CN108767141A - 一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖及动力电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖，包括：负极压板和负极铆钉，其中：负极压板由铜材料制作而成，负极铆钉由铝材料制作而成，负极铆钉的一端穿过负极压板并与负极压板铆接，且负极铆钉的外周面与负极压板相接处通过激光焊接的方式与负极压板焊接。本发明中，通过激光焊接的方式对负极铆钉与负极压板相接触进行焊接，以利用激光焊接的方式使负极铆钉与负极压板之间达到金属原子级别的永久连接，以使包含该顶盖的动力电池具备更看可靠的过流稳定性、机械强度及耐久性。且能够有效的简化生产工艺、提升生产效率、降低材料成本和加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖。
背景技术
产业化的锂离子电池分为化学体系、电芯结构两个部分的主要工作，电芯结构设计工作为化学体系部分提供可靠的外部环境，由于电池正负极存在氧化还原反应的原因，电池内部一般采用金属铜作为负极端子，而出于加工便捷、可制造性的考量，电池外部的正负极一般采用铝金属能够实现更好的加工效率和效果，因此铜铝异种金属的连接就成一个无法规避的问题。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖。
本发明提出了一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖，包括：负极压板和负极铆钉，其中：
负极压板由铜材料制作而成，负极铆钉由铝材料制作而成，负极铆钉的一端穿过负极压板并与负极压板铆接，且负极铆钉的外周面与负极压板相接处通过激光焊接的方式与负极压板焊接。
优选地，还包括绝缘板、基板和止动架，绝缘板位于负极压板的一侧并与负极压板贴靠；基板位于绝缘板远离负极压板的一侧并与绝缘板贴靠；止动架位于基板远离绝缘板的一侧并与基板贴靠；负极铆钉的一端依次穿过止动架、基板、绝缘板与负极压板铆接。
一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、负极铆钉与负极压板铆接；
S2、在负极铆钉的外周与负极压板相接处进行激光焊接。
一种动力电池，其特征在于，该动力电池包括所述的采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖。
本发明中，通过激光焊接的方式对负极铆钉与负极压板相接触进行焊接，以利用激光焊接的方式使负极铆钉与负极压板之间达到金属原子级别的永久连接，以使包含该顶盖的动力电池具备更看可靠的过流稳定性、机械强度及耐久性。且能够有效的简化生产工艺、提升生产效率、降低材料成本和加工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖，包括：负极压板1、绝缘板2、基板3、止动架4和负极铆钉5，其中：
负极压板1由铜材料制作而成，负极铆钉5由铝材料制作而成。绝缘板2位于负极压板1的一侧并与负极压板1贴靠；基板3位于绝缘板2远离负极压板1的一侧并与绝缘板2贴靠；止动架4位于基板3远离绝缘板2的一侧并与基板3贴靠；负极铆钉5的一端依次穿过止动架4、基板3、绝缘板2与负极压板1铆接，且负极铆钉5的外周面与负极压板1相接处通过激光焊接的方式与负极压板1焊接。
本发明先通过铆接的方式使负极铆钉5与负极压板1连接固定，再通过激光焊接的方式对负极铆钉5与负极压板1相接触进行焊接，以使两种不同采用不同金属材料的负极铆钉5与负极压板1之间达到金属原子级别的永久连接，以使包含该顶盖的动力电池具备更看可靠的过流稳定性、机械强度及耐久性。且能够有效的简化生产工艺、提升生产效率、降低材料成本和加工成本。
一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、负极铆钉5与负极压板1铆接；
S2、在负极铆钉5的外周与负极压板1相接处进行激光焊接。
其激光焊接参数如下表所示：
其中，由于此次焊接样品轨迹为圆形轨迹，因此，此处焊接直径表示的是为此圆形轨迹的直径。
一种动力电池，该动力电池包括所述的采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖，其特征在于，包括：负极压板(1)和负极铆钉(5)，其中：
负极压板(1)由铜材料制作而成，负极铆钉(5)由铝材料制作而成，负极铆钉(5)的一端穿过负极压板(1)并与负极压板(1)铆接，且负极铆钉(5)的外周面与负极压板(1)相接处通过激光焊接的方式与负极压板(1)焊接。
2.根据权利要求1所述的采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖，其特征在于，还包括绝缘板(2)、基板(3)和止动架(4)，绝缘板(2)位于负极压板(1)的一侧并与负极压板(1)贴靠；基板(3)位于绝缘板(2)远离负极压板(1)的一侧并与绝缘板(2)贴靠；止动架(4)位于基板(3)远离绝缘板(2)的一侧并与基板(3)贴靠；负极铆钉(5)的一端依次穿过止动架(4)、基板(3)、绝缘板(2)与负极压板(1)铆接。
3.一种采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、负极铆钉(5)与负极压板(1)铆接；
S2、在负极铆钉(5)的外周与负极压板(1)相接处进行激光焊接。
4.一种动力电池，其特征在于，该动力电池包括权利要求1-2中任一项所述的采用铜铝激光焊接的动力电池顶盖。
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