CN206746989U - 一种双轴自同步椭圆振动筛 - Google Patents

Abstract

一种双轴自同步椭圆振动筛，包括振动机构、筛箱、支座、两个电机传动装置和弹性减震机构，弹性减震机构与筛箱的外侧壁连接，筛箱设置在振动机构上，振动机构为双主轴结构，各振动机构对应连接一个电机传动装置连接；电机传动装置包括电机、传动带以及用于安装电机的电机座，各电机传动装置中的电机通过传动带将动力对应传递给各振动机构的主轴的一端，且两个主轴的两端部位均安装有偏心轮，筛箱通过其两侧板上设置的轴承座安装在主轴上，电机传动装置将其动力传递给振动机构，振动机构通过偏心轮将主轴的旋转运动转化为筛箱的椭圆轨迹振动。本实用新型采用的振动机构为双轴自同步结构，结构简单重量轻，性能可靠，保养方便，有足够的振动力。

Description

一种双轴自同步椭圆振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛分机械领域，具体涉及一种双轴自同步椭圆振动筛。

背景技术

目前的振动筛根据振动轨迹大体可分为：圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛，振动筛一般由振动机构、筛箱和传动装置等构成，筛箱包括侧板，筛箱内安装有多层筛网。在以往的设计中，主要存在以下缺陷：其一、大中型圆振动筛都是单主轴、双轴承结构，该类设备一般采用的轴承型号大，转速及承载已达到极限，大大降低了设备的可靠性；筛箱倾斜放置，通过量大，但筛分效率偏低；其二、直线振动筛水平布置，直线运动，筛分效率高，但通过量偏小。其三、椭圆振动筛水平布置，振幅大，结合了直线筛和圆振筛的优点，产量大，筛分效率高，但现有三轴椭圆筛的振动器全都布置在筛箱内部的同层筛网上，排列密集，给安装维修带来极大不便，而且重量偏大。由以上原因，造成现有的振动设备工作效率低，而且检修时间较长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双轴自同步椭圆振动筛，工作维护效率可提高50%以上。

本实用新型为克服现有技术的不足所采用的技术方案为：一种双轴自同步椭圆振动筛，包括振动机构、筛箱、支座、两个电机传动装置以及安装在支座上的弹性减震机构，弹性减震机构与筛箱的外侧壁连接，筛箱设置在振动机构上，振动机构为双主轴结构，且振动机构的两个主轴分别位于筛箱内的同一筛网的上部和下部，各振动机构对应连接一个电机传动装置连接；其中，电机传动装置包括电机、传动带以及用于安装电机的电机座，各电机传动装置中的电机通过传动带将动力对应传递给各振动机构的主轴的一端，且两个主轴的两端部位均安装有偏心轮，筛箱通过其相对设置的两侧板上设置的轴承座安装在主轴上，电机传动装置将其动力传递给振动机构，振动机构通过偏心轮将主轴的旋转运动转化为筛箱的椭圆轨迹振动。

其中，所述的电机座包括上缓冲块、底座、缓冲弹簧以及固定在底座上的下缓冲块，电机固定在上缓冲块的上端面上，上缓冲块的下端面设有相对其垂直中心线对称设置的弧形面，弧形面朝上缓冲块的上端面方向弯曲；上缓冲块的下部与下缓冲块的上部通过转轴连接，且下缓冲块的上端部设有与上缓冲块的下端面相对于二者连接部位水平面对称设置的弧形面，缓冲弹簧的两端分别连接在位于转轴同侧的上缓冲块的弧形面和下缓冲块的弧形面上。

其中，主轴的一端设有主轴皮带轮，电机的输出轴上安装有主动轮，所述的传动带呈三角形结构闭环套设在主动轮和主轴皮带轮上。

本实用新型中，所述的弹性减震机构为橡胶弹簧或金属螺旋弹簧。

其中，筛箱内设有横梁，横梁上均布有多个缓冲条，缓冲条上拉设有筛网，筛网的两端可拆卸连接在横梁上。优选的，筛网与缓冲条之间无间隙，筛网沿着缓冲条均匀拉开，如果筛网与缓冲条之间有间隙，会造成筛网的二次振动，降低筛网的使用寿命。

进一步地，横梁的两端设有角钢，筛网通过穿过其端部的锤头螺栓安装在角钢上，位于筛网上部和下部的锤头螺栓上均套设有橡胶块，且位于筛网上部的锤头螺栓上套设有位于橡胶块上方的中心橡胶条。

现有的筛箱采用的是焊接，或部分焊接、螺栓连接形式，强度低，质量不易控制，也不利于通用化、标准化生产。优选的，本实用新型的筛箱采用全螺栓连接结构，整体模块化设计；可整体拆除更换。

