CN207357236U - 一种塑粉生产用磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉生产用磨粉设备，包括水箱、研磨筒、出料口、研磨辊、固定架、电机、进料口、进料管、液压缸、推板、下料斗、滤网、支撑腿，所述水箱的内部固定设有研磨筒，所述研磨筒的底部开设有出料口，所述研磨筒的内部转动设有与研磨筒的内腔的直径相适应的研磨辊，所述研磨筒的上端通过固定架固定设有转轴竖直向下设置的电机，所述电机的转轴的下端与研磨辊的上表面的中心位置固定连接，所述研磨筒的侧部且位于研磨辊的侧部开设有进料口，所述进料口的外侧连通设有贯穿水箱的侧部的进料管，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，延长了设备的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

Description

一种塑粉生产用磨粉设备

【技术领域】

本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，特别是一种塑粉生产用磨粉设备。

【背景技术】

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，现有技术中都是通过塑粉研磨机对塑片或塑粒进行研磨，现有的塑粉研磨机在工作时都是研磨辊与研磨筒直接相互摩擦，导致研磨筒和研磨辊的温度非常高，塑片或塑粒在被研磨的过程中很容易被高温所融化，严重影响了塑粉研磨机的工作的可靠性，严重时还可能将机器烧坏，缩短了塑粉研磨机的使用寿命，而且现有的塑粉研磨机在工作时塑片或塑粒与研磨辊接触的不够紧密，导致塑片或塑粒与研磨辊之间的摩擦力不够大，导致将塑片或塑粒磨成粉末需要很长的时间，降低了塑粉的生产效率，此外，塑粉研磨机所研磨出来的粉末大小也是参差不齐的，不能保证满足产品要求，还需要工人过后再对粉末进行筛分，这样一来大大降低了塑粉的生产效率，工人的劳动强度也很大，因此有必要提出一种新的塑粉研磨设备来克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑粉生产用磨粉设备，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，延长了设备的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑粉生产用磨粉设备，包括水箱、研磨筒、出料口、研磨辊、固定架、电机、进料口、进料管、液压缸、推板、下料斗、滤网、支撑腿，所述水箱的内部固定设有研磨筒，所述研磨筒的底部开设有出料口，所述研磨筒的内部转动设有与研磨筒的内腔的直径相适应的研磨辊，所述研磨筒的上端通过固定架固定设有转轴竖直向下设置的电机，所述电机的转轴的下端与研磨辊的上表面的中心位置固定连接，所述研磨筒的侧部且位于研磨辊的侧部开设有进料口，所述进料口的外侧连通设有贯穿水箱的侧部的进料管，所述进料管的外端固定设有液压缸，所述液压缸的输出轴朝向进料口设置，所述液压缸的输出轴的前端固定设有推板，所述进料管的上侧固定设有下端与进料管相连通的下料斗，所述出料口的内侧可拆卸设有滤网，所述水箱的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。

作为优选，所述研磨筒与水箱的连接部为封闭式设计，所述水箱的上部为开口式设计，所述水箱的下侧部设有出水阀。

作为优选，所述研磨筒和研磨辊为上粗下细的柱台形设计，所述研磨辊的圆周面与研磨筒的内侧壁均设有耐磨层。

作为优选，所述进料管倾斜向上设置，所述进料管与进料口相连接的一端的水平高度低于进料管的另一端的水平高度，所述进料管与水箱的连接部为封闭式设计。

作为优选，所述下料斗的下端设有下料阀。

作为优选，所述滤网包括网体和边框，所述网体设在边框的内侧，所述边框的外侧部与出料口的内侧部设有相配合的螺纹，所述滤网与出料口螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水箱的内部固定设有研磨筒，在研磨筒的底部开设有出料口，在研磨筒的内部转动设有与研磨筒的内腔的直径相适应的研磨辊，在研磨筒的上端通过固定架固定设有转轴竖直向下设置的电机，电机的转轴的下端与研磨辊的上表面的中心位置固定连接，在研磨筒的侧部且位于研磨辊的侧部开设有进料口，在进料口的外侧连通设有贯穿水箱的侧部的进料管，在进料管的外端固定设有液压缸，液压缸的输出轴朝向进料口设置，在液压缸的输出轴的前端固定设有推板，在进料管的上侧固定设有下端与进料管相连通的下料斗，在出料口的内侧可拆卸设有滤网，在水箱的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，当需要研磨塑粉的时候，可以打开下料阀，下料斗中的塑片下落至进料管内并将进料管塞满，然后关闭下料阀并通过控制器启动液压缸，液压缸推动推板向进料口的方向移动，推板给予塑片持续的推力，使得进料管内的塑片相互挤压且进料口处的塑片顶紧在研磨辊的侧部，然后再通过控制器启动电机，电机带动研磨辊转动，由于进料口处的塑片与研磨辊的侧部紧密接触，研磨辊在转动的过程中不停的对塑片进行研磨，使得塑片被研磨成塑粉，由于水箱内装有水，研磨辊与研磨筒相互摩擦所产生的高温能够被水箱内的水有效的吸收，有效防止设备被高温烧坏或塑片被融化，由于靠近研磨辊的塑片一直被研磨，使得进料管中的塑片的总体积越来越小，液压缸会由于进料管中的塑片的总体积变小继续推动推板向进料口的方向滑动，使得进料管中的塑片能够全部被研磨，由于研磨筒和研磨辊均呈上粗下细的柱台形设计，塑片被研磨成粉末之后会顺着研磨筒下落而不会上行至研磨辊的上部，粉末再经过滤网的时候，滤网会对较大的粉末颗粒进行过滤，无需工人过后再次对粉末颗粒进行过滤，提升了塑粉的生产效率，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，延长了设备的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种塑粉生产用磨粉设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑粉生产用磨粉设备的滤网的结构示意图。

图中：1-水箱、101-出水阀、2-研磨筒、3-出料口、4-研磨辊、5-固定架、 6-电机、7-进料口、8-进料管、9-液压缸、10-推板、11-下料斗、111-下料阀、 13-滤网、131-网体、132-边框。

