CN207359542U - 一种机械脱模勾锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械脱模勾锁结构，包括上拉杆、滑槽固定块、弹性滑块组件和下拉杆，所述滑槽固定块设于顶板上，滑槽固定块上设有竖直设置的第一通槽、竖直设置的第二通槽和平行设置的滑槽，滑槽分别贯穿第一通槽和第二通槽，所述弹性滑块组件设于滑槽内，弹性滑块组件上设有竖直设置的第三通槽，所述上拉杆和下拉杆均竖直设置，上拉杆的顶端连接动模板，上拉杆的底端穿过第一通槽且设有与弹性滑块组件前端部相配合的上拉钩，下拉杆的底端连接定模板底板，下拉杆的顶端经第三通槽穿过第二通槽且设有与第三通槽内壁相配合的下拉钩。与现有技术相比，本实用新型可代替顶出动力，具有结构简单、脱模方便、安装方便且使用寿命长等优点。

Description

一种机械脱模勾锁结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种机械脱模勾锁结构。

背景技术

注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。由于成品的特殊结构或者成品的外观需求，致使进胶与顶出在成品的同一侧，这样的模具结构叫做-倒装模，现有的倒装模在成品成型后，一方面采用传统顶出方式，不易脱模，另一方面需额外向顶板提供顶出动力，存在注塑工艺步骤繁琐、工作效率难以提升等缺陷。

因此，有必要提供一种可代替顶出动力的机械脱模勾锁结构，应用于倒装模中。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机械脱模勾锁结构，可代替顶出动力，具有结构简单、脱模方便、安装方便且使用寿命长等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种机械脱模勾锁结构，设于倒装模上，该倒装模包括由上至下依次的动模板底板、动模板、定模板、顶板和定模板底板，该结构设于倒装模的外侧面上，包括上拉杆、滑槽固定块、弹性滑块组件和下拉杆，所述滑槽固定块设于顶板上，滑槽固定块上设有竖直设置的第一通槽、竖直设置的第二通槽和平行设置的滑槽，滑槽分别贯穿第一通槽和第二通槽，所述弹性滑块组件设于滑槽内，弹性滑块组件上设有竖直设置的第三通槽，所述上拉杆和下拉杆均竖直设置，上拉杆的顶端连接动模板，上拉杆的底端穿过第一通槽且设有与弹性滑块组件前端部相配合的上拉钩，下拉杆的底端连接定模板底板，下拉杆的顶端经第三通槽穿过第二通槽且设有与第三通槽内壁相配合的下拉钩，初始状态下弹性滑块组件前端部伸入第一通槽内，上拉杆随动模板上移一定距离后，上拉钩勾住弹性滑块组件前端部并带动整个顶板上移，随着顶板上移一定距离后，下拉钩与第三通槽内壁相抵持，使得弹性滑块组件前端部从第一通槽内缩回，上拉钩脱离弹性滑块组件前端部，顶板自动回位。

该结构还包括顶板回位弹簧，所述顶板回位弹簧设于顶板与定模板之间。

所述弹性滑块组件包括滑块和滑块回位弹簧，所述滑块设于滑槽内，所述滑块回位弹簧设于滑块的后端部与滑槽之间。

所述下拉钩与第三通槽内壁之间的接触面为斜面。

所述上拉钩与弹性滑块组件前端部相配合的接触面包括由上至下依次过渡连接的上拉钩水平面、上拉钩竖直面和上拉钩斜面，所述弹性滑块组件前端部的顶部设有与上拉钩斜面相配合的倒角。

所述滑槽固定块与顶板之间的连接、上拉杆与动模板之间的连接以及下拉杆与定模板底板之间的连接均采用可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在脱模过程中动模板与定模板分离的同时，利用弹性滑块组件与上拉钩、下拉钩之间的配合钩锁结构，实现顶板在一定时间差后顶出顶针，顶针将产品顶出脱模，无需额外设置顶出动力，脱模方便且生产效率高，且该结构设于倒装模的外侧面上，组装方便，对原模具结构改动小，易于推广应用。

