CN207389788U - 鱼罐头贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼罐头贴标机，其技术方案要点是包括支架，所述支架的前端设有前端输送装置，所述支架的尾端设有尾端输送装置，所述支架上临近前端输送装置的位置设有等距装置，所述支架上临近尾端输送装置的位置设有标签压紧装置，在所述支架上等距装置和标签压紧装置中间与等距装置同侧的位置设置有操作台，所述操作台上靠近支架的位置设有贴标装置，在所述操作台上背离支架的一侧设有递标装置，所述标签压紧装置包括主动带轮、从动带轮、压紧传送带以及与压紧传送带相对设置的橡胶板，所述压紧传送带上密布有若干通孔。本实用新型解决了现有的贴标机对标签纸粘贴不牢靠的问题。

Description

鱼罐头贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种罐头加工装置，更具体的说，它涉及一种鱼罐头贴标机。

背景技术

由于罐头的体积较小、封装效果好、保质期长等优点，是居家必备的食品之一。现在越来越多的厂家开始生产罐头产品，为了与其他厂家的罐头产品区分开来，厂家通常都会在罐头的表面上贴附一层标签纸，一方面能够起到标识和宣传的作用，一方面还能够使得产品包装更加的美观，一般来说罐头贴标都是采用人工粘贴的方式，这种方式成本高并且生产效率太低。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN206107752U的中国实用新型专利文件中公开了一种全自动罐头贴标机，其包括行走槽，行走槽内设有若干罐体，行走槽内侧边内设有一缺口，行走槽后侧设有一螺旋轴，螺旋轴上设有一转轴，转轴一端连接有固定块，另一端连接有驱动电机，行走槽左端设有安装槽，安装槽内和行走槽内设有行走带，安装槽前侧内壁设有棉垫，安装槽内侧对称设有滚轴，滚轴外圈套设有传送带，传送带前侧内壁相切设有若干滚轴轮，滚轴外圈设有弧形器和传输轮轴，弧形器包括至少两个弧形爪，传输轮轴设有至少两个传输轮槽，弧形抓端部设在传输轮槽内，传输轮槽后方设有放置器。

现有的这种全自动罐头贴标机在进行贴标的过程当中需要传送带对标签和罐体挤压，保证标签纸顺利贴到罐体上，但是在挤压过程当中，传送带与罐体贴合过紧，导致标签纸上的胶水容易被挤压漏出，这样，用于粘贴标签纸的胶水就会变少变薄，从而导致标签粘贴不牢靠。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鱼罐头贴标机，其通过在传送带上设置通孔，既能够保证标签纸的顺利粘贴，还能够使得多余的压力通过通孔释放，避免标签纸上的胶水被传送带挤压漏出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鱼罐头贴标机，包括支架，所述支架的前端设有前端输送装置，所述支架的尾端设有尾端输送装置，所述支架上临近前端输送装置的位置设有等距装置，所述支架上临近尾端输送装置的位置设有标签压紧装置，在所述支架上等距装置和标签压紧装置中间与等距装置同侧的位置设置有操作台，所述操作台上靠近支架的位置设有贴标装置，在所述操作台上背离支架的一侧设有递标装置，所述标签压紧装置包括主动带轮、从动带轮、压紧传送带以及与压紧传送带相对设置的橡胶板，所述压紧传送带上密布有若干通孔。

通过采用上述技术方案，罐头从前端输送装置进入，经等距装置进行等距排列，同时，递标装置向贴标装置传递标签，贴标装置将标签贴合在输送至此处的罐头上，贴上标签的罐头继续向前输送至标签压紧装置，将标签更加紧密的贴合在罐头上，最后经后端输送装置输出。在标签压紧装置中对标签纸压紧时，由于通孔有释放压力的作用，避免标签纸上的胶水被传送带挤压漏出，从而提高标签纸粘接的牢固性。

较佳的，所述主动带轮和从动带轮中间竖直设置有多个直径小于主动带轮以及从动带轮的挤压辊。

通过采用上述技术方案，当罐体的大小发生变化时，罐体对压紧传送带的挤压程度也不一样，从而使得主动带轮与从动带轮之间的压紧传送带向内凹陷，向内凹陷的压紧传送带受到挤压辊的作用，保持对罐头的输送。