【具体实施方式】

参阅图1和2，本实用新型一种塑粉生产用磨粉设备，包括水箱1、研磨筒2、出料口3、研磨辊4、固定架5、电机6、进料口7、进料管8、液压缸9、推板10、下料斗11、滤网13、支撑腿14，所述水箱1的内部固定设有研磨筒2，所述研磨筒2的底部开设有出料口3，所述研磨筒2的内部转动设有与研磨筒2 的内腔的直径相适应的研磨辊4，所述研磨筒2的上端通过固定架5固定设有转轴竖直向下设置的电机6，所述电机6的转轴的下端与研磨辊4的上表面的中心位置固定连接，所述研磨筒2的侧部且位于研磨辊4的侧部开设有进料口7，所述进料口7的外侧连通设有贯穿水箱1的侧部的进料管8，所述进料管8的外端固定设有液压缸9，所述液压缸9的输出轴朝向进料口7设置，所述液压缸9的输出轴的前端固定设有推板10，所述进料管8的上侧固定设有下端与进料管8 相连通的下料斗11，所述出料口3的内侧可拆卸设有滤网13，所述水箱1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿14，所述研磨筒2与水箱1的连接部为封闭式设计，所述水箱1的上部为开口式设计，所述水箱1的下侧部设有出水阀101，所述研磨筒2和研磨辊4为上粗下细的柱台形设计，所述研磨辊4的圆周面与研磨筒2的内侧壁均设有耐磨层，所述进料管8倾斜向上设置，所述进料管8 与进料口7相连接的一端的水平高度低于进料管8的另一端的水平高度，所述进料管8与水箱1的连接部为封闭式设计，所述下料斗11的下端设有下料阀111，所述滤网13包括网体131和边框132，所述网体131设在边框132的内侧，所述边框132的外侧部与出料口3的内侧部设有相配合的螺纹，所述滤网13与出料口3螺纹连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种塑粉生产用磨粉设备在工作过程中，当需要研磨塑粉的时候，可以打开下料阀111，下料斗11中的塑片下落至进料管8内并将进料管8 塞满，然后关闭下料阀111并通过控制器启动液压缸9，液压缸9推动推板10 向进料口7的方向移动，推板10给予塑片持续的推力，使得进料管8内的塑片相互挤压且进料口7处的塑片顶紧在研磨辊4的侧部，然后再通过控制器启动电机6，电机6带动研磨辊4转动，由于进料口7处的塑片与研磨辊4的侧部紧密接触，研磨辊4在转动的过程中不停的对塑片进行研磨，使得塑片被研磨成塑粉，由于水箱1内装有水，研磨辊4与研磨筒2相互摩擦所产生的高温能够被水箱1内的水有效的吸收，有效防止设备被高温烧坏或塑片被融化，由于靠近研磨辊4的塑片一直被研磨，使得进料管8中的塑片的总体积越来越小，液压缸9会由于进料管8中的塑片的总体积变小继续推动推板10向进料口7的方向滑动，使得进料管8中的塑片能够全部被研磨，由于研磨筒2和研磨辊4均呈上粗下细的柱台形设计，塑片被研磨成粉末之后会顺着研磨筒2下落而不会上行至研磨辊4的上部，粉末再经过滤网13的时候，滤网13会对较大的粉末颗粒进行过滤，无需工人过后再次对粉末颗粒进行过滤，提升了塑粉的生产效率，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，延长了设备的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑粉生产用磨粉设备，其特征在于：包括水箱(1)、研磨筒(2)、出料口(3)、研磨辊(4)、固定架(5)、电机(6)、进料口(7)、进料管(8)、液压缸(9)、推板(10)、下料斗(11)、滤网(13)、支撑腿(14)，所述水箱(1)的内部固定设有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的底部开设有出料口(3)，所述研磨筒(2)的内部转动设有与研磨筒(2)的内腔的直径相适应的研磨辊(4)，所述研磨筒(2)的上端通过固定架(5)固定设有转轴竖直向下设置的电机(6)，所述电机(6)的转轴的下端与研磨辊(4)的上表面的中心位置固定连接，所述研磨筒(2)的侧部且位于研磨辊(4)的侧部开设有进料口(7)，所述进料口(7)的外侧连通设有贯穿水箱(1)的侧部的进料管(8)，所述进料管(8)的外端固定设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴朝向进料口(7)设置，所述液压缸(9)的输出轴的前端固定设有推板(10)，所述进料管(8)的上侧固定设有下端与进料管(8)相连通的下料斗(11)，所述出料口(3)的内侧可拆卸设有滤网(13)，所述水箱(1)的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿(14)。

2.如权利要求1所述的一种塑粉生产用磨粉设备，其特征在于：所述研磨筒(2)与水箱(1)的连接部为封闭式设计，所述水箱(1)的上部为开口式设计，所述水箱(1)的下侧部设有出水阀(101)。

3.如权利要求1所述的一种塑粉生产用磨粉设备，其特征在于：所述研磨筒(2)和研磨辊(4)为上粗下细的柱台形设计，所述研磨辊(4)的圆周面与研磨筒(2)的内侧壁均设有耐磨层。

4.如权利要求1所述的一种塑粉生产用磨粉设备，其特征在于：所述进料管(8)倾斜向上设置，所述进料管(8)与进料口(7)相连接的一端的水平高度低于进料管(8)的另一端的水平高度，所述进料管(8)与水箱(1)的连接部为封闭式设计。

5.如权利要求1所述的一种塑粉生产用磨粉设备，其特征在于：所述下料斗(11)的下端设有下料阀(111)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种塑粉生产用磨粉设备，其特征在于：所述滤网(13)包括网体(131)和边框(132)，所述网体(131)设在边框(132)的内侧，所述边框(132)的外侧部与出料口(3)的内侧部设有相配合的螺纹，所述滤网(13)与出料口(3)螺纹连接。