CN203602634U - 高炉渣余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高炉渣余热回收装置，在对高炉渣通过热泼法处理的情况下便于对高炉渣的余热进行回收利用。该高炉渣余热回收装置包括机架，机架的顶部设置有升降机构，机架内部设置有水箱，水箱顶部与升降机构相连，水箱的底面为加热面，水箱上设置有入水口和出水口，入水口与入水管道相连，入水管道上设置有电控阀，出水口与出水管道相连。

Description

高炉渣余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种高炉渣余热回收装置。
背景技术
钢铁冶炼过程中，每炼出1吨铁要产生400—700kg高炉渣，每吨高炉渣含有相当于60kg标煤的热量。因此做好高炉渣的余热回收利用，是钢铁行业节能降耗的有效途径。从目前来看全国高炉渣的热能利用率极低。
世界高炉渣的处理方法主要有三种：①水淬法；②急冷干式粒化法；③热泼法。水淬法生产的是水渣，它技术最成熟，实际应用高炉最多，但能源浪费严重，污染环境，炉渣后期利用困难。急冷干式粒化法生产的是粒化渣，它能源消耗少，污染小，方便回收热能，前景好，但还没达到工业应用程度。热泼法是将液态渣分层热泼在渣场地上，自然冷却或适量洒水降温，生产的是重矿渣，这种方法能源消耗少，污染小，但不方便回收渣中潜热。
目前，常用的热泼法是：高温熔融的1400度左右的液态高炉渣通过渣罐，运到渣场后缓慢地倾倒在8～12米宽的受渣地面上，渣液摊开约50m2以上，厚度10～30cm。渣液自然冷却30分钟后，喷水冷却20分钟，渣表层结壳后再自然冷却30分钟后，此时渣大部分凝固成重矿渣，但渣温依然较高。凝固后形成的新的平台可承受下一趟液态渣的热泼，方式同上。泼上6层后的几小时，用推土机和挖掘机将渣挖掘出来，装车运输到破碎生产线进行生产。这种热泼法泼开的熔融高炉渣占地面积大，散热量大，不方便高效回收渣中潜热，所以国内采用热泼法的钢厂基本都不回收渣中的热能。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种在对高炉渣通过热泼法处理的情况下便于对高炉渣的余热进行回收利用的高炉渣余热回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉渣余热回收装置，包括机架，机架的顶部设置有升降机构，机架内部设置有水箱，水箱顶部与升降机构相连，水箱的底面为加热面，水箱上设置有入水口和出水口，入水口与入水管道相连，入水管道上设置有电控阀，出水口与出水管道相连。
进一步的是：所述升降机构包括卷扬机以及缠绕在卷扬机上的钢绳。
进一步的是：所述出水管道上安装有测温装置。
进一步的是：所述测温装置为温度计。
本实用新型的有益效果是：通过上述装置在对高炉渣通过热泼法处理的情况下可较好的对高炉渣的余热进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的高炉渣余热回收装置的示意图；
图中标记为：电控阀1，入水管道2，出水管道3，卷扬机4，钢绳5，水箱6，机架7，炉渣8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，高炉渣余热回收装置，包括机架7，机架7的顶部设置有升降机构，机架内部设置有水箱6，水箱6顶部与升降机构相连，水箱6的底面为加热面，水箱上设置有入水口和出水口，入水口与入水管道2相连，入水管道上设置有电控阀1，出水口与出水管道3相连。
使用时，通过升降机构可控制水箱上升或下降。水箱下降时，打开电控阀1向水箱6内注入水，水箱下降至炉渣8附近，通过炉渣8的热能将水箱内的水加热。当水箱要升起时，关闭电控阀1，不再向水箱注水，水箱内的水被加热后通过升降机构将水箱上升，然后通过出水管道3可将水箱内的热水进行利用。比如供给洗澡、做饭等。
上述升降机构可为液压油缸或气缸等。为了简化结构，便于安装和使用，降低制造成本，所述升降机构包括卷扬机4以及缠绕在卷扬机上的钢绳5。设置时，可对称设置2台卷扬机，如图1所示，分别设置在水箱的两端。
为了便于对出水管道3的水温进行观测，在上述基础上，所述出水管道3上安装有测温装置。所示测温装置可为温度计。也可为温度传感器、控制器和显示器。

Claims (4)

1.高炉渣余热回收装置，其特征是：包括机架（7），机架（7）的顶部设置有升降机构，机架内部设置有水箱（6），水箱（6）顶部与升降机构相连，水箱（6）的底面为加热面，水箱上设置有入水口和出水口，入水口与入水管道（2）相连，入水管道上设置有电控阀（1），出水口与出水管道（3）相连。
2.如权利要求1所述的高炉渣余热回收装置，其特征是：所述升降机构包括卷扬机（4）以及缠绕在卷扬机上的钢绳（5）。
3.如权利要求1或2所述的高炉渣余热回收装置，其特征是：所述出水管道（3）上安装有测温装置。
4.如权利要求3所述的高炉渣余热回收装置，其特征是：所述测温装置为温度计。
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