本实用新型的双轴自同步振动机构，采用两台参数相同的电机驱动两个主轴，在同步启动瞬间两台电机通过两个中心线平行设置的主轴带动两个偏心轮自动形成同步旋转，振动机构将动作转化为轨迹为椭圆振动传递给筛箱，筛箱的振动使筛网上的物料层松散，并离开筛网抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛网上的筛孔排出，并将卡在筛孔中的料粒振出，除筛分作用外，且使物料向前运动。

有益效果：1、本实用新型，由于所采用的振动机构为双轴自同步结构，结构简单重量轻，性能可靠，保养方便，有足够的振动力，振幅大，频率高，在保证大产量、高效率的同时，大大减轻了设备的重量，节省了成本。

2、电机座、筛箱与筛网等为可拆卸连接，该振动筛维修空间大，维护方便，可整体更换，工作效率可提高50%以上。

3、电机座中设有上缓冲块、下缓冲块和缓冲弹簧，主动轮和主轴皮带轮安装上传动带后，传动带拉紧电机，电机带动上缓冲块又压紧缓冲弹簧，能始终保持传动带的张紧力，有效防止启动、停止或较大振幅时的脱带现象。

4、缓冲条和橡胶块起到支承筛网、保护横梁的作用，当发现有破损时可及时进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中其中一个电机传动装置的右视图；

图4为图1中电机传动装置与振动机构连接示意图；

图5为本实用新型内筛网的安装示意图；

图6为图5中筛网一端部的***连接示意图。

图中标记：1、电机传动装置，2、振动机构，3、筛箱，30、横梁，31、缓冲条，32、筛网，33、角钢，34、锤头螺栓，35、橡胶块，36、中心橡胶条，37、侧板，38、轴承座；4、弹性减震机构，5、支座，6、电机，60、主动轮；7、传动带，8、上缓冲块，9、底座，10、缓冲弹簧；11、主轴，110、主轴皮带轮；12、偏心轮，13、转轴，14、下缓冲块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合具体安装示意图，进一步阐述本实用新型，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。

一种双轴自同步椭圆振动筛，如图1和图2所示，振动筛包括振动机构2、筛箱3、支座5、两个电机传动装置1以及安装在支座5上的弹性减震机构4，弹性减震机构4与筛箱3的外侧壁连接，筛箱3设置在振动机构2上，振动机构2为双主轴结构，且振动机构2的两个主轴11分别位于筛箱3内的同一筛网的上部和下部，各振动机构2对应连接一个电机传动装置1连接。其中，筛箱3包括相对设置的侧板37和安装在筛箱3内部的多层筛网32，如图4所示，两个主轴11上位于两个偏心轮12内侧的部位均套设有轴承座38，每个主轴11上的轴承座38均通过螺栓与筛箱3的侧边37连接，使主轴11能够通过轴承座38中的轴承带动筛箱3一起运动，其中，两个主轴11做相向旋转。

其中，如图3所示，电机传动装置1包括电机6、传动带7以及用于安装电机6的电机座，如图4所示，各电机传动装置1中的电机6通过传动带7将动力对应传递给各振动机构2的主轴11的一端，且两个主轴11的两端部位均安装有偏心轮12，每个主轴两端的两个偏心轮被称为一组偏心轮；筛箱3通过其相对设置的两侧板37上设置的轴承座38安装在主轴11上，电机传动装置1将其动力传递给振动机构2，振动机构2通过偏心轮12将主轴11的旋转运动转化为筛箱3的椭圆轨迹振动。即：主轴11的一端设有主轴皮带轮110，电机6的输出轴上安装有主动轮60，传动带7呈三角形结构闭环套设在主动轮60和主轴皮带轮110上。

如图3所示，电机座包括上缓冲块8、底座9、缓冲弹簧10以及固定在底座9上的下缓冲块14，电机6固定在上缓冲块8的上端面上，上缓冲块8的下端面设有相对其垂直中心线对称设置的弧形面，弧形面朝上缓冲块8的上端面方向弯曲；上缓冲块8的下部与下缓冲块14的上部通过转轴13连接，且下缓冲块14的上端部设有与上缓冲块8的下端面相对于二者连接部位水平面对称设置的弧形面，缓冲弹簧10的两端分别连接在位于转轴13同侧的上缓冲块8的弧形面和下缓冲块14的弧形面上。

本实用新型中的弹性减震机构4为橡胶弹簧或金属螺旋弹簧等弹性组件。

如图5和图6所示，筛箱3内设有横梁30，横梁30上均布有多个缓冲条31，缓冲条31上拉设有筛网32，筛网32的两端可拆卸连接在横梁30上；横梁30的两端设有角钢；筛网32通过穿过其端部的锤头螺栓34安装在角钢33上，位于筛网32上部和下部的锤头螺栓34上均套设有橡胶块35，且位于筛网32上部的锤头螺栓34上套设有位于橡胶块35上方的中心橡胶条36。在横梁上方纵向铺设若干条支撑钢板及支撑角钢，将筛网铺于其上，并用锤头螺栓将张紧后的筛网安装在端部的角钢上，结构简单，只需一人即可完成压板的安装，节约了空间，由此可以降低筛网的层距，进而降低筛箱的高度，节省成本。