较佳的，所述橡胶板通过固定螺栓固定在支架上。

通过采用上述技术方案，便于橡胶板的拆装。

较佳的，所述前端输送装置包括传送带和位于所述传送带上方两侧的挡板。

通过采用上述技术方案，使罐头在传送带上更加稳定的输送，放置罐头从传送带的两侧掉落。

较佳的，所述挡板沿垂直于传送带输送方向活动设置，即位于传送带上方两侧的挡板能够相对靠近或远离。

通过采用上述技术方案，使两个挡板能够适应不同大小的罐头。

较佳的，所述支架上连接有支撑块，所述支撑块上沿垂直于传送带输送方向滑移连接有滑杆，且所述支撑块上设置有对所述滑杆调节定位的定位件，所述挡板连接于所述滑杆的端部。

通过采用上述技术方案，调节滑杆相对于支撑块的位置，即可调节两个挡板之间的距离，从而适用于不同大小的罐头。

较佳的，所述定位件为螺纹连接于所述支撑块上的调距螺栓，所述调距螺栓的一端抵设于所述滑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，转动调距螺栓即可调节滑杆或者使滑杆定位。

较佳的，所述滑杆的端部固定连接有滑块，所述滑块与所述挡板沿所述传送带的传输方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，使挡板能够沿传送带的传输方向滑移，从而调节其相对于传送带的防护位置。

较佳的，所述挡板的侧面设置有长度方向沿所述传送带的传输方向设置的滑轨，所述滑块滑移连接于所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，便于挡板的滑移。

较佳的，所述支撑块与所述支架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于支撑块的拆装。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型能够使标签纸更加稳定的粘接在罐头上；本实用新型还能够适用于不同大小的罐头，其适用范围广。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的前端输送装置的轴测图；

图3为实施例的等距装置的局部放大示意图；

图4为实施例的递标装置的局部放大示意图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为图4的B部放大示意图；

图7为图4的C部放大示意图；

图8为实施例的递标装置传动机构的局部放大示意图；

图9为实施例的贴标装置的局部放大示意图；

图10为实施例的刷胶装置的局部放大示意图；

图11为剥离爪的轴测图；

图12为标签压紧装置的轴测图；

图13为尾端输送装置的轴测图。

图中：1、前端输送装置；11、挡板；12、前端传送带；13、支撑块；131、滑块一；132、调距螺栓一；133、固定螺栓一；134、滑杆；14、滑轨一；141、滑轨板一；2、等距装置；21、斜齿轮一；22、斜齿轮二；23、螺旋杆；24、支撑座一；25、支撑座二；26、传动杆；3、递标装置；31、底座；32、固定板一；321、调距螺母；322、调距螺栓二；323、导向杆；324、连接板一；325、弹簧一；326、夹纸爪一；327、固定螺栓二；328、套管；33、滑块二；331、调距螺栓三；332、连接块；3321、翼板；333、螺钉；334、夹纸爪二；335、调距螺栓四；336、滑轨二；337、滑轨板二；338、长条孔；34、固定板二；341、紧固螺栓一；342、弹簧二；343、夹纸爪三；35、夹纸板；351、伸缩杆；352、弹簧三；353、紧固螺母；354、支撑架；36、滑轨三；361、滑块三；362、连杆；363、连接轴一；364、连接轴二；365、转轴；366、轮盘；367、滑轨板三；4、贴标装置；41、驱动辊；411、环槽；42、贴标爪；43、剥离爪；431、爪片；432、支撑杆；44、刷胶辊；441、拉伸弹簧；442、调距螺栓五；443、旋转杆；4431、支撑板；4432、连接板二；4433、调距柱；444、支座；4441、调距板；445、紧固块；446、紧固螺栓二；447、抹胶板；448、胶盒；5、标签压紧装置；51、主动带轮；52、从动带轮；53、压紧传送带；54、橡胶板；55、固定螺栓三；56、通孔；57、挤压辊；6、尾端输送装置；61、尾端驱动电机；62、尾端传送带；7、支架；8、操作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种鱼罐头贴标机，适用于圆柱形的罐头的贴标，参见附图1，包括支架7，在支架7前端设有前端输送装置1，在支架7尾端设有尾端输送装置6，在支架7上临近前端输送装置1的位置设有等距装置2，在支架7临近尾端输送装置6的位置设有标签压紧装置5。在支架7上等距装置2和标签压紧装置5中间与等距装置2同侧的位置设置有操作台8。操作台8上靠近支架7的位置设有贴标装置4，在操作台8上背离支架7的一侧设有递标装置3。

