CN207371773U - 一种用于板带材均匀涂油的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于板带材均匀涂油的机构，包括遮挡件，其一侧设置有导油槽，导油槽连通油箱；连杆，其一端与操作杆交错连接设置，连接部位底部设置有外部固定装置，连杆与操作杆交错连接设置之间的角槽为刻度槽，连杆远离操作杆的一端与遮挡件固定连接。本实用新型的一种用于板带材均匀涂油的机构，解决了板带材静电涂油过程中的边部增厚问题，保证了涂油的均匀性，进而保证了板带材产品的品质。

Description

一种用于板带材均匀涂油的机构

技术领域

本实用新型涉及一种金属板(带)材的辅助涂油设备，尤其涉及一种用于板带材均匀涂油的机构。

背景技术

目前大部分精整机组以及板带退火、酸洗机组的带钢，如长期滞留库区，表面会在短期内产生锈点，严重甚至会产生锈层，造成带钢降级或者直接废掉，一般采用静电涂油机在机组下线前进行涂油。

金属带材机组设备涂油工艺一般采用刀梁式涂油机，刀梁式涂油机为了保证钢板(带)宽度方向涂油的均匀性，通常设计喷油梁长度略大于所在生产线上的钢板(带)最大宽度，多数冷轧薄板厂生产的钢板(带)最大宽度与最小宽度之差500mm以上，有时甚至达到1000mm以上。所需静电涂油机喷油梁长度就会远远大于正常生产中的带钢宽度。当涂油机工作时，上、下喷射刀梁分置于钢板(带)的上、下方，刃口均平行于钢板(带)，使喷油梁与钢板(带)之间产生的静电场近为匀强电场，油滴、油雾粒沿着电力线方向运动，成为一排比较整齐的帘幕状，只是在喷油梁两端的油粒行进路线有些偏斜，特别是在带钢边部，大于带钢宽度的刀梁刃口飞出的荷电油粒子向零电压区堆积，形成了边部增厚的问题，如图1所示。

由于带材宽度的变化异常，边部油厚明显，随着油量的增加，边部厚的防锈油从端部析出，造成带钢端面油迹很多，不仅影响外观质量和品质，也可能给下游厂家在使用材料时带来伤害。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对静电涂油过程中，由于带材宽度的变化异常，边部油厚明显，随着油量的增加，边部厚的防锈油从端部析出，造成带钢端面油迹很多，不仅影响外观质量和品质，也可能给下游厂家在使用材料时带来伤害的问题，提出了一种用于板带材均匀涂油的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于板带材均匀涂油的机构，该用于板带材均匀涂油的机构包括：遮挡件，其一侧设置有导油槽，导油槽连通油箱；连杆，其一端与操作杆交错连接设置，连接部位底部设置有外部固定装置，连杆与操作杆交错连接设置之间的角槽为刻度槽，连杆远离操作杆的一端与遮挡件固定连接。

其中，遮挡件的导油槽与油箱之间设置有过滤器泵，过滤器泵将回收的油泵回油箱中。

其中，用于板带材均匀涂油的机构对应一台涂油机设置有两个，其两个遮挡件分别位于板带材的两侧，安装于涂油机的上喷射刀梁和下喷射刀梁之间，上喷射刀梁和下喷射刀梁分别与油箱连接。

其中，上喷射刀梁和下喷射刀梁两侧的喷口均与对应安装的遮挡件的导油槽连通。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于板带材均匀涂油的机构，解决了板带材静电涂油过程中的边部增厚问题，保证了涂油的均匀性，进而保证了板带材产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统静电涂油中上喷射刀梁和下喷射刀梁之间的油滴分布示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于板带材均匀涂油的机构的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种用于板带材均匀涂油的机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于板带材均匀涂油的机构，请参见图1，图2和图3，图1是传统静电涂油中上喷射刀梁和下喷射刀梁之间的油滴分布示意图；图2是本实用新型提供的一种用于板带材均匀涂油的机构的侧视结构示意图；图3是本实用新型提供的一种用于板带材均匀涂油的机构的放大结构示意图。该用于板带材均匀涂油的机构包括：遮挡件10、导油槽11、油箱12、过滤器泵13、连杆20、操作杆21、外部固定装置22以及刻度槽23。

用于板带材均匀涂油的机构包括：遮挡件10，其一侧设置有导油槽11，导油槽11连通油箱12。

连杆20的一端与操作杆21交错连接设置，连接部位底部设置有外部固定装置22，连杆20与操作杆21交错连接设置之间的角槽为刻度槽23，连杆20远离操作杆21的一端与遮挡件10固定连接。

用于板带材均匀涂油的机构通常对应一台涂油机时设置有两个，其两个遮挡件10分别位于板带材30的两侧，安装于涂油机的上喷射刀梁31和下喷射刀梁32之间，上喷射刀梁31和下喷射刀梁32分别与油箱12连接。

上喷射刀梁31和下喷射刀梁32两侧的喷口均与对应安装的遮挡件10的导油槽11连通。导油槽11与油箱12之间设置有过滤器泵13，过滤器泵13将回收的油，泵回油箱12中。

本实用新型中的遮挡件10、连杆20、操作杆21和外部固定装置22均为绝缘材料，优选为高分子无机非金属超轻材料，保证高度绝缘性，在10万伏高压下测试静电，满足正常人体安全作业要求。操作人员可以根据来料订单的宽度来调节连杆20，根据外部刻度槽23刻度位置与带钢刻度匹配来遮蔽掉多余油量，通过导油槽来回收多余油量，再通过过滤器泵13泵入到油箱12中继续使用。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于板带材均匀涂油的机构，解决了板带材静电涂油过程中的边部增厚问题，保证了涂油的均匀性，进而保证了板带材产品的品质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于板带材均匀涂油的机构，其特征在于，所述用于板带材均匀涂油的机构包括：

遮挡件，其一侧设置有导油槽，所述导油槽连通油箱；

连杆，其一端与操作杆交错连接设置，连接部位底部设置有外部固定装置，所述连杆与所述操作杆交错连接设置之间的角槽为刻度槽，所述连杆远离所述操作杆的一端与所述遮挡件固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于板带材均匀涂油的机构，其特征在于，所述遮挡件的导油槽与所述油箱之间设置有过滤器泵，所述过滤器泵将回收的油泵回所述油箱中。

3.根据权利要求1所述的用于板带材均匀涂油的机构，其特征在于，所述用于板带材均匀涂油的机构对应一台涂油机设置有两个，其两个所述遮挡件分别位于板带材的两侧，安装于涂油机的上喷射刀梁和下喷射刀梁之间，所述上喷射刀梁和所述下喷射刀梁分别与所述油箱连接。

4.根据权利要求3所述的用于板带材均匀涂油的机构，其特征在于，所述上喷射刀梁和所述下喷射刀梁两侧的喷口均与对应安装的所述遮挡件的导油槽连通。