CN207606510U - 一种新型数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控钻铣床，包括底座、纵向进给手轮、导轨和导轨架，所述底座上设置有所述纵向进给手轮，所述底座的上端设置有所述导轨，所述导轨上安装有所述导轨架，所述导轨架的上方与工作台连接，所述工作台上设置有工装台，所述工作台的一端设置有横向进给手轮，所述工作台上安装有机架，所述机架的上方安装有电动机，所述电动机与减速箱连接，所述减速箱的一侧设置有机头高度调节手轮，所述减速箱下端与丝杠连接，所述丝杠上安装有机头，所述机头的一侧固定有控制箱。该新型数控钻铣床集数控铣床与数控钻床的功能与一体，功能较多，一次装夹即可进行多位置加工，加工效率高、加工精度高，又可以降低工人的劳动强度，非常实用。

Description

一种新型数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体涉及一种新型数控钻铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。目前，用于机械零件的铣削加工和钻削加工的为两套设备，数控铣床主要用于加工另加的外形后者铣槽，而数控钻床主要用于加工位置精度相对较高的孔，工件在不同的设备加工需要进行装夹、找正等辅助工作，产品的加工周期较长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型数控钻铣床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型数控钻铣床，包括底座、纵向进给手轮、导轨和导轨架，所述底座上设置有所述纵向进给手轮，所述底座的上端设置有所述导轨，所述导轨上安装有所述导轨架，所述导轨架的上方与工作台连接，所述工作台上设置有工装台，所述工作台的一端设置有横向进给手轮，所述工作台上安装有机架，所述机架的上方安装有电动机，所述电动机与减速箱连接，所述减速箱的一侧设置有机头高度调节手轮，所述减速箱下端与丝杠连接，所述丝杠上安装有机头，所述机头的一侧固定有控制箱，所述机头的下方安装有刀具固定架，所述减速箱内设置有小齿轮和大齿轮，所述小齿轮与所述电动机连接，所述大齿轮与所述丝杠连接，所述丝杠的端部安装有轴套和轴承，所述轴承下端安装有轴端盖，所述控制箱上设置有显示屏、控制板和急停开关。

上述结构中，工件装夹在所述工装台上，通过压板和螺栓进行压紧固定，根据生产加工的需要，将数控程序导入所述控制箱内，对工件进行找平、找正后进行对刀、试加工，所述刀具固定架为通用刀柄安装设计，既可以安装铣刀、也可以安装钻头等刀具，加工过程中，首先进行铣削加工，将工件的外形尺寸加工完成后，利用中心钻加工定位孔，之后进行钻孔、扩孔的加工，只需一次装夹，就可以完成铣削加工和钻削加工，加工精度更高，减少一次装夹、找正的辅助时间，数控机床可大大降低工人的劳动强度。

为了进一步提高一种新型数控钻铣床的使用功能，所述控制箱内设置有程序存储器，所述控制箱的侧边设置有程序传输接口，所述控制箱的面板上设置有手工编程的相关按键。

为了进一步提高一种新型数控钻铣床的使用功能，所述底座通过地脚螺栓固定在地面上，所述底座内设置有所述电动机、所述减速箱和所述丝杠组成的进给装置。

为了进一步提高一种新型数控钻铣床的使用功能，所述机头内设置有丝杠螺母，丝杠螺母与所述丝杠相配合，所述控制箱通过螺栓固定在所述机头的一侧。

为了进一步提高一种新型数控钻铣床的使用功能，所述电动机的主轴与所述小齿轮之间通过键连接，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合，所述大齿轮与所述丝杠之间通过键连接。

为了进一步提高一种新型数控钻铣床的使用功能，所述轴端盖与所述减速箱之间通过螺栓固定连接。

有益效果在于：该新型数控钻铣床集数控铣床与数控钻床的功能与一体，功能较多，一次装夹即可进行多位置加工，加工效率高、加工精度高，又可以降低工人的劳动强度，非常实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型数控钻铣床的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型数控钻铣床的减速箱内部示意图；

