CN109967245B - 一种高压静电净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压静电净化装置，包括极板和对应的钨丝组件，所述钨丝组件包括钨丝，其特征在于：所述钨丝组件还包括绝缘棒体，所述钨丝螺旋地缠绕在所述绝缘棒上，从而使得所述钨丝上产生多个与相邻极板正对的电离点。将钨丝螺旋缠绕在绝缘的棒体上，可以增加电离点，使得电离更加充分，此外还可以增加钨丝的强度和稳定性，避免受到空气气流影响。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化领域，尤其是一种高压静电净化装置。
背景技术
目前市面上用于空气中去除颗粒物的方法主要有过滤和电离等方法，其中过滤的方法需要消耗滤料，且风阻大。电离包括高压静电和负离子净化等，高压静电是指通过对钨丝施加负高压，并和接地的极板产生放电，使得通过的空气中的颗粒物带上负电荷，然后对颗粒物进行收集达到空气净化；负离子净化是指是一种利用自身产生的负离子对空气进行净化、除尘、除味、灭菌的环境优化，其与传统的空气净化机的不同之处是以负离子作为作用因子，主动出击捕捉空气中的有害物质。
通常使用的电离装置，如申请号为201420408095.6的中国专利公开的一种高压静电空气过滤装置，包括固定架、钨丝以及金属吸附板，固定架呈方形通孔结构设置，在固定架一侧上下两端分别对应设置有支撑杆，钨丝固定设置于支撑杆上，金属吸附板设置在固定架内部，金属吸附板设置有多排，金属吸附板成条状等间隔设置，并且相邻两排的金属吸附板呈交错设置；又如申请号为201420179821.1的中国专利公开的一种静电除尘装置，包括上下支撑板、左右支撑板和支撑杆构成的集尘框架，集尘框架中设置集尘片组，集尘片组上连接钨丝，集尘片组包括第一接地板、4KV高压板和第二接地板。
上述的这些现有的电离装置，通常钨丝处于裸露状态，安全保护措施差，并且存在电离不充分的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高安全性和电离效果的高压静电净化装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压静电净化装置，包括极板和对应的钨丝组件，所述钨丝组件包括钨丝，其特征在于：所述钨丝组件还包括绝缘棒体，所述钨丝螺旋地缠绕在所述绝缘棒上，从而使得所述钨丝上产生多个与相邻极板正对的电离点。
优选的，所述绝缘棒为瓷棒。
优选的，所述极板为铝制的平板。
为便于设置极板和钨丝，还包括外壳，所述极板和钨丝组件设置在外壳内，所述外壳具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述极板和钨丝组件在第一侧壁和第二侧壁之间延伸，并且所述极板穿出外壳的第二侧壁以便接地，所述钨丝组件穿出外壳的第一侧壁以便连接到高压电源。
为便于极板相对外壳定位，所述极板具有长度方向上相对的第一端和第二端，所述外壳的第一侧壁上开设有嵌槽，所述外壳的第二侧壁内侧开设有通槽，所述通槽的数量、位置与嵌槽对应，所述极板的第一端嵌入在嵌槽内，所述极板的第二端穿过通槽而露出于外壳。
为便于各极板独立地接地，所述极板穿出外壳的第二侧壁的第二端上弯折形成有第一接头，所述外壳的第二侧壁外侧设置有第一导电片，所述第一导电片与所述第一接头电连接、并且接地。
为便于钨丝组件相对外壳定位，所述钨丝组件具有长度方向上相对的第一端和第二端，所述外壳的第一侧壁上还开设有插孔，所述外壳的第二侧壁内侧还设置有定位盲孔，所述定位盲孔的数量、位置与插孔对应，所述钨丝的第一端从插孔穿出到外壳外，所述钨丝的第二端***到相应的定位盲孔内。
为便于绝缘棒相对外壳定位，所述钨丝组件的绝缘棒穿出外壳的第一侧壁的第一端设置有第二接头，所述第二接头的尺寸大于插孔，由此使得绝缘棒相对外壳的位置固定。
为便于各钨丝独立地接高电压，所述外壳的第一侧壁外侧设置有第二导电片，所述第二导电片与所述钨丝穿出外壳的第一侧壁的端部电连接、并电连接到负高压。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将钨丝螺旋缠绕在绝缘的棒体上，可以增加电离点，使得电离更加充分，此外还可以增加钨丝的强度和稳定性，避免受到空气气流影响。
附图说明
图1为本发明实施例的高压静电净化装置的示意图；
图2为本发明实施例的高压静电净化装置的分解结构示意图；
图3为本发明实施例的高压静电净化装置的俯视图；
图4为图3的局部Ⅰ放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1～图3，一种高压静电净化装置，包括外壳1、极板2、钨丝组件3、第一导电片4和第二导电片5。
外壳1由绝缘材料制成，具有相对的第一侧壁11和第二侧壁12。每个极板2和钨丝组件3分别具有长度方向上相对的第一端和第二端。每个极板2和钨丝组件3各自的第一端和第二端分别延伸到外壳1的第一侧壁11和第二侧壁12。优选的，极板2和钨丝组件3均具有多个，并且各钨丝组件3并列地间隔布置。
在本实施例中，为便于定位极板2，外壳1的第一侧壁11内侧开设有嵌槽111，外壳1的第二侧壁12上开设有通槽121，通槽121的数量、位置与嵌槽111对应，并且通槽121和嵌槽111的数量、形状与极板2对应。每个极板2的第一端嵌入在嵌槽111内，每个极板2的第二端穿过通槽121而露出于外壳1外，由此，极板2与外壳1的位置相对固定。每个极板2穿出外壳1的第二侧壁12的第二端上弯折形成有第一接头21，第一导电片4设置在外壳1的第二侧壁12外侧，与每个极板2上的第一接头21电连接，并且接地。
