CN207386961U - 一种手机中框 - Google Patents
一种手机中框 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207386961U CN207386961U CN201721179358.0U CN201721179358U CN207386961U CN 207386961 U CN207386961 U CN 207386961U CN 201721179358 U CN201721179358 U CN 201721179358U CN 207386961 U CN207386961 U CN 207386961U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mobile phone
- frame
- outer frame
- centre
- inside casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Telephone Set Structure (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种手机中框，包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机中板(3)，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机中板为铝合金材质，通过上述三个部分组合形成的手机中框具有加工难度低，加工效率高的特点，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机领域，具体涉及一种手机中框领域。
背景技术
目前手机中的中框结构一般包括两个部分，一是外部的边框，二是边框包围的内部板件。边框一般采用金属材质，利用其良好的导热性、机械强度，可以使得手机的机身强度和导热性能大幅提升，并且能够增加质感。中框的加工基本采用CNC加工和阳极氧化处理，加工难度高，工序长，成本也高。
文献CN106435686A公开了一种手机中框的制备方法，其将不锈钢边框放入压铸模具内，接着将熔炼的铝合金液体加入到压铸模具，压铸成型为铝合金中板，不锈钢边框和铝合金中板一体成型为铝合金不锈钢中框。
文献CN106826128A公开了一种复合金属的手机中框制备工艺，首先选择合金材料压铸成型为手机中板，在手机中板的焊接区域喷涂焊接金属粉，然后将不锈钢手机外框焊接在手机中板的焊接区域。
现有技术中的中框结构均为两个部分，无论是采用CNC，还是焊接，铸造成型等方式，均会存在加工难度和成本问题。本发明旨在通过改变中手机中框的结构，以提供一种加工方便，成本降低的手机中框。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型通过改进结构设计，提供了一种性能更为优异的手机中框。
本实用新型的技术方案如下：
一种手机中框，其特征在于包括：手机外框，中间连接框和手机内框，所述中间连接框由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块，每两个凸块在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框的厚度相同；所述手机外框由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框边框上的凸块表面相平齐，所述中间连接框和手机外框形成一个整体结构，在其内部设置手机内框。
其中，所述手机外框为不锈钢或钛合金，所述中间连接框的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；
一种手机中框，包括：手机外框，中间连接框和手机内框，其中所述手机外框为不锈钢或钛合金，所述中间连接框的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；所述中间连接框一体成型，所述手机外框由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框的边框相配合，所述中间连接框和手机外框形成一个整体结构，在其内部设置手机内框。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明通过增加中间连接框的结构，使内框、外框和中间连接框三部分结构组成手机中框，使得加工更为容易，且可以并行进行加工，提升了加工效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用手机中框的结构示意图。
图2为本实用新型手机外框和中间连接框的结构示意图
图3为本实用新型手机外框和中间连接框完成组装后的结构示意图
图中：1-外框；2-中间连接框；3-中板
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本发明的手机中框在现有技术的基础上增加了一个中间连接框，即包括三个部分：手机外框1，中间连接框2和内框3。
其中所述手机外框1优选为不锈钢或钛合金，所述中间连接框2的材料可选择为铝或铝合金，所述内框为铝合金材质。
如图2和3所示，本发明的中间连接框2由上下两个边框和左右两个侧框分段构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块5，每两个凸块5在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框1的厚度相同。所述手机外框1同样由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框2的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框2边框上的凸块5表面相平齐，由此所述中间连接框2和手机外框1形成一个整体结构，在其内部设置手机内框3。由此，手机外框1，中间连接框2和内框3三部分构成本发明的手机中框结构。
可选的实施方式，本发明的中间连接框2为整体铸造一体成型，其中在连接框的左右两个侧框的上下端分别设置有凸块5，每两个凸块5在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框1的厚度相同。所述手机外框1由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的侧框与中间连接框2的侧框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框2侧框上的凸块5表面相平齐，由此所述中间连接框2和手机外框1形成一个整体结构，在其内部设置手机内框3。由此，手机外框1，中间连接框2和内框3三部分构成本发明的手机中框结构。
由于本发明的中框结构由三部分构成，增加了位于中间的中间连接框，且外框和中间连接框均可为分段式，因此，三个部分可以并行分别加工而后进行组装，可以节省时间，并且可以降低内框由于周边壁成形所带来的加工困难，下面介绍本发明的手机中框的具体制备方法。
实施例1
本发明包括以下步骤：
S1：铸造不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件。
S5：将上述成型的手机外框和中间连接框组合件放在预先设计好的压铸模具内，然后将熔炼的铝合金熔液加入该模具中，然后压铸成型成为铝合金内框3，所述铝合金内框3与手机外框中间连接框组合件一体成型为本手机中框。
S6：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为117摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在90MPa的压力下，以55米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
实施例2
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经铣削成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过钎焊固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为130摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在95MPa的压力下，以58米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为800度。
其中，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为120摄氏度。
实施例3
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框整体框架，并经铣削成型；
S3：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在105MPa的压力下，以60米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
