CN207391498U - 一种高频轴承淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频轴承淬火装置，包括保温层和支撑架，所述淬火室内部安装有淬火环，且淬火环外部连接有高频连接线，并且淬火环外侧设置有冷却室，所述冷却室内部设置有进液管，且冷却室外部设置有晾干室，并且冷却室外部安装有出液管，所述进液管外部设置有分液装置，且分液装置内侧安装有喷嘴，并且喷嘴内侧设置有防热传送带，所述晾干室外部设置有防热传送带，且防热传送带外部安装有固定块，并且固定块外侧设置有防热板，所述支撑架内部设置有隔热层，所述高频连接线外部电性连接有高频发生装置。该高频轴承淬火装置设有传送带，自动化程度较高，节约大量的人力物力，而且可以使轴承表面全部淬火，淬火效果好，速度快。

Description

一种高频轴承淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种高频轴承淬火装置。

背景技术

轴承淬火设备就是对轴承进行表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备，轴承淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

一般的轴承淬火设备淬火效果差，在淬火的过程中轴承有的地方没有进行淬火，而且淬火的效率很低，会大大影响后续的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频轴承淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上轴承淬火设备淬火效果差和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频轴承淬火装置，包括保温层和支撑架，所述保温层外部安装有隔热层，且保温层内侧设置有淬火室，所述淬火室内部安装有淬火环，且淬火环外部连接有高频连接线，并且淬火环外侧设置有冷却室，所述冷却室内部设置有进液管，且冷却室外部设置有晾干室，并且冷却室外部安装有出液管，所述进液管外部设置有分液装置，且分液装置内侧安装有喷嘴，并且喷嘴内侧设置有防热传送带，所述晾干室外部设置有防热传送带，且防热传送带外部安装有固定块，并且固定块外侧设置有防热板，所述支撑架内部设置有隔热层，所述高频连接线外部电性连接有高频发生装置。

优选的，所述淬火环外部形状为螺旋状，且其螺旋状外部直径与保温层内部直径相等。

优选的，所述冷却室底端为倾斜结构，且其近淬火室端高度大于远淬火室端高度。

优选的，所述喷嘴关于分液装置中心线左右对称分布，且喷嘴均匀分布在分液装置的内侧。

优选的，所述固定块均匀分布在防热传送带的表面，且固定块外部直径与防热板的内部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频轴承淬火装置设有传送带，自动化程度较高，节约大量的人力物力，而且可以使轴承表面全部淬火，淬火效果好，速度快。该装置的螺旋状的淬火环可以将轴承全面淬火，提高整体的淬火效果，而且冷却室倾斜的底部，方便收集冷却液，双重的喷嘴可以有效的将冷却液喷到轴承上，使轴承的温度快速降低，固定块可以将轴承固定在防热传送带上，这样防热传送带可以带动轴承一起移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分液装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型防热板内部结构示意图。

图中：1、保温层，2、隔热层，3、淬火室，4、淬火环，5、冷却室，6、进液管，7、分液装置，8、喷嘴，9、晾干室，10、防热传送带，11、固定块，12、防热板，13、支撑架，14、高频连接线，15、高频发生装置，16、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频轴承淬火装置，包括保温层1和支撑架13，保温层1外部安装有隔热层2，且保温层1内侧设置有淬火室3，淬火室3内部安装有淬火环4，且淬火环4外部连接有高频连接线14，并且淬火环4外侧设置有冷却室5，淬火环4外部形状为螺旋状，且其螺旋状外部直径与保温层1内部直径相等，提高轴承的淬火效果，冷却室5内部设置有进液管6，且冷却室5外部设置有晾干室9，并且冷却室5外部安装有出液管16，冷却室5底端为倾斜结构，且其近淬火室3端高度大于远淬火室3端高度，可以有效的将冷却室5内部的冷却液集中起来并通过出液管16一起排出，进液管6外部设置有分液装置7，且分液装置7内侧安装有喷嘴8，并且喷嘴8内侧设置有防热传送带10，喷嘴8关于分液装置7中心线左右对称分布，且喷嘴8均匀分布在分液装置7的内侧，喷嘴8可以将冷却液喷洒到轴承的表面，使轴承的温度快速降下来，晾干室9外部设置有防热传送带10，且防热传送带10外部安装有固定块11，并且固定块11外侧设置有防热板12，固定块11均匀分布在防热传送带10的表面，且固定块11外部直径与防热板12的内部直径相等，固定块11可以将轴承卡在防热传送带10上，这样防热传送带10可以带动轴承一起移动，方便轴承进入该装置内部进行淬火，支撑架13内部设置有隔热层2，高频连接线14外部电性连接有高频发生装置15。

工作原理：在使用该高频轴承淬火装置时，先启动高频发生装置15，这样便可以通过高频发生装置15控制淬火环4，接着将需要淬火的轴承放在防热传送带10上，再用固定块11将轴承卡住，接着便可以启动防热传送带10，防热传送带10带动卡住的轴承进入到淬火室3，淬火环4将需要淬火的轴承进行加热，直到轴承离开淬火室3，轴承离开淬火室3后进入到进液管6，分液装置7上的喷嘴8可以有效的将冷却液喷在高温的轴承上，这样轴承的温度便会将降下来，而冷却液会滴落到冷却室5的底部，再通过出液管16排出，冷却后的轴承进入晾干室9，在晾干室9内部进一步的晾干冷却，最后轴承随着防热传送带10移出装置内部，再将防热传送带10上的轴承取下便可，而固定块11会进入到防热板12内，被防热传送带10移动到开始淬火的地方，固定下一个需要淬火的轴承，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高频轴承淬火装置，包括保温层(1)和支撑架(13)，其特征在于：所述保温层(1)外部安装有隔热层(2)，且保温层(1)内侧设置有淬火室(3)，所述淬火室(3)内部安装有淬火环(4)，且淬火环(4)外部连接有高频连接线(14)，并且淬火环(4)外侧设置有冷却室(5)，所述冷却室(5)内部设置有进液管(6)，且冷却室(5)外部设置有晾干室(9)，并且冷却室(5)外部安装有出液管(16)，所述进液管(6)外部设置有分液装置(7)，且分液装置(7)内侧安装有喷嘴(8)，并且喷嘴(8)内侧设置有防热传送带(10)，所述晾干室(9)外部设置有防热传送带(10)，且防热传送带(10)外部安装有固定块(11)，并且固定块(11)外侧设置有防热板(12)，所述支撑架(13)内部设置有隔热层(2)，所述高频连接线(14)外部电性连接有高频发生装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高频轴承淬火装置，其特征在于：所述淬火环(4)外部形状为螺旋状，且其螺旋状外部直径与保温层(1)内部直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种高频轴承淬火装置，其特征在于：所述冷却室(5)底端为倾斜结构，且其近淬火室(3)端高度大于远淬火室(3)端高度。

4.根据权利要求1所述的一种高频轴承淬火装置，其特征在于：所述喷嘴(8)关于分液装置(7)中心线左右对称分布，且喷嘴(8)均匀分布在分液装置(7)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高频轴承淬火装置，其特征在于：所述固定块(11)均匀分布在防热传送带(10)的表面，且固定块(11)外部直径与防热板(12)的内部直径相等。