CN207386806U - 一种电池极耳的激光焊连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池极耳的激光焊连接结构，包括待焊接固定的第一连接板、第二连接板、辅助连接板，第二连接板夹设于第一连接板、辅助连接板之间；自上至下依次布置的第一连接板、第二连接板、辅助连接板通过激光焊接固定相连，第一连接板上形成有贯穿第一连接板的第一熔接部，第二连接板上形成有贯穿所述第二连接板的第二熔接部，辅助连接板上形成有伸入辅助连接板且未贯穿辅助连接板的铆合部。本实用新型通过设置与第一连接板材料相同的辅助连接板且第二连接板夹设在第一连接板、辅助连接板之间，利用激光焊接的穿透特点分别形成第一熔接部、第二熔接部和铆合部，焊接固定可靠，不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术，尤其是一种电池极耳的激光焊连接结构。
背景技术
锂离子电池已经广泛应用于各种电源驱动设备、储能设备，如电动汽车、电动自行车、电摩、电动轮椅、备用电源等。在锂电池制造过程中，锂电池极耳制造、电池串并联等过程中经常采用焊接的方式实现固定连接，激光焊是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；由于其独特的优点，在微、小型零件的精密焊接中应用较多。目前电池制造过程中采用的激光焊接大多局限于同种材料，或者说属性相近的材料的焊接；如果两种材料熔点差异较大，一般都是通过转接的形式将不同材料固定在同一复合材质的连接母板上，此种焊接形式对连接母板的材质要求较高，材料成本高且连接可靠性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池极耳的激光焊连接结构，用于解决电池制造过程中采用激光焊焊接不同材质的材料时成本高、焊接可靠性差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种电池极耳的激光焊连接结构，包括待焊接固定的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板材质不同，还包括辅助连接板，所述辅助连接板与所述第一连接板材质相同，且所述第二连接板夹设于所述第一连接板、所述辅助连接板之间；自上至下依次布置的所述第一连接板、所述第二连接板、所述辅助连接板通过激光焊接固定相连，所述第一连接板上形成有贯穿所述第一连接板的第一熔接部，所述第二连接板上形成有贯穿所述第二连接板的第二熔接部，所述辅助连接板上形成有伸入所述辅助连接板且未贯穿所述辅助连接板的铆合部。
本实用新型提供的电池极耳的激光焊连接结构还具有以下技术特征：
进一步地，所述第二熔接部由所述第一连接板、所述第二连接板熔接成形，所述铆合部由所述第一连接板、所述辅助连接板熔接成形。
进一步地，所述第一连接板、所述辅助连接板均为铜板且所述第二连接板为铝板，或所述第一连接板、所述辅助连接板均为铝板且所述第二连接板为铜板。
本实用新型具有如下有益效果：通过设置与第一连接板材料相同的辅助连接板且第二连接板夹设在第一连接板、辅助连接板之间，利用激光焊接的穿透特点分别形成第一熔接部、第二熔接部和铆合部，通过激光焊的热熔效应使第一连接板、辅助连接板紧密熔合在一起并且与第二连接板有效结合形成铆固结构，焊接固定可靠，不易脱落；该激光焊连接结构通过对连接处结构改进可有效降低对激光焊接机功率的要求，在保证焊接可靠性的同时有效降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电池极耳的激光焊连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示的本实用新型的电池极耳的激光焊连接结构的一个实施例中，该电池极耳的激光焊连接结构包括待焊接固定的第一连接板10、第二连接板20，第一连接板10、第二连接板20材质不同，还包括辅助连接板30，辅助连接板30与第一连接板10材质相同，且第二连接板20夹设于第一连接板10、辅助连接板30之间；自上至下依次布置的第一连接板10、第二连接板20、辅助连接板30通过激光焊接固定相连，第一连接板10上形成有贯穿第一连接板10的第一熔接部41，第二连接板20上形成有贯穿第二连接板20的第二熔接部42，辅助连接板30上形成有伸入辅助连接板30且未贯穿辅助连接板30的铆合部43。该实施例中的电池极耳的激光焊连接结构，通过设置与第一连接板材料相同的辅助连接板且第二连接板夹设在第一连接板、辅助连接板之间，利用激光焊接的穿透特点分别形成第一熔接部、第二熔接部和铆合部，通过激光焊的热熔效应使第一连接板、辅助连接板紧密熔合在一起并且与第二连接板有效结合形成铆固结构，焊接固定可靠，不易脱落；该激光焊连接结构通过对连接处结构改进可有效降低对激光焊接机功率的要求，在保证焊接可靠性的同时有效降低设备成本。