其中，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为130摄氏度。
本发明具有以下有益效果：由于本发明的中框结构由三部分构成，增加了位于中间的中间连接框，且外框和中间连接框均可为分段式，因此，三个部分可以并行分别加工而后进行组装，可以节省时间，并且可以降低内框由于周边壁成形所带来的加工困难，使得加工更为容易，提升了加工效率，节约了成本。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种手机中框，其特征在于包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)，所述中间连接框(2)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块(5)，每两个凸块(5)在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框(1)的厚度相同；所述手机外框(1)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框(2)的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框(2)边框上的凸块(5)表面相平齐，所述中间连接框(2)和手机外框(1)形成一个整体结构，在其内部设置手机内框(3)。
2.根据权利要求1所述的手机中框，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金。
3.一种手机中框，其特征在于包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；所述中间连接框(2)一体成型，所述手机外框(1)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框(2)的边框相配合，所述中间连接框(2)和手机外框(1)形成一个整体结构，在其内部设置手机内框(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721179358.0U CN207386961U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种手机中框 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721179358.0U CN207386961U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种手机中框 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207386961U true CN207386961U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62417269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721179358.0U Active CN207386961U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种手机中框 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207386961U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498267A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 东莞市琏柏五金制品有限公司 | 一种手机中框及其制备工艺 |
| CN110767078A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 青岛海信移动通信技术股份有限公司 | 一种移动显示装置 |
| CN113444936A (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-28 | 华为技术有限公司 | 中框及其制备方法、移动终端 |
-
2017
- 2017-09-14 CN CN201721179358.0U patent/CN207386961U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498267A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 东莞市琏柏五金制品有限公司 | 一种手机中框及其制备工艺 |
| CN107498267B (zh) * | 2017-09-14 | 2024-06-11 | 东莞市琏柏五金制品有限公司 | 一种手机中框及其制备工艺 |
| CN110767078A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 青岛海信移动通信技术股份有限公司 | 一种移动显示装置 |
| CN110767078B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-12-24 | 青岛海信移动通信技术股份有限公司 | 一种移动显示装置 |
| CN113444936A (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-28 | 华为技术有限公司 | 中框及其制备方法、移动终端 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107498267A (zh) | 一种手机中框及其制备工艺 | |
| CN207386961U (zh) | 一种手机中框 | |
| CN104999051B (zh) | 汽车电机壳低压铸造方法及电机壳结构 | |
| CN105108966B (zh) | 壳体制造方法、壳体及电子装置 | |
| CN104551562B (zh) | 一种金属中框手机壳体结构的加工方法 | |
| CN108188395A (zh) | 一种复合结构金属零件及其制备方法 | |
| CN104874772B (zh) | 高致密性压铸铝合金的制备方法 | |
| CN102069172A (zh) | 一种铝冷却板的复合铸造方法 | |
| CN108015495A (zh) | 中框的制作方法及终端设备 | |
| JPS6324043B2 (zh) | ||
| KR20140018048A (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 실리콘 아연 합금 | |
| CN207823964U (zh) | 一种复合结构金属零件 | |
| CN204559655U (zh) | 手机中框结构 | |
| CN107598137B (zh) | 一种金属壳体的压铸方法及电子设备 | |
| CN105734611A (zh) | 一种新型节能阳极钢爪的制备方法 | |
| CN204810325U (zh) | 一种手机金属框结构及具有该结构的手机外壳 | |
| CN107829087A (zh) | 一种改善模具表面特性的处理方法 | |
| CN102191405B (zh) | 一种带钢焊接设备夹持和加载工具用铜合金及其生产方法 | |
| CN104015010A (zh) | 一种手机中框的制备方法 | |
| CN103611911B (zh) | 铝合金衣架的加工工艺 | |
| JP2008212981A (ja) | マグネシウム及びマグネシウム合金構造体及びその製造方法 | |
| CN209120231U (zh) | 新型铝合金焊接中框 | |
| CN201246439Y (zh) | 一种带有焊接外壳的配重铁 | |
| CN214920360U (zh) | 一种减少铸件冷料的压铸用模具 | |
| CN217405606U (zh) | 一种具有尼龙块填充的电池包箱体框架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 201, building 1, No.3, Langwei Road, Tangjiao, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: DONGGUAN LINKB METAL PRODUCTS Co.,Ltd. Address before: 523846 Guangdong province Dongguan city Changan Town, community Lianhu Road No. 13 three floor Patentee before: DONGGUAN LINKB METAL PRODUCTS Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |