的圆心(相对应的第二极板22的第二极板翼部222的圆心)处,每个钨丝3到相应第一极板21的第一极板翼部212(相对应的第二极板22的第二极板翼部222)的远离第一极板主体211(第二极板主体221)的端部之间的距离为8~10mm。
当极板2具有多组时,每组极板2在与空气气流流动路径垂直的方向上并列地间隔布置。
当空气进入到极板2内时,参见图3,空气的流向以箭头示出,此时空气在极板2内产生旋转,在极板2之间停留的时间增长,由此使得微颗粒(主要为pm2.5,也可以为更小的颗粒)更容易被带上电荷。
当钨丝3通过第二导电片5接上负高压时,与相应的极板2之间形成环形电场,参见图4,由于钨丝3位于第一极板211的第一极板翼部212的圆心位置,与一般的平面极板电离(参见图5,电离区域以A1、A2示出,平面极板2’,钨丝3’)相比,可形成更大的圆形的电离区域A。由此,可使得空气进入时得到更为充分的电离。
Claims (10)
1.一种高压静电净化装置,包括极板(2)和钨丝(3),其特征在于:所述极板(2)包括第一极板(21)和第二极板(22),在空气气流流动路径上,所述第一极板(21)位于第二极板(22)的上游,所述第一极板(21)的两侧朝向下游弯曲延伸,所述第二极板(22)的两侧朝向上游弯曲延伸,并且所述第一极板(21)和第二极板(22)相对地交错布置,所述第一极板(21)和第二极板(22)交错的空间内均设置有所述钨丝(3)。
2.根据权利要求1所述的高压静电净化装置,其特征在于:所述第一极板(21)包括长条形的第一极板主体(211)和分别从第一极板主体(211)的宽度方向上的两侧向远离第一极板主体(211)的方向、逐渐朝向下游弯曲延伸的第一极板翼部(212);所述第二极板(22)包括长条形的第二极板主体(221)和分别从第二极板主体(221)的宽度方向上的两侧向远离第二极板主体(221)的方向、逐渐朝向上游弯曲延伸的第二极板翼部(222)。
3.根据权利要求2所述的高压静电净化装置,其特征在于:每个钨丝(3)设置在所述第一极板(21)的第一极板翼部(212)和相对应的第二极板(22)的第二极板翼部(222)之间。
4.根据权利要求2所述的高压静电净化装置,其特征在于:每个第一极板翼部(212)呈圆弧状,每个第二极板翼部(222)呈圆弧状。
5.根据权利要求4所述的高压静电净化装置,其特征在于:所述第一极板(21)的第一极板翼部(212)的圆心和相对应的第二极板(22)的第二极板翼部(222)的圆心重合,每个钨丝(3)设置在重合的圆心上,从而在所述第一极板(21)的第一极板翼部(212)和相对应的第二极板(22)的第二极板翼部(222)之间的空间内形成圆形的电离区域(A)。
6.根据权利要求1所述的高压静电净化装置,其特征在于:还包括外壳(1),所述极板(2)和钨丝(3)设置在外壳(1)内,所述外壳(1)具有相对的第一侧壁(11)和第二侧壁(12),所述极板(2)和钨丝(3)在第一侧壁(11)和第二侧壁(12)之间延伸,并且所述极板(2)穿出外壳(1)的第二侧壁(12)以便接地,所述钨丝(3)穿出外壳(1)的第一侧壁(11)以便连接到高压电源。
7.根据权利要求6所述的高压静电净化装置,其特征在于:所述极板(2)具有长度方向上相对的第一端和第二端,所述外壳(1)的第一侧壁(11)上开设有嵌槽(111),所述外壳(1)的第二侧壁(12)内侧开设有通槽(121),所述通槽(121)的数量、位置与嵌槽(111)对应,所述极板(2)的第一端嵌入在嵌槽(111)内,所述极板(2)的第二端穿过通槽(121)而露出于外壳(1)。
8.根据权利要求7所述的高压静电净化装置,其特征在于:所述极板(2)穿出外壳(1)的第二侧壁(12)的第二端上弯折形成有第一接头(23),所述外壳(1)的第二侧壁(12)外侧设置有第一导电片(4),所述第一导电片(4)与所述第一接头(23)电连接、并且接地。
9.根据权利要求6所述的高压静电净化装置,其特征在于:每个钨丝(3)具有长度方向上相对的第一端和第二端,所述外壳(1)的第一侧壁(11)上还开设有插孔(112),所述外壳(1)的第二侧壁(12)内侧还设置有定位柱(122),所述定位柱(122)的数量、位置与插孔(112)对应,每个钨丝(3)的第一端从插孔(112)穿出到外壳(1)外,每个钨丝(3)的第二端***到相应的定位柱(122)内。
10.根据权利要求9所述的高压静电净化装置,其特征在于:每个钨丝(3)穿出外壳(1)的第一侧壁(11)的第一端设置有第二接头(31),所述外壳(1)的第一侧壁(11)外侧设置有第二导电片(5),所述第二导电片(5)与每个第二接头(31)电连接、并电连接到负高压。
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