CN207358161U - 一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，包括上梁，立柱，电磁控制器，平台，底座，液压站，控制器，下油缸，下压头，模具，电磁铁，上压头和上油缸，所述的平台安装于底座的上端；所述的上梁通过立柱与平台连接；所述的上油缸安装于上梁的上侧；所述的上压头安装于上油缸液压杆的端部，且位于上梁下侧；所述的下油缸安装于平台的下侧；所述的模具位于平台的上侧；所述的下压头安装于下油缸的液压杆的端部，且位于模具的内侧。本实用新型控制器和液压站的设置，有利于提高产品压制精度、成品合格率，且具有自动脱模、生产速度快、易操作、劳工强度低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于磁场成形压机技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机。
背景技术
钕铁硼磁体是由日本当代科学家左川真人发明的一种新型永磁体，它是由钕，铁，硼三种元素组成的合金磁体，是现在磁性最强的永磁体，因为钕原子是扁形的，电子云的受限，使铁原子不会偏移，从而形成不变的磁力。目前，钕铁硼磁体生产采用磁场成型压机，磁场成形压机是在磁行业原大型成型压机(电磁铁在上下位置的压机)的基础上改制成功的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点。但是现有用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机自动化程度低，压制精度低，不合格品高，操作复杂的问题。
因此，发明一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，以解决现有用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机自动化程度低，压制精度低，不合格品高，操作复杂的问题。一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，包括上梁，立柱，电磁控制器，平台，底座，液压站，控制器，下油缸，下压头，模具，电磁铁，上压头和上油缸，所述的平台安装于底座的上端；所述的上梁通过立柱与平台连接；所述的上油缸安装于上梁的上侧；所述的上压头安装于上油缸液压杆的端部，且位于上梁下侧；所述的下油缸安装于平台的下侧；所述的模具位于平台的上侧；所述的下压头安装于下油缸的液压杆的端部，且位于模具的内侧；所述的电磁铁位于平台的上侧，且位于模具外侧；所述的电磁控制器安装于立柱的外侧，且与电磁铁连接；
所述的液压站包括油箱，伺服电机，油泵，电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，所述的伺服电机，油泵安装于油箱的上侧，其中油泵与伺服电机连接，且该油泵的进口通过油管伸入油箱内侧；所述的电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ安装于油泵的出口侧，其中电磁阀Ⅰ通过油管与上油缸连接，电磁阀Ⅱ通过油管与下油缸连接；
所述的控制器包括显示屏，电路板，指示灯和控制芯片，所述的显示屏镶嵌于控制器的前侧；所述的指示灯位于显示屏的上方；所述的电路板位于控制器的内侧；所述的控制芯片安装于电路板的上侧。
所述的油泵采用双联液压泵，双联液压泵是采用同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，连接在一起用一台伺服电机驱动，泵的吸油口是公共的，压油口各自分开，有利于对上油缸和下油缸分别控制。
所述的显示屏采用触控屏，该触控屏与电路板连接，通过触控屏输入钕铁硼磁体生产的控制程序。
所述的控制芯片采用OMRON公司C28P-CDR-A单片机，实现上油缸，下油缸液压杆伸缩的控制和控制钕铁硼料粉充磁取向及退磁，有利于实现钕铁硼磁体生产的自动化。
所述的电磁控制器，伺服电机，电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ与控制器连接，通过输入编制的程序对钕铁硼料粉充磁取向，钕铁硼磁体退磁，上压头和下压头压制速度的控制，实现钕铁硼磁体生产的自动化，有利于提高产品压制精度、成品合格率，且具有自动脱模、生产速度快、易操作、劳工强度低等优点。
所述的上油缸，上压头，模具，下压头和下油缸的中心在同一轴线上，有利于钕铁硼磁体压制过程受力均匀，保证产品的精度和合格率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型控制器的设置，通过输入编制的程序对钕铁硼料粉充磁取向，钕铁硼磁体退磁，上压头和下压头压制速度的控制，实现钕铁硼磁体生产的自动化，有利于提高产品压制精度、成品合格率，且具有自动脱模、生产速度快、易操作、劳工强度低等优点。
2.本实用新型的油泵的设置，通过一个液压站分别对上油缸和下油缸进行控制，有利于降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的液压站结构示意图。
图3是本实用新型的控制器结构示意图。
图中：
1-上梁，2-立柱，3-电磁控制器，4-平台，5-底座，6-液压站，61-油箱，62-伺服电机，63-油泵，64-电磁阀Ⅰ，65-电磁阀Ⅱ，7-控制器，71-显示屏，72-电路板，73-指示灯，74-控制芯片，8-下油缸，9-下压头，10-模具，11-电磁铁，12-上压头，13-上油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，包括上梁1，立柱2，电磁控制器3，平台4，底座5，液压站6，控制器7，下油缸8，下压头9，模具10，电磁铁11，上压头12和上油缸13，所述的平台4安装于底座5的上端；所述的上梁1通过立柱2与平台4连接；所述的上油缸13安装于上梁1的上侧；所述的上压头12安装于上油缸13液压杆的端部，且位于上梁1下侧；所述的下油缸8安装于平台4的下侧；所述的模具10位于平台4的上侧；所述的下压头9安装于下油缸8的液压杆的端部，且位于模具10的内侧；所述的电磁铁11位于平台4的上侧，且位于模具10外侧；所述的电磁控制器3安装于立柱2的外侧，且与电磁铁11连接；