参见附图2，前端输送装置1包括前端传送带12、支撑块13、滑杆134、滑块一131和挡板11。前端传送带12设置在支架7上，支撑块13位于支架7前端两侧，支撑块13通过固定螺栓一133与支架7进行连接。滑杆134通过调距螺栓一132与支撑块13进行连接。滑块一131设置在滑杆134上靠近前端传送带12的一侧，滑块一131呈工字型。挡板11设置在前端传送带12两侧的上方，在挡板11上背离前端传送带12的一侧设置有滑轨一14，挡板11与滑轨一14一体成型，滑轨一14由两块滑轨板一141组成，滑轨板一141呈凸字型，呈工字型的滑块一131与由两块滑轨板一141组成的滑轨一14相配合，可以实现相对滑动，从而调节挡板11的位置。通过调距螺栓一132可以调节滑杆134的位置，从而通过滑块一131带动挡板11产生位置变化，可以根据不同罐头的大小调节两挡板11之间的距离。

参见附图3，等距装置包括水平转动设置的螺旋杆23，螺旋杆23的一端通过支撑座一24与支架7进行连接，支撑座一24与支架7固定连接，螺旋杆23的端部可以在支架7上进行转动。螺旋杆23的另一端通过支撑座二25与操作台8进行连接，支撑座二25呈U型，支撑座二25与操作台8固定连接，螺旋杆23的端部可以在支撑座二25上进行转动。在支撑座二25中设有传动杆26，斜齿轮一21与传动杆26相配合，斜齿轮二22与螺旋杆23相配合，斜齿轮一21与斜齿轮二22相互啮合，实现机械传动。传动杆26与操作台8转动连接，操作台8中的电机为传动杆26提供动力，从而带动螺旋杆23进行转动。

参见附图4和附图5，递标装置包括呈U型的底座31，底座31底部上设置有两根固定板二34，每根固定板二34都通过紧固螺栓一341连接在底座31上，紧固螺栓一341与固定板二34转动连接，紧固螺栓一341与底座31通过螺纹连接，在紧固螺栓一341外套有弹簧二342，由于螺纹连接是刚性连接，存在不可靠性，在部件运动过程中可能会产生松动，这时候弹簧二342施加一个抵设力作用在固定板二34上，保证固定板二34的稳固性。在固定板二34上设置有三根夹纸爪三343，夹纸爪三343的爪头朝向贴标装置4的方向，夹纸爪三343上设有长条孔338，夹纸爪三343通过螺钉333与固定板二34进行连接，通过调节螺钉333在长条孔338中的相对位置可以调节夹纸爪三343的前后位置。

参见附图4和附图6，在底座31底部两侧设置有两条滑轨二336，滑轨二336有两块凸字型的滑轨板二337组成，在滑轨二336上设置有滑块二33，滑块二33与滑轨二336接触的端部呈工字型，滑块二33与滑轨二336的相互配合，使滑块二33可以沿着滑轨二336进行滑动。滑块二33通过调距螺栓四335与底座31进行连接，调节调距螺栓四335可以实现滑块二33沿着滑轨二336进行滑动。在滑块二33上方设有连接块332，连接块332两侧有两块翼板3321，连接块332与滑块二33相互配合，连接块332与滑块二33通过调距螺栓三331进行连接，通过调节调距螺栓三331可以实现连接块332沿着滑块二33进行上下滑动。在连接块332靠近夹纸爪三343的一侧设有夹纸爪二334，夹纸爪二334与连接块332的连接方式采用夹纸爪三343与固定板二34的连接方式，在此不做赘述。

参见附图4和附图7，在底座31靠近贴标装置4的一侧上方设有固定板一32，固定板一32通过四根固定螺栓二327与底座31进行连接，每一根固定螺栓二327外都有一套管328,套管328对固定板一32起支撑作用，与固定螺栓二327共同作用将固定板一32固定在底座31上。在固定板一32中间位置均匀的设有四根穿过固定板一32的调距螺栓二322，在调距螺栓二322相对于固定板一32的上方设有调距螺母321，在调距螺栓二322相对于调距螺母321的另一端设有夹纸爪一326，夹纸爪一326与调距螺栓二322固定连接。在调距螺栓二322外套设有弹簧一325，弹簧一325位于夹纸爪一326与固定板一32中间。通过调节调距螺母321并配合弹簧一325的弹性作用，可以调节夹纸爪一326的位置。在固定板一32上相对于调距螺栓二322的另一侧设有穿过固定板一32的导向杆323，导向杆323靠近夹纸爪一326的一侧设有连接板一324，导向杆323、连接板一324和夹纸爪一326三者之间是固定连接的。在夹纸爪一326、夹纸爪二334和夹纸爪三343中间设有一夹纸板35，夹纸板35相对于贴标装置4的另一侧设有伸缩杆351，伸缩杆351与夹纸板35固定连接，在伸缩杆351相对于夹纸板35的另一侧设有支撑架354，支撑架354与底座31固定连接，支撑架354与伸缩杆351通过紧固螺母353进行连接。在伸缩杆351外套设有弹簧三352，伸缩杆351和弹簧三352的共同作用使夹纸板在贴标签的过程当中受力可以产生小范围的位移，防止在贴标签的过程当中标签纸产生损坏。