在上述实施例中，该电池极耳的激光焊连接结构还具有以下技术特征：第二熔接部42由第一连接板10、第二连接板20熔接成形，铆合部43由第一连接板10、辅助连接板30熔接成形，具体而言，通过设置与第一连接板材料相同的辅助连接板并将第二连接板夹设在第一连接板与辅助连接板之间，可根据各连接板的材质、厚度通过控制激光焊的功率、射入角等进行激光焊接使得第一连接板、辅助连接板紧密熔合在一起并且与第二连接板有效结合形成铆固结构，焊接固定可靠。
在上述实施例中，优选地，如图1所示，第一连接板10、辅助连接板30均为铝板，第二连接板20为铜板，由此利用激光焊的热熔效应使第一连接板、辅助连接板紧密熔合在一起并且与第二连接板有效结合形成铆固结构，焊接固定可靠，不易脱落；当然，在本申请的另一个实施例中，第一连接板10、辅助连接板30均为铜板，第二连接板20为铝板。
在上述实施例中的电池极耳的激光焊连接结构，通过增设辅助连接板能够可靠地实现不同材质的激光焊接固定，采样该结构对铜板、铝板进行激光焊接固定时，焊接可靠性更好。此种激光焊连接结构，如图1所示，激光束202的中轴线201可以垂直焊接材料，也可以焊接材料成一定角度，即激光入射角203可以为90°、80°、75°、60°等，可以采用连续焊或点焊，采用脉冲点状焊接时可极大地降低激光焊接的成本，利用价格为30万、功率为500W左右的脉冲激光器即可实现95%的焊接成品率，而现有的焊接结构需使用价格为200万、功率为3000W以上的连续激光器才能保证80%的焊接成品率，此种连接结构可极大地扩大激光焊在锂电池制造、组装过程中的应用范围。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种电池极耳的激光焊连接结构，包括待焊接固定的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板材质不同，其特征在于，还包括辅助连接板，所述辅助连接板与所述第一连接板材质相同，且所述第二连接板夹设于所述第一连接板、所述辅助连接板之间；自上至下依次布置的所述第一连接板、所述第二连接板、所述辅助连接板通过激光焊接固定相连，所述第一连接板上形成有贯穿所述第一连接板的第一熔接部，所述第二连接板上形成有贯穿所述第二连接板的第二熔接部，所述辅助连接板上形成有伸入所述辅助连接板且未贯穿所述辅助连接板的铆合部。
2.根据权利要求1所述的电池极耳的激光焊连接结构，其特征在于：所述第二熔接部由所述第一连接板、所述第二连接板熔接成形，所述铆合部由所述第一连接板、所述辅助连接板熔接成形。
3.根据权利要求1所述的电池极耳的激光焊连接结构，其特征在于：所述第一连接板、所述辅助连接板均为铜板且所述第二连接板为铝板，或所述第一连接板、所述辅助连接板均为铝板且所述第二连接板为铜板。
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| CN201721398996.1U CN207386806U (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种电池极耳的激光焊连接结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108767141A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖及动力电池 |
| CN111992886A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-27 | 珠海冠宇电源有限公司 | 一种电芯极耳叠加并联焊接的方法 |
| CN113385814A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 多层极耳的激光焊接方法、激光焊接装置及锂电池 |
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2017
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