CN207393987U - 一种自动双开插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料阀技术领域，尤其公开了一种自动双开插板阀，包括板体，分别装设于板体两端的第一气缸及第二气缸，分别与第一气缸、第二气缸连接第一阀片及第二阀片，板体设置有过料孔；当第一阀片与第二阀片关闭过料孔时，第一阀片、第二阀片显露于过料孔内的面积不相等；实际使用时，将板体装设于外界的物料管或物料桶等，使物料管与过料孔连通，当需要排出物料时，气缸调控阀片开启过料孔，使得物料经由过料孔排出；当不需要排出物料时，气缸调控阀片关闭过料孔；根据物料排出时所需的流量大小，分别对应触发第一气缸或/和第二气缸动作；本实用新型结构简单、方便拆装及维修，大大降低插板阀的制造成本与使用成本。

Description

一种自动双开插板阀

技术领域

本实用新型涉及物料阀技术领域，尤其公开了一种自动双开插板阀。

背景技术

在物料的输送过程中，常常需要利用管道将物料从一个位置输送到另一个位置，为了提升物料的输送效率，实现物料的自动化输送，管道上还装设有各种各样的物料阀，利用物料阀的开启或关闭进而实现物料的输送或停止。现有物料阀的构造复杂，安装或拆卸亦费时费力，使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动双开插板阀包括板体，结构简单、方便拆装及维修，大大降低插板阀的制造成本与使用成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动双开插板阀，包括板体，分别装设于板体两端的第一气缸及第二气缸，与第一气缸的活塞杆连接的第一阀片，与第二气缸的活塞杆连接并用于抵接第一阀片的第二阀片，板体设置有过料孔，过料孔贯穿板体，第一阀片、第二阀片用于开启或关闭过料孔；当第一阀片与第二阀片关闭过料孔时，第一阀片、第二阀片显露于过料孔内的面积不相等。

优选地，所述板体包括主板及装设于主板的盖板，主板设有滑槽，滑槽自主板的外表面凹设而成，第一阀片、第二阀片均滑动连接于滑槽内，盖板用于遮盖滑槽，过料孔贯穿主板及盖板。

优选地，所述自动双开插板阀还包括两个固定板，主板、盖板均位于两个固定板之间，一固定板装设于主板的一端与盖板的一端，另一固定板装设于主板的另一端与盖板的另一端，第一气缸、第二气缸分别装设于两个固定板。

优选地，所述自动双开插板阀还包括第一气管与第二气管，板体装设有第一电磁阀及第二电磁阀，第一气管的一端与第二气管的一端连通，第一气管的另一端经由第一电磁阀与第一气缸连通，第二气管的另一端经由第二电磁阀与第二气缸连通，第一电磁阀用于开启或关闭第一气管，第二电磁阀用于开启或关闭第二气管。

优选地，所述自动双开插板阀还包括两个转接头，第一气缸的活塞杆经由一转接头与第一阀片活动连接，第二气缸的活塞杆经由另一转接头与第二阀片活动连接。

优选地，所述转接头包括第一转头及第二转头，第一转头的一端用于连接气缸的活塞杆，第二转头的一端转动连接于第一转头的另一端，第二转头的另一端用于转动连接于阀片，阀片的滑动方向、第一转头与第二转头之间的转动轴线、第二转轴与阀片之间的转动轴线彼此相互垂直。

优选地，所述第一阀片与第二阀片彼此靠近的一端均设有让料斜面，第一阀片抵接第二阀片时，第一阀片的让料斜面与第二阀片的让料斜面呈V型。

优选地，所述过料孔的横截面形状为圆形。

优选地，所述自动双开插板阀还包括两个耐磨片，两个耐磨片分别贴设于板体的两侧，过料孔贯穿两个耐磨片。

优选地，所述自动双开插板阀还包括第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈用于密封第一阀片与板体之间的间隙，第二密封圈用于密封第二阀片与板体之间的间隙。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将插板阀的板体装设于外界的物料管或物料桶等，使得外界的物料管与过料孔连通，当需要排出物料时，气缸调控阀片开启过料孔，使得物料经由过料孔排出；当不需要排出物料时，气缸调控阀片关闭过料孔；根据物料排出时所需的实际流量大小，分别对应触发第一气缸或第二气缸动作；本实用新型结构简单、方便拆装及维修，大大降低插板阀的制造成本与使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—板体 2—第一气缸 3—第二气缸

4—第一阀片 5—第二阀片 41—第一密封圈

51—第二密封圈 451—容槽 6—过料孔

7—主板 8—盖板 9—滑槽

11—固定板 12—第一电磁阀 13—第二电磁阀

14—转接头 15—第一转头 16—第二转头

17—让料斜面 18—耐磨片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种自动双开插板阀，包括板体1，分别装设在板体1左右两端上的第一气缸2及第二气缸3，与第一气缸2的活塞杆连接的第一阀片4，与第二气缸3的活塞杆连接并用于抵接在第一阀片4上的第二阀片5，第一阀片4、第二阀片5均大致为矩形平板，板体1上设置有过料孔6，过料孔6沿上下方向贯穿板体1，第一阀片4、第二阀片5用于开启或关闭过料孔6；当第一阀片4与第二阀片5关闭过料孔6时，第一阀片4与第二阀片5彼此靠近的一端抵接在一起，第一阀片4、第二阀片5显露于过料孔6内的面积不相等，即第一阀片4遮盖过料孔6的面积与第二阀片5遮盖过料孔6的面积不相等，本实施例中，第一阀片4遮盖过料孔6的面积大于第二阀片5遮盖过料孔6的面积。

实际使用时，将插板阀的板体1装设在外界的物料管上或物料桶上等，使得外界的物料管(或物料桶)与过料孔6连通，当需要排出物料时，气缸的活塞杆连带阀片缩回，阀片随即开启过料孔6，使得物料管内的物料经由过料孔6排出；当不需要排出物料时，气缸的活塞杆驱动阀片伸出，使得阀片遮盖过料孔6，进而实现对过料孔6的关闭；根据物料排出时所需的实际流量大小，使用者可以分别对应触发第一气缸2或/和第二气缸3动作，例如，当需要物料以小流量从落料孔排出时，仅需触发第二气缸3使得第二阀片5开启过料孔6；本实用新型结构简单、方便拆装及维修，大大降低插板阀的制造成本与使用成本。

所述板体1包括主板7及装设在主板7上的盖板8，主板7上设置有滑槽9，滑槽9自主板7的外表面凹设而成，第一阀片4、第二阀片5均滑动连接在滑槽9内，过料孔6位于滑槽9内，盖板8用于遮盖滑槽9，利用盖板8将第一阀片4与第二阀片5封装在滑槽9内，防止第一阀片4、第二阀片5从主板7上脱落，过料孔6贯穿主板7及盖板8。通过将板体1拆分成主板7与盖板8两部分，便于滑槽9的制造加工，降低板体1的制造加工成本，提升板体1的生产效率。

所述自动双开插板阀还包括第一密封圈41及第二密封圈51，第一密封圈41用于密封第一阀片4与板体1之间的间隙，第二密封圈51用于密封第二阀片5与板体1之间的间隙。在插板阀的使用过程中，利用密封圈密封住阀片与板体1之间的间隙，防止流经过料孔6的粉料或粒料经由阀片与板体1之间的间隙漏出，提升插板阀的使用性能。本实施例中，板体1上设有彼此间隔的两个容槽451，容槽451分别自主板7、盖板8彼此靠近的一侧凹设而成，一个容槽451用于容设第一密封圈41，另一个容槽451用于容设第二密封圈51，容槽451未贯穿主板7或盖板8，即容槽451为盲槽，密封圈大致呈环形，密封圈容设在容槽451内，密封圈的内环面用于抵触阀片的外表面，进而实现对阀片与板体1之间间隙的密封。优选地，密封圈采用软性材料制成，如硅胶等。

所述自动双开插板阀还包括两个固定板11，主板7、盖板8均位于两个固定板11之间，一固定板11装设在主板7的一端上与盖板8的一端上，另一固定板11装设在主板7的另一端上与盖板8的另一端上，第一气缸2、第二气缸3分别装设在两个固定板11上。利用固定板11增强主板7与盖板8之间的连接强度，防止主板7与盖板8彼此分离，同时便于第一气缸2及第二气缸3的安装。

所述自动双开插板阀还包括第一气管与第二气管，板体1装设有第一电磁阀12及第二电磁阀13，本实施例中，第一电磁阀12、第二电磁阀13均安装在主板7上，第一气管的一端与第二气管的一端连通，第一气管的另一端经由第一电磁阀12与第一气缸2连通，第二气管的另一端经由第二电磁阀13与第二气缸3连通，第一电磁阀12用于开启或关闭第一气管，第二电磁阀13用于开启或关闭第二气管。实际使用时，第一气管的一端与第二气管的一端连通后再连通外界的泵气装置，利用第一电磁阀12、第二电磁阀13分别调控第一气缸2、第二气缸3的气路通断，进而实现对第一阀片4与第二阀片5的调控。

所述自动双开插板阀还包括两个转接头14，第一气缸2的活塞杆经由一转接头14与第一阀片4活动连接，第二气缸3的活塞杆经由另一转接头14与第二阀片5活动连接。相较于气缸的活塞杆与阀片固定连接，利用转接头14对气缸的活塞杆与阀片之间进行缓冲，在气缸驱动阀片移动的过程中，避免气缸的活塞杆与阀片之间发生机械干涉而产生较大的磨损。

