CN207390340U - 一种五金材料自动分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金材料自动分配装置，包括主架台，所述主架台顶端设有料斗，且料斗内部设有五金件丝杆，所述料斗下方设置有搓板，且搓板下方设置有承接板，所述承接板内部设有落料槽，且落料槽下方与检测器相连接，所述料斗上方设置有马达，其料斗两端设置有传送带，且传送带与转轮相连接，所述传送带侧面设置有电机。该五金材料自动分配装置通过在料斗下方出口处安装搓板、承接板、马达、电机与检测器从而实现自动化作业，从而省去了人工，提高了生产效率，劳动强度降低，而且避免了出现排反而造成加工错误的问题，避免了人力资源的浪费，降低了生产成本，传送带、转轮、马达、电机与检测器均为电性连接。

Description

一种五金材料自动分配装置

技术领域

本实用新型涉及五金材料技术领域，具体为一种五金材料自动分配装置。

背景技术

对于一些条状的五金件来说，在对其进行再加工或者利用时，常由于五金件左右两端排放不统一而影响作业效率，要解决这种问题，在现有方式中一般采用人工分拣的方式加以区分，依靠人眼来识别产品两头的区别，然后将产品按相同的一端朝同一方向排列整齐、明显，这种作业方式为手动，效率低，劳动强度大，而且容易出现排反而造成加工错误的现象，所以急需一种新型的五金材料自动分配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金材料自动分配装置，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，将产品按相同的一端朝同一方向排列整齐、明显，需要员工手动，效率低，劳动强度大，而且容易出现排反而造成加工错误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种五金材料自动分配装置，包括主架台，所述主架台顶端设有料斗，且料斗内部设有五金件丝杆，所述料斗下方设置有搓板，且搓板下方设置有承接板，所述承接板内部设有落料槽，且落料槽下方与检测器相连接，所述料斗上方设置有马达，其料斗两端设置有传送带，且传送带与转轮相连接，所述传送带侧面设置有电机。

优选的，所述马达、电机与检测器均为电性连接。

优选的，所述五金件丝杆为条状半成品五金件丝杆，其五金件丝杆一端直径大，另一端直径小，且五金件丝杆无规则放置。

优选的，所述落料槽处于承接板中心位置，且落料槽形状、大小与五金件丝杆大小、形状一致。

优选的，所述搓板与承接板通过马达构成左右平移结构，且搓板左右移动距离大于承接板左右长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金材料自动分配装置通过在料斗下方出口处安装搓板、承接板、马达、电机与检测器从而实现自动化作业，从而省去了人工，提高了生产效率，劳动强度降低，而且避免了出现排反而造成加工错误的问题，避免了人力资源的浪费，降低了生产成本。马达、电机与检测器均为电性连接，从而实现了自动化作业，使得该装置内部驱动简单，方便快捷，省去了人力资源，五金件丝杆为条状半成品五金件丝杆，其五金件丝杆一端直径大，另一端直径小，且五金件丝杆无规则放置，该装置主要是针对条状且两端形状不同的五金件进行区分、同方向排列的自动分配装置，大大提高作业效率，且使区分分配更加准确，使对五金件后续的再加工与利用实现更高自动化作业，落料槽处于承接板中心位置，且落料槽形状、大小与五金件丝杆大小、形状一致，使得五金件丝杆在落料槽中能够自由滑落，便于实现自动分配，提高作业效率，搓板与承接板通过马达构成左右平移结构，且搓板左右移动距离大于承接板左右长度，使得落料槽中的五金件丝杆能够顺利落出，从而方便后续工序进行工作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主架台，2、料斗，3、传送带，4、转轮，5、马达，6、电机，7、五金件丝杆，8、检测器，9、落料槽，10、承接板，11、搓板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金材料自动分配装置，包括主架台1，主架台1顶端设有料斗2，且料斗2内部设有五金件丝杆7，五金件丝杆7为条状半成品五金件丝杆7，其五金件丝杆7一端直径大，另一端直径小，且五金件丝杆7无规则放置，该装置主要是针对条状且两端形状不同的五金件进行区分、同方向排列的自动分配装置，大大提高作业效率，且使区分分配更加准确，使对五金件后续的再加工与利用实现更高自动化作业，料斗2下方设置有搓板11，且搓板11下方设置有承接板10，搓板11与承接板10通过马达5构成左右平移结构，且搓板11左右移动距离大于承接板10左右长度，使得落料槽9中的五金件丝杆7能够顺利落出，从而方便后续工序进行工作，承接板10内部设有落料槽9，且落料槽9下方与检测器8相连接，落料槽9处于承接板10中心位置，且落料槽9形状、大小与五金件丝杆7大小、形状一致，使得五金件丝杆7在落料槽9中能够自由滑落，便于实现自动分配，提高作业效率，料斗2上方设置有马达5，其料斗2两端设置有传送带3，且传送带3与转轮4相连接，马达5、电机6与检测器8均为电性连接，从而实现了自动化作业，使得该装置内部驱动简单，方便快捷，省去了人力资源，传送带3侧面设置有电机6。

工作原理：在使用该五金材料自动分配装置时，首先将无序的多根五金件丝杆7放置于料斗2中，同时会有一根五金件丝杆7落入搓板11的落料槽9中，检测器8检测五金件丝杆7两端的形状参数，并将数据传输至检测器8内部芯片中，检测器8内部的芯片根据参数情况确定搓板11的移动方向，再输出信号控制马达5工作，驱动搓板11向预设的方向移动至落料槽9，再移至承接板10外而使五金件丝杆7从落料槽9中掉到传送带3上，通过电机6带动转轮4，转轮4带动传送带3，从而实现一根五金件丝杆7的自动分配，这就是该五金材料自动分配装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金材料自动分配装置，包括主架台(1)，其特征在于：所述主架台(1)顶端设有料斗(2)，且料斗(2)内部设有五金件丝杆(7)，所述料斗(2)下方设置有搓板(11)，且搓板(11)下方设置有承接板(10)，所述承接板(10)内部设有落料槽(9)，且落料槽(9)下方与检测器(8)相连接，所述料斗(2)上方设置有马达(5)，其料斗(2)两端设置有传送带(3)，且传送带(3)与转轮(4)相连接，所述传送带(3)侧面设置有电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种五金材料自动分配装置，其特征在于：所述马达(5)、电机(6)与检测器(8)均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金材料自动分配装置，其特征在于：所述五金件丝杆(7)为条状半成品五金件丝杆，其五金件丝杆(7)一端直径大，另一端直径小，且五金件丝杆(7)无规则放置。

4.根据权利要求1所述的一种五金材料自动分配装置，其特征在于：所述落料槽(9)处于承接板(10)中心位置，且落料槽(9)形状、大小与五金件丝杆(7)大小、形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种五金材料自动分配装置，其特征在于：所述搓板(11)与承接板(10)通过马达(5)构成左右平移结构，且搓板(11)左右移动距离大于承接板(10)左右长度。