极板2为普通的平板，优选的，由铝制成。
钨丝组件3与相邻的每一个极板之间的距离为8～10mm。每个钨丝组件3包括钨丝31和绝缘棒32，如瓷棒，钨丝31螺旋地缠绕在相应的绝缘棒32上，不仅可以增加钨丝31的稳定性和强度，使之不会受到空气气流的影响，同时还可以增加电离点，使得电离更加充分。
外壳1的第一侧壁11上还开设有插孔112，插孔112的数量与绝缘棒32的数量相应。外壳1的第二侧壁12内侧还设置有定位盲孔122，定位盲孔122的数量和位置与插孔112对应。每个绝缘棒32的第一端从外壳1的第一侧壁11上的插孔112穿出到外壳1外，每个绝缘棒32的第二端***到外壳1的第二侧壁12上的定位盲孔122内，由此绝缘棒32与外壳1的相对位置固定。每个绝缘棒32穿出外壳1的第一侧壁11的第一端设置有第二接头321，第二接头321的尺寸大于插孔112，由此使得绝缘棒32相对外壳1的位置固定，钨丝31的端部同样从插孔112穿出到外壳1的第一侧壁11外侧。
第二导电片5设置在外壳1的第一侧壁11外侧，与钨丝31的端部电连接，并与负高压包连接，电压优选的为-8000～-10000V。
当极板2具有多组时，每组极板2在与空气气流流动路径垂直的方向(极板2的宽度方向)上间隔地布置。
当钨丝31通过第二导电片5接上负高压时，与相邻两侧的极板2可产生多个电离点A(钨丝31与绝缘棒32缠绕处与两侧极板2正对的点，这样的点在每一根绝缘棒32上均具有多个)，参见图4，由此可使得电离更加的充分。
Claims (9)
1.一种高压静电净化装置，包括极板(2)和对应的钨丝组件(3)，所述钨丝组件(3)包括钨丝(31)，其特征在于：所述钨丝组件(3)还包括绝缘棒体，所述钨丝(31)螺旋地缠绕在所述绝缘棒(32)上，从而使得所述钨丝(31)上产生多个与相邻极板(2)正对的电离点(A)。
2.根据权利要求1所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述绝缘棒(32)为瓷棒。
3.根据权利要求1所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述极板(2)为铝制的平板。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高压静电净化装置，其特征在于：还包括外壳(1)，所述极板(2)和钨丝组件(3)设置在外壳(1)内，所述外壳(1)具有相对的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)，所述极板(2)和钨丝组件(3)在第一侧壁(11)和第二侧壁(12)之间延伸，并且所述极板(2)穿出外壳(1)的第二侧壁(12)以便接地，所述钨丝组件(3)穿出外壳(1)的第一侧壁(11)以便连接到高压电源。
5.根据权利要求4所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述极板(2)具有长度方向上相对的第一端和第二端，所述外壳(1)的第一侧壁(11)上开设有嵌槽(111)，所述外壳(1)的第二侧壁(12)内侧开设有通槽(121)，所述通槽(121)的数量、位置与嵌槽(111)对应，所述极板(2)的第一端嵌入在嵌槽(111)内，所述极板(2)的第二端穿过通槽(121)而露出于外壳(1)。
6.根据权利要求5所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述极板(2)穿出外壳(1)的第二侧壁(12)的第二端上弯折形成有第一接头(21)，所述外壳(1)的第二侧壁(12)外侧设置有第一导电片(4)，所述第一导电片(4)与所述第一接头(21)电连接、并且接地。
7.根据权利要求4所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述钨丝组件(3)具有长度方向上相对的第一端和第二端，所述外壳(1)的第一侧壁(11)上还开设有插孔(112)，所述外壳(1)的第二侧壁(12)内侧还设置有定位盲孔(122)，所述定位盲孔(122)的数量、位置与插孔(112)对应，所述钨丝组件(3)的第一端从插孔(112)穿出到外壳(1)外，所述钨丝组件(3)的第二端***到相应的定位盲孔(122)内。
8.根据权利要求7所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述钨丝组件(3)的绝缘棒(32)穿出外壳(1)的第一侧壁(11)的第一端设置有第二接头(321)，所述第二接头(321)的尺寸大于插孔(112)，由此使得绝缘棒(32)相对外壳(1)的位置固定。
9.根据权利要求7所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述外壳(1)的第一侧壁(11)外侧设置有第二导电片(5)，所述第二导电片(5)与所述钨丝(31)穿出外壳(1)的第一侧壁(11)的端部电连接、并电连接到负高压。
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