2、下拉钩与第三通槽内壁之间的接触面为斜面，同时设置上拉钩与弹性滑块组件前端部相配合的接触面结构与弹性滑块组件前端部的倒角结构，使得弹性滑块组件与上拉钩、下拉钩之间的配合更加流畅，为产品的顺利顶出脱模提供保障。

3、采用上拉杆与下拉杆同时与弹性滑块组件作用，保证弹性滑块组件稳定地上下移动，进而保证顶板的顶针工作稳定。

4、顶板的顶针将产品顶出脱模后，利用顶板回位弹簧可自动回位，快速准备下一次的注塑，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机械脱模勾锁结构的分解示意图；

图2为本实用新型机械脱模勾锁结构设于倒装模上的示意图；

图3为上拉钩开始勾住弹性滑块组件前端部的示意图；

图4为下拉钩开始与第三通槽内壁相抵持的示意图；

图5为上拉钩开始脱离弹性滑块组件前端部的示意图；

图6为顶板在顶板回位弹簧作用下自动回位的示意图。

图中，1、动模板底板，2、动模板，3、定模板，4、顶板，5、定模板底板，

6、上拉杆，61、上拉钩，611、上拉钩水平面，612、上拉钩竖直面，613、上拉钩斜面，

7、滑槽固定块，71、第一通槽，72、第二通槽，73、滑槽，

8、弹性滑块组件，81、第三通槽，82、滑块，821、倒角，83、滑块回位弹簧，

9、下拉杆，91、下拉钩，

10、顶板回位弹簧，11、定位销，12、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，一种机械脱模勾锁结构，设于倒装模上，该倒装模包括由上至下依次的动模板底板1、动模板2、定模板3、顶板4和定模板底板5，该结构设于倒装模的外侧面上，组装方便，包括上拉杆6、滑槽固定块7、弹性滑块组件8和下拉杆9，滑槽固定块7设于顶板4上，滑槽固定块7上设有竖直设置的第一通槽71、竖直设置的第二通槽72和平行设置的滑槽73，滑槽73分别贯穿第一通槽71和第二通槽72，弹性滑块组件8设于滑槽73内，弹性滑块组件8上设有竖直设置的第三通槽81，上拉杆6和下拉杆9均竖直设置，上拉杆6的顶端连接动模板2，上拉杆6的底端穿过第一通槽71且设有与弹性滑块组件8前端部相配合的上拉钩61，下拉杆9的底端连接定模板底板5，下拉杆9的顶端经第三通槽81穿过第二通槽72且设有与第三通槽81内壁相配合的下拉钩91，下拉钩91与第三通槽81内壁之间的接触面为斜面，上拉钩61与弹性滑块组件8前端部相配合的接触面包括由上至下依次过渡连接的上拉钩水平面611、上拉钩竖直面612和上拉钩斜面613，弹性滑块组件8前端部的顶部设有与上拉钩斜面613相配合的倒角821，顶板4与定模板3之间设有顶板回位弹簧10。

弹性滑块组件8包括滑块82和滑块回位弹簧83，滑块82设于滑槽73内，滑块回位弹簧83设于滑块82的后端部与滑槽73之间。

机械脱模勾锁结构的工作过程如图2-图6所示，具体为：

1）如图2所示，初始状态时，在滑块回位弹簧83的作用下，滑块82前端部伸入第一通槽71内并抵着上拉杆6的杆身，此时动模板2和定模板3贴合，从定模板底板5底面的注塑口进行注塑；

2）产品注塑成型后，动模板2随动模板底板1上移，开始与定模板3分离，上拉杆6随动模板2上移一定距离后，如图3中A处所示，上拉钩61开始勾住滑块82前端部，即上拉钩水平面611与滑块82前端部相抵，上拉钩61通过勾住滑块82带动滑块82固定板与整个顶板4一同上移，顶板4上的顶针开始将定模板3内的产品顶出，顶板回位弹簧10被压缩；

3）随着顶板4上移一定距离后，如图4中B处所示，下拉钩91与第三通槽81内壁相抵持，随着滑块82固定板上移而滑块82在滑槽73内向右移动，且滑块回位弹簧83被滑块82压缩；

