CN207393987U - 一种自动双开插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料阀技术领域,尤其公开了一种自动双开插板阀,包括板体,分别装设于板体两端的第一气缸及第二气缸,分别与第一气缸、第二气缸连接第一阀片及第二阀片,板体设置有过料孔;当第一阀片与第二阀片关闭过料孔时,第一阀片、第二阀片显露于过料孔内的面积不相等;实际使用时,将板体装设于外界的物料管或物料桶等,使物料管与过料孔连通,当需要排出物料时,气缸调控阀片开启过料孔,使得物料经由过料孔排出;当不需要排出物料时,气缸调控阀片关闭过料孔;根据物料排出时所需的流量大小,分别对应触发第一气缸或/和第二气缸动作;本实用新型结构简单、方便拆装及维修,大大降低插板阀的制造成本与使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料阀技术领域,尤其公开了一种自动双开插板阀。
背景技术
在物料的输送过程中,常常需要利用管道将物料从一个位置输送到另一个位置,为了提升物料的输送效率,实现物料的自动化输送,管道上还装设有各种各样的物料阀,利用物料阀的开启或关闭进而实现物料的输送或停止。现有物料阀的构造复杂,安装或拆卸亦费时费力,使用极其不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种自动双开插板阀包括板体,结构简单、方便拆装及维修,大大降低插板阀的制造成本与使用成本。
为实现上述目的,本实用新型的一种自动双开插板阀,包括板体,分别装设于板体两端的第一气缸及第二气缸,与第一气缸的活塞杆连接的第一阀片,与第二气缸的活塞杆连接并用于抵接第一阀片的第二阀片,板体设置有过料孔,过料孔贯穿板体,第一阀片、第二阀片用于开启或关闭过料孔;当第一阀片与第二阀片关闭过料孔时,第一阀片、第二阀片显露于过料孔内的面积不相等。
优选地,所述板体包括主板及装设于主板的盖板,主板设有滑槽,滑槽自主板的外表面凹设而成,第一阀片、第二阀片均滑动连接于滑槽内,盖板用于遮盖滑槽,过料孔贯穿主板及盖板。
优选地,所述自动双开插板阀还包括两个固定板,主板、盖板均位于两个固定板之间,一固定板装设于主板的一端与盖板的一端,另一固定板装设于主板的另一端与盖板的另一端,第一气缸、第二气缸分别装设于两个固定板。
优选地,所述自动双开插板阀还包括第一气管与第二气管,板体装设有第一电磁阀及第二电磁阀,第一气管的一端与第二气管的一端连通,第一气管的另一端经由第一电磁阀与第一气缸连通,第二气管的另一端经由第二电磁阀与第二气缸连通,第一电磁阀用于开启或关闭第一气管,第二电磁阀用于开启或关闭第二气管。
优选地,所述自动双开插板阀还包括两个转接头,第一气缸的活塞杆经由一转接头与第一阀片活动连接,第二气缸的活塞杆经由另一转接头与第二阀片活动连接。
优选地,所述转接头包括第一转头及第二转头,第一转头的一端用于连接气缸的活塞杆,第二转头的一端转动连接于第一转头的另一端,第二转头的另一端用于转动连接于阀片,阀片的滑动方向、第一转头与第二转头之间的转动轴线、第二转轴与阀片之间的转动轴线彼此相互垂直。
优选地,所述第一阀片与第二阀片彼此靠近的一端均设有让料斜面,第一阀片抵接第二阀片时,第一阀片的让料斜面与第二阀片的让料斜面呈V型。
优选地,所述过料孔的横截面形状为圆形。
优选地,所述自动双开插板阀还包括两个耐磨片,两个耐磨片分别贴设于板体的两侧,过料孔贯穿两个耐磨片。
优选地,所述自动双开插板阀还包括第一密封圈及第二密封圈,第一密封圈用于密封第一阀片与板体之间的间隙,第二密封圈用于密封第二阀片与板体之间的间隙。
本实用新型的有益效果:实际使用时,将插板阀的板体装设于外界的物料管或物料桶等,使得外界的物料管与过料孔连通,当需要排出物料时,气缸调控阀片开启过料孔,使得物料经由过料孔排出;当不需要排出物料时,气缸调控阀片关闭过料孔;根据物料排出时所需的实际流量大小,分别对应触发第一气缸或第二气缸动作;本实用新型结构简单、方便拆装及维修,大大降低插板阀的制造成本与使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图。
附图标记包括:
1—板体 2—第一气缸 3—第二气缸
4—第一阀片 5—第二阀片 41—第一密封圈
51—第二密封圈 451—容槽 6—过料孔
7—主板 8—盖板 9—滑槽
11—固定板 12—第一电磁阀 13—第二电磁阀
14—转接头 15—第一转头 16—第二转头
17—让料斜面 18—耐磨片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图2所示,本实用新型的一种自动双开插板阀,包括板体1,分别装设在板体1左右两端上的第一气缸2及第二气缸3,与第一气缸2的活塞杆连接的第一阀片4,与第二气缸3的活塞杆连接并用于抵接在第一阀片4上的第二阀片5,第一阀片4、第二阀片5均大致为矩形平板,板体1上设置有过料孔6,过料孔6沿上下方向贯穿板体1,第一阀片4、第二阀片5用于开启或关闭过料孔6;当第一阀片4与第二阀片5关闭过料孔6时,第一阀片4与第二阀片5彼此靠近的一端抵接在一起,第一阀片4、第二阀片5显露于过料孔6内的面积不相等,即第一阀片4遮盖过料孔6的面积与第二阀片5遮盖过料孔6的面积不相等,本实施例中,第一阀片4遮盖过料孔6的面积大于第二阀片5遮盖过料孔6的面积。
实际使用时,将插板阀的板体1装设在外界的物料管上或物料桶上等,使得外界的物料管(或物料桶)与过料孔6连通,当需要排出物料时,气缸的活塞杆连带阀片缩回,阀片随即开启过料孔6,使得物料管内的物料经由过料孔6排出;当不需要排出物料时,气缸的活塞杆驱动阀片伸出,使得阀片遮盖过料孔6,进而实现对过料孔6的关闭;根据物料排出时所需的实际流量大小,使用者可以分别对应触发第一气缸2或/和第二气缸3动作,例如,当需要物料以小流量从落料孔排出时,仅需触发第二气缸3使得第二阀片5开启过料孔6;本实用新型结构简单、方便拆装及维修,大大降低插板阀的制造成本与使用成本。
所述板体1包括主板7及装设在主板7上的盖板8,主板7上设置有滑槽9,滑槽9自主板7的外表面凹设而成,第一阀片4、第二阀片5均滑动连接在滑槽9内,过料孔6位于滑槽9内,盖板8用于遮盖滑槽9,利用盖板8将第一阀片4与第二阀片5封装在滑槽9内,防止第一阀片4、第二阀片5从主板7上脱落,过料孔6贯穿主板7及盖板8。通过将板体1拆分成主板7与盖板8两部分,便于滑槽9的制造加工,降低板体1的制造加工成本,提升板体1的生产效率。
所述自动双开插板阀还包括第一密封圈41及第二密封圈51,第一密封圈41用于密封第一阀片4与板体1之间的间隙,第二密封圈51用于密封第二阀片5与板体1之间的间隙。在插板阀的使用过程中,利用密封圈密封住阀片与板体1之间的间隙,防止流经过料孔6的粉料或粒料经由阀片与板体1之间的间隙漏出,提升插板阀的使用性能。本实施例中,板体1上设有彼此间隔的两个容槽451,容槽451分别自主板7、盖板8彼此靠近的一侧凹设而成,一个容槽451用于容设第一密封圈41,另一个容槽451用于容设第二密封圈51,容槽451未贯穿主板7或盖板8,即容槽451为盲槽,密封圈大致呈环形,密封圈容设在容槽451内,密封圈的内环面用于抵触阀片的外表面,进而实现对阀片与板体1之间间隙的密封。优选地,密封圈采用软性材料制成,如硅胶等。
所述自动双开插板阀还包括两个固定板11,主板7、盖板8均位于两个固定板11之间,一固定板11装设在主板7的一端上与盖板8的一端上,另一固定板11装设在主板7的另一端上与盖板8的另一端上,第一气缸2、第二气缸3分别装设在两个固定板11上。利用固定板11增强主板7与盖板8之间的连接强度,防止主板7与盖板8彼此分离,同时便于第一气缸2及第二气缸3的安装。
所述自动双开插板阀还包括第一气管与第二气管,板体1装设有第一电磁阀12及第二电磁阀13,本实施例中,第一电磁阀12、第二电磁阀13均安装在主板7上,第一气管的一端与第二气管的一端连通,第一气管的另一端经由第一电磁阀12与第一气缸2连通,第二气管的另一端经由第二电磁阀13与第二气缸3连通,第一电磁阀12用于开启或关闭第一气管,第二电磁阀13用于开启或关闭第二气管。实际使用时,第一气管的一端与第二气管的一端连通后再连通外界的泵气装置,利用第一电磁阀12、第二电磁阀13分别调控第一气缸2、第二气缸3的气路通断,进而实现对第一阀片4与第二阀片5的调控。
所述自动双开插板阀还包括两个转接头14,第一气缸2的活塞杆经由一转接头14与第一阀片4活动连接,第二气缸3的活塞杆经由另一转接头14与第二阀片5活动连接。相较于气缸的活塞杆与阀片固定连接,利用转接头14对气缸的活塞杆与阀片之间进行缓冲,在气缸驱动阀片移动的过程中,避免气缸的活塞杆与阀片之间发生机械干涉而产生较大的磨损。
所述转接头14包括第一转头15及第二转头16,第一转头15的一端用于连接气缸的活塞杆,第二转头16的一端转动连接在第一转头15的另一端,第二转头16的另一端用于转动连接在阀片上,本实施例中,第二转头16的一端经由枢轴与第一转头15转动连接,第二转头16的另一端经由枢轴与阀片转动连接,阀片的滑动方向、第一转头15与第二转头16之间的转动轴线、第二转轴与阀片之间的转动轴线彼此相互垂直。
所述第一阀片4与第二阀片5彼此靠近的一端均设置有让料斜面17,让料斜面17自阀片的顶面朝阀片的端面的方向倾斜设置而成,第一阀片4抵接第二阀片5时,第一阀片4的让料斜面17与第二阀片5的让料斜面17呈V型。通过设置让料斜面17,大大降低第一阀片4与第二阀片5抵接时的接触面积,当第一阀片4与第二阀片5相互抵接时,避免第一阀片4与第二阀片5夹持较多的物料。
本实施例中,所述过料孔6的横截面形状为圆形,在过料孔6成型的过程中,利用转头直接在板体1上加工出过料孔6,提升过料孔6的加工效率,降低过料孔6的加工成本。
所述自动双开插板阀还包括两个耐磨片18,两个耐磨片18分别贴设在板体1的上两侧,本实施例中,盖板8位于一耐磨片18与主板7之间,主板7位于盖板8与另一耐磨片18之间,过料孔6沿上下方向贯穿两个耐磨片18。实际安装时,外界的物料管或其它管道均抵接安装在耐磨片18上,避免外界的物料管或管道直接接触主板7或盖板8,降低插板阀在使用过程中对板体1产生的磨损,延长插板阀的使用寿命,当耐磨片18磨损严重无法使用后,更换新的耐磨片18即可重新使用。
所述第一阀片4与第二阀片5关闭过料孔6时,第一阀片4显露在过料孔6内的面积是第二阀片5显露在过料孔6内的面积的三倍;当需要物料以较低的流量排出时,调控第二气缸3驱动第二阀片5开启过料孔6,无需触发第一气缸2,此时过料孔6的开度最小;当需要中等的流量排出物料时,调控第一气缸2驱动第一阀片4开启过料孔6,无需触发第二气缸3;当需要大流量排出物料时,调控第一气缸2、第二气缸3驱动第一阀片4、第二阀片5同时开启进料孔,使得进料孔的开度调至最大。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种自动双开插板阀,其特征在于:包括板体,分别装设于板体两端的第一气缸及第二气缸,与第一气缸的活塞杆连接的第一阀片,与第二气缸的活塞杆连接并用于抵接第一阀片的第二阀片,板体设置有过料孔,过料孔贯穿板体,第一阀片、第二阀片用于开启或关闭过料孔;当第一阀片与第二阀片关闭过料孔时,第一阀片、第二阀片显露于过料孔内的面积不相等。
2.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述板体包括主板及装设于主板的盖板,主板设有滑槽,滑槽自主板的外表面凹设而成,第一阀片、第二阀片均滑动连接于滑槽内,盖板用于遮盖滑槽,过料孔贯穿主板及盖板。
3.根据权利要求2所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述自动双开插板阀还包括两个固定板,主板、盖板均位于两个固定板之间,一固定板装设于主板的一端与盖板的一端,另一固定板装设于主板的另一端与盖板的另一端,第一气缸、第二气缸分别装设于两个固定板。
4.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述自动双开插板阀还包括第一气管与第二气管,板体装设有第一电磁阀及第二电磁阀,第一气管的一端与第二气管的一端连通,第一气管的另一端经由第一电磁阀与第一气缸连通,第二气管的另一端经由第二电磁阀与第二气缸连通,第一电磁阀用于开启或关闭第一气管,第二电磁阀用于开启或关闭第二气管。
5.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述自动双开插板阀还包括两个转接头,第一气缸的活塞杆经由一转接头与第一阀片活动连接,第二气缸的活塞杆经由另一转接头与第二阀片活动连接。
6.根据权利要求5所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述转接头包括第一转头及第二转头,第一转头的一端用于连接气缸的活塞杆,第二转头的一端转动连接于第一转头的另一端,第二转头的另一端用于转动连接于阀片,阀片的滑动方向、第一转头与第二转头之间的转动轴线、第二转轴与阀片之间的转动轴线彼此相互垂直。
7.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述第一阀片与第二阀片彼此靠近的一端均设有让料斜面,第一阀片抵接第二阀片时,第一阀片的让料斜面与第二阀片的让料斜面呈V型。
8.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述过料孔的横截面形状为圆形。
9.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述自动双开插板阀还包括两个耐磨片,两个耐磨片分别贴设于板体的两侧,过料孔贯穿两个耐磨片。
10.根据权利要求1所述的自动双开插板阀,其特征在于:所述自动双开插板阀还包括第一密封圈及第二密封圈,第一密封圈用于密封第一阀片与板体之间的间隙,第二密封圈用于密封第二阀片与板体之间的间隙。
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