如图2的实施例，筛箱3内具有三层筛网32，从图2的下方至上方，依次为第一层筛网、第二层筛网和第三层筛网，从图示可以看出，两个振动机构2分别位于第一层筛网与第二层筛网之间、第二层筛网与第三层筛网之间。优选的，振动机构2通过螺栓组件与筛箱3的两块侧板连接，安全可靠，每两层筛网之间只有一个振动器，便于加油、安装维护。

本实用新型的两组偏心轮直径大小不相等，当两组偏心轮转动至同一方向时，激振力达到最大，并带动筛箱在椭圆轨迹的长轴方向运动；当两组偏心轮振动方向完全相反时，激振力达到最小，其中小尺寸的偏心轮会抵消大尺寸的偏心轮的部分激振力，只有部分大尺寸的偏心轮产生的激振力带动筛箱在椭圆轨迹的短轴方向运动。运动过程中，在椭圆的长轴两端、短轴两端的四个点位之间轨迹段，大尺寸的偏心轮与小尺寸的偏心轮旋向相反，会产生夹角，形成合力，随着夹角不断变化，激振力的大小与角度大小成反比例变化，振幅与筛箱运动轨迹也不断变化，最终形成椭圆的运动轨迹。

优选的，本实用新型采用的主动轮60和主轴皮带轮110，二者上的带槽均是标准槽深的2~2.5倍，能够有效防止脱带、跳带。

本实用新型中，优选的，筛箱3的侧板由振动机构2部位的加强板与若干加强角钢组成（图中未标示），增加侧板强度，侧板厚度12mm，即保证了强度又大大降低了成本。

Claims (6)

1.一种双轴自同步椭圆振动筛，包括振动机构（2）、筛箱（3）、支座（5）、两个电机传动装置（1）以及安装在支座（5）上的弹性减震机构（4），其特征在于：弹性减震机构（4）与筛箱（3）的外侧壁连接，筛箱（3）设置在振动机构（2）上，振动机构（2）为双主轴结构，且振动机构（2）的两个主轴（11）分别位于筛箱（3）内的同一筛网的上部和下部，各振动机构（2）对应连接一个电机传动装置（1）连接；其中，电机传动装置（1）包括电机（6）、传动带（7）以及用于安装电机（6）的电机座，各电机传动装置（1）中的电机（6）通过传动带（7）将动力对应传递给各振动机构（2）的主轴（11）的一端，且两个主轴（11）的两端部位均安装有偏心轮（12），筛箱（3）通过其相对设置的两侧板（37）上设置的轴承座（38）安装在主轴（11）上，电机传动装置（1）将其动力传递给振动机构（2），振动机构（2）通过偏心轮（12）将主轴（11）的旋转运动转化为筛箱（3）的椭圆轨迹振动。

2.根据权利要求1所述的一种双轴自同步椭圆振动筛，其特征在于：所述的电机座包括上缓冲块（8）、底座（9）、缓冲弹簧（10）以及固定在底座（9）上的下缓冲块（14），电机（6）固定在上缓冲块（8）的上端面上，上缓冲块（8）的下端面设有相对其垂直中心线对称设置的弧形面，弧形面朝上缓冲块（8）的上端面方向弯曲；上缓冲块（8）的下部与下缓冲块（14）的上部通过转轴（13）连接，且下缓冲块（14）的上端部设有与上缓冲块（8）的下端面相对于二者连接部位水平面对称设置的弧形面，缓冲弹簧（10）的两端分别连接在位于转轴（13）同侧的上缓冲块（8）的弧形面和下缓冲块（14）的弧形面上。

3.根据权利要求1所述的一种双轴自同步椭圆振动筛，其特征在于：主轴（11）的一端设有主轴皮带轮（110），电机（6）的输出轴上安装有主动轮（60），所述的传动带（7）呈三角形结构闭环套设在主动轮（60）和主轴皮带轮（110）上。

4.根据权利要求1所述的一种双轴自同步椭圆振动筛，其特征在于：所述的弹性减震机构（4）为橡胶弹簧或金属螺旋弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种双轴自同步椭圆振动筛，其特征在于：筛箱（3）内设有横梁（30），横梁（30）上均布有多个缓冲条（31），缓冲条（31）上拉设有筛网（32），筛网（32）的两端可拆卸连接在横梁（30）上。

6.根据权利要求5所述的一种双轴自同步椭圆振动筛，其特征在于：横梁（30）的两端设有角钢（33），筛网（32）通过穿过其端部的锤头螺栓（34）安装在角钢（33）上，位于筛网（32）上部和下部的锤头螺栓（34）上均套设有橡胶块（35），且位于筛网（32）上部的锤头螺栓（34）上套设有位于橡胶块（35）上方的中心橡胶条（36）。