4）如图5中C处所示，滑槽73内向右移动直至滑块82前端部从第一通槽71内缩回，上拉钩61开始脱离滑块82前端部，此时顶板4上的顶针完全将定模板3内的产品顶出；

5）如图6中D处所示，上拉钩61与滑块82不再勾住后，上拉钩61继续上移，保证动模板2与定模板3之间的产品脱模空间，顶板4在顶板回位弹簧10的作用下自动回位，完成顶针自动回位，滑块82在滑块回位弹簧83的作用下也自动回位；

6）产品脱模后，动模板2随动模板底板1下移，开始与定模板3合模，上拉钩61的上拉钩斜面613与滑块82的倒角821上斜面相抵持，上拉钩61一边下移中滑块82向右移动，待上拉杆6下移结束，上拉钩水平面611位于滑块82前端部下方，在滑块回位弹簧83的作用下，滑块82前端部伸入第一通槽71内并抵着上拉杆6的杆身，回到初始状态，准备下一次的注塑。

滑槽固定块7与顶板4之间的连接、上拉杆6与动模板2之间的连接以及下拉杆9与定模板底板5之间的连接均采用可拆卸式连接，如图1所示，可拆卸式连接采用定位销11与螺丝12的固定方式，组装方便，对原模具结构改动小。

Claims (6)

1.一种机械脱模勾锁结构，设于倒装模上，该倒装模包括由上至下依次的动模板底板（1）、动模板（2）、定模板（3）、顶板（4）和定模板底板（5），其特征在于，该结构设于倒装模的外侧面上，包括上拉杆（6）、滑槽固定块（7）、弹性滑块组件（8）和下拉杆（9），所述滑槽固定块（7）设于顶板（4）上，滑槽固定块（7）上设有竖直设置的第一通槽（71）、竖直设置的第二通槽（72）和平行设置的滑槽（73），滑槽（73）分别贯穿第一通槽（71）和第二通槽（72），所述弹性滑块组件（8）设于滑槽（73）内，弹性滑块组件（8）上设有竖直设置的第三通槽（81），所述上拉杆（6）和下拉杆（9）均竖直设置，上拉杆（6）的顶端连接动模板（2），上拉杆（6）的底端穿过第一通槽（71）且设有与弹性滑块组件（8）前端部相配合的上拉钩（61），下拉杆（9）的底端连接定模板底板（5），下拉杆（9）的顶端经第三通槽（81）穿过第二通槽（72）且设有与第三通槽（81）内壁相配合的下拉钩（91），初始状态下弹性滑块组件（8）前端部伸入第一通槽（71）内，上拉杆（6）随动模板（2）上移一定距离后，上拉钩（61）勾住弹性滑块组件（8）前端部并带动整个顶板（4）上移，随着顶板（4）上移一定距离后，下拉钩（91）与第三通槽（81）内壁相抵持，使得弹性滑块组件（8）前端部从第一通槽（71）内缩回，上拉钩（61）脱离弹性滑块组件（8）前端部，顶板（4）自动回位。

2.根据权利要求1所述的一种机械脱模勾锁结构，其特征在于，该结构还包括顶板回位弹簧（10），所述顶板回位弹簧（10）设于顶板（4）与定模板（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种机械脱模勾锁结构，其特征在于，所述弹性滑块组件（8）包括滑块（82）和滑块回位弹簧（83），所述滑块（82）设于滑槽（73）内，所述滑块回位弹簧（83）设于滑块（82）的后端部与滑槽（73）之间。

4.根据权利要求1所述的一种机械脱模勾锁结构，其特征在于，所述下拉钩（91）与第三通槽（81）内壁之间的接触面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种机械脱模勾锁结构，其特征在于，所述上拉钩（61）与弹性滑块组件（8）前端部相配合的接触面包括由上至下依次过渡连接的上拉钩水平面（611）、上拉钩竖直面（612）和上拉钩斜面（613），所述弹性滑块组件（8）前端部的顶部设有与上拉钩斜面（613）相配合的倒角（821）。

6.根据权利要求1所述的一种机械脱模勾锁结构，其特征在于，所述滑槽固定块（7）与顶板（4）之间的连接、上拉杆（6）与动模板（2）之间的连接以及下拉杆（9）与定模板底板（5）之间的连接均采用可拆卸式连接。