图3是本实用新型所述一种新型数控钻铣床的控制箱示意图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、纵向进给手轮；3、导轨；4、导轨架；5、工作台；6、工装台；7、控制箱；8、机头；9、减速箱；10、电动机；11、机头高度调节手轮；12、机架；13、刀具固定架；14、丝杠；15、横向进给手轮；16、小齿轮；17、大齿轮；18、轴套；19、轴端盖；20、轴承；21、显示屏；22、控制板；23、急停开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型数控钻铣床，包括底座1、纵向进给手轮2、导轨3和导轨架4，底座1上设置有纵向进给手轮2，底座1的上端设置有导轨3，导轨3上安装有导轨架4，导轨架4的上方与工作台5连接，工作台5上设置有工装台6，工作台5的一端设置有横向进给手轮15，工作台5上安装有机架12，机架12的上方安装有电动机10，电动机10与减速箱9连接，减速箱9的一侧设置有机头高度调节手轮11，减速箱9下端与丝杠14连接，丝杠14上安装有机头8，机头8的一侧固定有控制箱7，机头8的下方安装有刀具固定架13，减速箱9内设置有小齿轮16和大齿轮17，小齿轮16与电动机10连接，大齿轮17与丝杠14连接，丝杠14的端部安装有轴套18和轴承20，轴承20下端安装有轴端盖19，控制箱7上设置有显示屏21、控制板22和急停开关23。

上述结构中，工件装夹在工装台6上，通过压板和螺栓进行压紧固定，根据生产加工的需要，将数控程序导入控制箱7内，对工件进行找平、找正后进行对刀、试加工，刀具固定架13为通用刀柄安装设计，既可以安装铣刀、也可以安装钻头等刀具，加工过程中，首先进行铣削加工，将工件的外形尺寸加工完成后，利用中心钻加工定位孔，之后进行钻孔、扩孔的加工，只需一次装夹，就可以完成铣削加工和钻削加工，加工精度更高，减少一次装夹、找正的辅助时间，数控机床可大大降低工人的劳动强度。

为了进一步提高一种新型数控钻铣床的使用功能，控制箱7内设置有程序存储器，控制箱7的侧边设置有程序传输接口，控制箱7的面板上设置有手工编程的相关按键，底座1通过地脚螺栓固定在地面上，底座1内设置有电动机10、减速箱9和丝杠14组成的进给装置，机头8内设置有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠14相配合，控制箱7通过螺栓固定在机头8的一侧，电动机10的主轴与小齿轮16之间通过键连接，小齿轮16与大齿轮17相啮合，大齿轮17与丝杠14之间通过键连接，轴端盖19与减速箱9之间通过螺栓固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种新型数控钻铣床，其特征在于：包括底座(1)、纵向进给手轮(2)、导轨(3)和导轨架(4)，所述底座(1)上设置有所述纵向进给手轮(2)，所述底座(1)的上端设置有所述导轨(3)，所述导轨(3)上安装有所述导轨架(4)，所述导轨架(4)的上方与工作台(5)连接，所述工作台(5)上设置有工装台(6)，所述工作台(5)的一端设置有横向进给手轮(15)，所述工作台(5)上安装有机架(12)，所述机架(12)的上方安装有电动机(10)，所述电动机(10)与减速箱(9)连接，所述减速箱(9)的一侧设置有机头高度调节手轮(11)，所述减速箱(9)下端与丝杠(14)连接，所述丝杠(14)上安装有机头(8)，所述机头(8)的一侧固定有控制箱(7)，所述机头(8)的下方安装有刀具固定架(13)，所述减速箱(9)内设置有小齿轮(16)和大齿轮(17)，所述小齿轮(16)与所述电动机(10)连接，所述大齿轮(17)与所述丝杠(14)连接，所述丝杠(14)的端部安装有轴套(18)和轴承(20)，所述轴承(20)下端安装有轴端盖(19)，所述控制箱(7)上设置有显示屏(21)、控制板(22)和急停开关(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控钻铣床，其特征在于：所述控制箱(7)内设置有程序存储器，所述控制箱(7)的侧边设置有程序传输接口，所述控制箱(7)的面板上设置有手工编程的相关按键。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控钻铣床，其特征在于：所述底座(1)通过地脚螺栓固定在地面上，所述底座(1)内设置有所述电动机(10)、所述减速箱(9)和所述丝杠(14)组成的进给装置。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控钻铣床，其特征在于：所述机头(8)内设置有丝杠螺母，丝杠螺母与所述丝杠(14)相配合，所述控制箱(7)通过螺栓固定在所述机头(8)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控钻铣床，其特征在于：所述电动机(10)的主轴与所述小齿轮(16)之间通过键连接，所述小齿轮(16)与所述大齿轮(17)相啮合，所述大齿轮(17)与所述丝杠(14)之间通过键连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控钻铣床，其特征在于：所述轴端盖(19)与所述减速箱(9)之间通过螺栓固定连接。