所述的液压站6包括油箱61，伺服电机62，油泵63，电磁阀Ⅰ64和电磁阀Ⅱ65，所述的伺服电机62，油泵63安装于油箱61的上侧，其中油泵63与伺服电机62连接，且该油泵63的进口通过油管伸入油箱61内侧；所述的电磁阀Ⅰ64和电磁阀Ⅱ65安装于油泵63的出口侧，其中电磁阀Ⅰ64通过油管与上油缸13连接，电磁阀Ⅱ65通过油管与下油缸8连接；
所述的控制器7包括显示屏71，电路板72，指示灯73和控制芯片74，所述的显示屏71镶嵌于控制器7的前侧；所述的指示灯73位于显示屏71的上方；所述的电路板72位于控制器7的内侧；所述的控制芯片74安装于电路板72的上侧。
所述的油泵63采用双联液压泵，双联液压泵是采用同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，连接在一起用一台伺服电机驱动，泵的吸油口是公共的，压油口各自分开，有利于对上油缸13和下油缸8分别控制。
所述的显示屏71采用触控屏，该触控屏与电路板72连接，通过触控屏输入钕铁硼磁体生产的控制程序。
所述的控制芯片74采用OMRON公司C28P-CDR-A单片机，实现上油缸13，下油缸8液压杆伸缩的控制和控制钕铁硼料粉充磁取向及退磁，有利于实现钕铁硼磁体生产的自动化。
所述的电磁控制器3，伺服电机62，电磁阀Ⅰ64和电磁阀Ⅱ65与控制器7连接，通过输入编制的程序对钕铁硼料粉充磁取向，钕铁硼磁体退磁，上压头12和下压头9压制速度的控制，实现钕铁硼磁体生产的自动化，有利于提高产品压制精度、成品合格率，且具有自动脱模、生产速度快、易操作、劳工强度低等优点。
所述的上油缸13，上压头12，模具10，下压头9和下油缸8的中心在同一轴线上，有利于钕铁硼磁体压制过程受力均匀，保证产品的精度和合格率。
工作原理
本实用新型中，在模具中加入钕铁硼料粉，通过显示屏71输入钕铁硼磁体生产的控制程序，上压头12在上油缸的带动下向下移动，同时电磁铁11通电产生磁场，对钕铁硼料粉充磁取向，直到钕铁硼磁体压制成型，通过电磁控制器3控制，电磁铁11建立反向磁场，对钕铁硼磁体压制件进行退磁，上压头12快速复位，下压头9顶出钕铁硼磁体压制件，取出工件完成压制，以上过程通过输入的控制程序在控制芯片的操控下自动完成，实现钕铁硼磁体生产的自动化，有利于提高产品压制精度、成品合格率，且具有自动脱模、生产速度快、易操作、劳工强度低等优点。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，其特征在于：包括上梁(1)，立柱(2)，电磁控制器(3)，平台(4)，底座(5)，液压站(6)，控制器(7)，下油缸(8)，下压头(9)，模具(10)，电磁铁(11)，上压头(12)和上油缸(13)，所述的平台(4)安装于底座(5)的上端；所述的上梁(1)通过立柱(2)与平台(4)连接；所述的上油缸(13)安装于上梁(1)的上侧；所述的上压头(12)安装于上油缸(13)液压杆的端部，且位于上梁(1)下侧；所述的下油缸(8)安装于平台(4)的下侧；所述的模具(10)位于平台(4)的上侧；所述的下压头(9)安装于下油缸(8)的液压杆的端部，且位于模具(10)的内侧；所述的电磁铁(11)位于平台(4)的上侧，且位于模具(10)外侧；所述的电磁控制器(3)安装于立柱(2)的外侧，且与电磁铁(11)连接；
所述的液压站(6)包括油箱(61)，伺服电机(62)，油泵(63)，电磁阀Ⅰ(64)和电磁阀Ⅱ(65)，所述的伺服电机(62)，油泵(63)安装于油箱(61)的上侧，其中油泵(63)与伺服电机(62)连接，且该油泵(63)的进口通过油管伸入油箱(61)内侧；所述的电磁阀Ⅰ(64)和电磁阀Ⅱ(65)安装于油泵(63)的出口侧，其中电磁阀Ⅰ(64)通过油管与上油缸(13)连接，电磁阀Ⅱ(65)通过油管与下油缸(8)连接；
所述的控制器(7)包括显示屏(71)，电路板(72)，指示灯(73)和控制芯片(74)，所述的显示屏(71)镶嵌于控制器(7)的前侧；所述的指示灯(73)位于显示屏(71)的上方；所述的电路板(72)位于控制器(7)的内侧；所述的控制芯片(74)安装于电路板(72)的上侧。
2.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，其特征在于：所述的油泵(63)采用双联液压泵。
3.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，其特征在于：所述的显示屏(71)采用触控屏，该触控屏与电路板(72)连接。
4.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，其特征在于：所述的控制芯片(74)采用OMRON公司C28P-CDR-A单片机。
5.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，其特征在于：所述的电磁控制器(3)，伺服电机(62)，电磁阀Ⅰ(64)和电磁阀Ⅱ(65)与控制器(7)连接。
6.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机，其特征在于：所述的上油缸(13)，上压头(12)，模具(10)，下压头(9)和下油缸(8)的中心在同一轴线上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112077302A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-12-15 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体用磁场成型压机及其使用方法 |
| WO2021062656A1 (zh) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种用于钕铁硼磁体生产的磁场成型压机 |
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- 2017-11-09 CN CN201721480766.XU patent/CN207358161U/zh active Active
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