参见附图8在底座31下方设有连杆362，底座31与连杆362固定连接。连杆362通过连接轴一363与滑块三361进行连接，连接轴一363与连杆362转动连接，连接轴一363与滑块三361固定连接。滑块三361呈矩形。在操作台8上滑块三361的下方设有滑轨三36，滑轨三36由两块呈凹字型的滑轨板三367组成，滑块三361与滑轨三36之间相互配合，可以实现滑块三361沿着滑轨三36进行滑动。连杆362通过连接轴二364与轮盘366进行连接，连接轴二364与轮盘366转动连接，连接轴二364与连杆362固定连接。轮盘366通过转轴365与操作台8进行连接，转轴365由操作台8中的电机提供动力，从而带动底座31的循环往复运动。

参见附图9，贴标装置4包括驱动辊41、贴标爪42、剥离爪43、胶盒448和刷胶辊44。驱动辊41设置在操作台8上靠近支架7的一侧，驱动辊41与操作台8转动连接，由操作台8中电机为驱动辊41提供动力，驱动辊41上设置有若干环槽411。贴标爪42设置在操作台8上紧邻驱动辊41靠近标签压紧装置5的一侧，贴标爪42包括若干根弧形的弹性钢丝，贴标爪42与操作台8固定连接，贴标爪42与驱动辊41之间有较小的缝隙，可以使标签均匀的贴合在驱动辊41上。剥离爪43设置在操作台8上相对于驱动辊41靠近支架7的一侧，剥离爪43与操作台8固定连接，如附图11所示，剥离爪43由支撑杆432和爪片431组成，爪片431***驱动辊41的环槽411中，可以将驱动辊41上贴的标签从驱动辊41上剥离，进入标签压紧装置5中。

参见附图10，胶盒448设置在操作台8上相对于驱动辊41靠近等距装置2的位置。刷胶辊44设置在胶盒448内，刷胶辊44与驱动辊41相互贴合，通过驱动辊41带动刷胶辊44进行转动，在转动过程中刷胶辊44将胶均匀的刷到驱动辊41上。在操作台8上相对于胶盒448靠近支架7的一侧设有支座444，支座444与操作台8固定连接，支座444上方设有旋转杆443，旋转杆443与支座444之间转动连接。旋转杆443与刷胶辊44通过紧固块445连接在一起，紧固块445相对于旋转杆443的一侧设有紧固螺栓二446，通过紧固螺栓二446将紧固块445与旋转杆443连接在一起。在支座444上设有调距板4441，调距板4441与支座444固定连接。旋转杆443上设有支撑板4431，支撑板4431与旋转杆443固定连接，支撑板4431上靠近刷胶辊44的位置设有抹胶板447，抹胶板447的侧边与支撑板4431固定连接，抹胶板447与刷胶辊44之间有一较小的缝隙，可以将胶均匀的抹到刷胶辊44上。支撑板4431相对于抹胶板447的另一侧设有连接板二4432，连接板二4432与支撑板4431固定连接。在连接板二4432相对于支撑板4431的另一侧设有调距柱4433，调距柱4433与支撑板4431固定连接。在调距板4441与调距柱4433平齐的位置设有一穿过调距板4441的调距螺栓五442，调距螺栓五442的一端抵在调距柱4433上。调距柱4433与调距板4441之间通过拉伸弹簧441进行连接。拧紧调距螺栓五442，推动调距柱4433运动，带动旋转杆443进行转动，从而调节刷胶辊44的位置，拧松调距螺栓五442，在拉伸弹簧441的作用下调距柱4433进行运动，带动旋转杆443进行转动，调节刷胶辊44的位置。

参见附图12，标签压紧装置5包括主动带轮51、从动带轮52、压紧传送带53和橡胶板54。主动带轮51设置在操作台8上靠近剥离爪43的位置，主动带轮51与操作台8转动连接，操作台8通过电机为主动带轮51提供动力。从动带轮52设置在支架7上靠近尾端输送装置6的位置，从动带轮52与支架7转动连接。在主动带轮51和从动带轮52上设置有压紧传送带53，支架7上主动带轮51和从动带轮52中间设有多个挤压辊57，挤压辊57与支架7转动连接，挤压辊57是为了在将标签与罐体进行压紧的过程中更好的对罐体进行传输。压紧传送带53上设有多个通孔56，在标签压紧装置5对标签和罐体产生挤压的过程中，多余的压力能够通过通孔56排出，保证标签与罐体贴合得更加平整。橡胶板54设置在支架7上相对于压紧传送带53的另一侧，橡胶板54通过固定螺栓三55固定在支架7上，与压紧传送带53共同实现对标签的压紧。

参见附图13，尾端输送装置6包括设置在支架7一侧的尾端驱动电机61和设置在支架7中间的尾端传送带62，尾端驱动电机61为尾端传送带62提供动力。尾端输送装置6中挡板11的安装连接与前端输送装置1相同，在此不做赘述。

该鱼罐头贴标机的工作原理如下：调节调距螺栓四335和调距螺母321，对夹纸爪二334和夹纸爪一326进行位置调整，将标签纸夹持在夹纸板35上。在胶盒448中注入胶，并将胶刷在刷胶辊44上。对操作台8和尾端驱动电机61进行通电，鱼罐头贴标机开始工作，将罐头放在前端传送带12上，罐头顺着前端传送带12进入到等距装置2中，通过螺旋杆23的作用，使每个罐头之间的间距都相同。驱动辊41转动，带动刷胶辊44进行转动，抹胶板447将胶均匀的抹到刷胶辊44上，刷胶辊44通过转动将胶均匀的刷在驱动辊41上。递标装置3在电机的带动下实现循环往复运动，将标签纸有规律的贴在驱动辊41上，随着驱动辊41的转动，贴标爪42将标签纸均匀的贴附在驱动辊41上。标签纸随着驱动辊转动到剥离爪43处，剥离爪43将标签纸从驱动辊41上剥离，使标签纸贴在运行到此处的罐体上，罐体与贴附在上面的标签纸一起进入标签压紧装置5中，通过压紧传送带53和橡胶板54的挤压作用，将标签紧紧的贴在罐体上，在标签压紧装置5对标签和罐体产生挤压的过程中，多余的压力能够通过通孔56排出，保证标签与罐体贴合得更加平整。贴好标签的罐头随着尾端传送带62被传送出来。所有罐头都贴完标签之后关闭尾端驱动电机61和操作台8，鱼罐头贴标机停止运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种鱼罐头贴标机，包括支架(7)，所述支架(7)的前端设有前端输送装置(1)，所述支架(7)的尾端设有尾端输送装置(6)，所述支架(7)上临近前端输送装置(1)的位置设有等距装置(2)，所述支架(7)上临近尾端输送装置(6)的位置设有标签压紧装置(5)，在所述支架(7)上等距装置(2)和标签压紧装置(5)中间与等距装置(2)同侧的位置设置有操作台(8)，所述操作台(8)上靠近支架(7)的位置设有贴标装置(4)，在所述操作台(8)上背离支架(7)的一侧设有递标装置(3)，其特征在于：所述标签压紧装置(5)包括主动带轮(51)、从动带轮(52)、压紧传送带(53)以及与压紧传送带(53)相对设置的橡胶板(54)，所述压紧传送带(53)上密布有若干通孔(56)。

2.根据权利要求1所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述主动带轮(51)和从动带轮(52)中间竖直设置有多个直径小于主动带轮(51)以及从动带轮(52)的挤压辊(57)。

3.根据权利要求1所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述橡胶板(54)通过固定螺栓固定在支架(7)上。

4.根据权利要求1所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述前端输送装置(1)包括传送带和位于所述传送带上方两侧的挡板(11)。

5.根据权利要求4所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述挡板(11)沿垂直于传送带输送方向活动设置，即位于传送带上方两侧的挡板(11)能够相对靠近或远离。

6.根据权利要求4所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述支架(7)上连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)上沿垂直于传送带输送方向滑移连接有滑杆(134)，且所述支撑块(13)上设置有对所述滑杆(134)调节定位的定位件，所述挡板(11)连接于所述滑杆的端部。

7.根据权利要求6所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述定位件为螺纹连接于所述支撑块(13)上的调距螺栓一（132），所述调距螺栓一（132）的一端抵设于所述滑杆(134)的侧壁。

8.根据权利要求6所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述滑杆(134)的端部固定连接有滑块，所述滑块与所述挡板(11)沿所述传送带的传输方向滑移连接。

9.根据权利要求8所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述挡板(11)的侧面设置有长度方向沿所述传送带的传输方向设置的滑轨，所述滑块滑移连接于所述滑轨上。

10.根据权利要求6所述的鱼罐头贴标机，其特征在于：所述支撑块(13)与所述支架(7)可拆卸连接。