所述转接头14包括第一转头15及第二转头16，第一转头15的一端用于连接气缸的活塞杆，第二转头16的一端转动连接在第一转头15的另一端，第二转头16的另一端用于转动连接在阀片上，本实施例中，第二转头16的一端经由枢轴与第一转头15转动连接，第二转头16的另一端经由枢轴与阀片转动连接，阀片的滑动方向、第一转头15与第二转头16之间的转动轴线、第二转轴与阀片之间的转动轴线彼此相互垂直。

所述第一阀片4与第二阀片5彼此靠近的一端均设置有让料斜面17，让料斜面17自阀片的顶面朝阀片的端面的方向倾斜设置而成，第一阀片4抵接第二阀片5时，第一阀片4的让料斜面17与第二阀片5的让料斜面17呈V型。通过设置让料斜面17，大大降低第一阀片4与第二阀片5抵接时的接触面积，当第一阀片4与第二阀片5相互抵接时，避免第一阀片4与第二阀片5夹持较多的物料。

本实施例中，所述过料孔6的横截面形状为圆形，在过料孔6成型的过程中，利用转头直接在板体1上加工出过料孔6，提升过料孔6的加工效率，降低过料孔6的加工成本。

所述自动双开插板阀还包括两个耐磨片18，两个耐磨片18分别贴设在板体1的上两侧，本实施例中，盖板8位于一耐磨片18与主板7之间，主板7位于盖板8与另一耐磨片18之间，过料孔6沿上下方向贯穿两个耐磨片18。实际安装时，外界的物料管或其它管道均抵接安装在耐磨片18上，避免外界的物料管或管道直接接触主板7或盖板8，降低插板阀在使用过程中对板体1产生的磨损，延长插板阀的使用寿命，当耐磨片18磨损严重无法使用后，更换新的耐磨片18即可重新使用。

所述第一阀片4与第二阀片5关闭过料孔6时，第一阀片4显露在过料孔6内的面积是第二阀片5显露在过料孔6内的面积的三倍；当需要物料以较低的流量排出时，调控第二气缸3驱动第二阀片5开启过料孔6，无需触发第一气缸2，此时过料孔6的开度最小；当需要中等的流量排出物料时，调控第一气缸2驱动第一阀片4开启过料孔6，无需触发第二气缸3；当需要大流量排出物料时，调控第一气缸2、第二气缸3驱动第一阀片4、第二阀片5同时开启进料孔，使得进料孔的开度调至最大。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动双开插板阀，其特征在于：包括板体，分别装设于板体两端的第一气缸及第二气缸，与第一气缸的活塞杆连接的第一阀片，与第二气缸的活塞杆连接并用于抵接第一阀片的第二阀片，板体设置有过料孔，过料孔贯穿板体，第一阀片、第二阀片用于开启或关闭过料孔；当第一阀片与第二阀片关闭过料孔时，第一阀片、第二阀片显露于过料孔内的面积不相等。

2.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述板体包括主板及装设于主板的盖板，主板设有滑槽，滑槽自主板的外表面凹设而成，第一阀片、第二阀片均滑动连接于滑槽内，盖板用于遮盖滑槽，过料孔贯穿主板及盖板。

3.根据权利要求2所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述自动双开插板阀还包括两个固定板，主板、盖板均位于两个固定板之间，一固定板装设于主板的一端与盖板的一端，另一固定板装设于主板的另一端与盖板的另一端，第一气缸、第二气缸分别装设于两个固定板。

4.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述自动双开插板阀还包括第一气管与第二气管，板体装设有第一电磁阀及第二电磁阀，第一气管的一端与第二气管的一端连通，第一气管的另一端经由第一电磁阀与第一气缸连通，第二气管的另一端经由第二电磁阀与第二气缸连通，第一电磁阀用于开启或关闭第一气管，第二电磁阀用于开启或关闭第二气管。

5.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述自动双开插板阀还包括两个转接头，第一气缸的活塞杆经由一转接头与第一阀片活动连接，第二气缸的活塞杆经由另一转接头与第二阀片活动连接。

6.根据权利要求5所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述转接头包括第一转头及第二转头，第一转头的一端用于连接气缸的活塞杆，第二转头的一端转动连接于第一转头的另一端，第二转头的另一端用于转动连接于阀片，阀片的滑动方向、第一转头与第二转头之间的转动轴线、第二转轴与阀片之间的转动轴线彼此相互垂直。

7.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述第一阀片与第二阀片彼此靠近的一端均设有让料斜面，第一阀片抵接第二阀片时，第一阀片的让料斜面与第二阀片的让料斜面呈V型。

8.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述过料孔的横截面形状为圆形。

9.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述自动双开插板阀还包括两个耐磨片，两个耐磨片分别贴设于板体的两侧，过料孔贯穿两个耐磨片。

10.根据权利要求1所述的自动双开插板阀，其特征在于：所述自动双开插板阀还包括第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈用于密封第一阀片与板体之间的间隙，第二密封圈用于密封第二阀片与板体之间的间隙。