CN207351130U - 一种秸秆粉碎干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆粉碎干燥***，包括有工作台、安装在工作台上的粉碎机构、干燥机构和控制器，粉碎机构为干燥机构输送秸秆颗粒，粉碎机构和干燥机构分别与控制器连接；粉碎机构包括有直线滑轨、定位滑块、滑块驱动气缸和粉碎单元，直线滑轨固接在工作台的上端面上，定位滑块可滑动的安装在直线滑轨上，用于驱动定位滑块沿直线滑轨滑动的滑块驱动气缸安装在定位滑块上，粉碎单元安装在定位滑块上，粉碎单元向干燥机构输送秸秆颗粒，滑块驱动气缸和粉碎单元分别与控制器连接。本实用新型能够快速的将秸秆粉碎，并可以直接从粉碎桶将秸秆颗粒直接转移至多个滚筒内进行干燥，快速且彻底的将秸秆颗粒进行干燥处理，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎干燥机械技术领域，特别是一种秸秆粉碎干燥***。
背景技术
在中国的传统种植业中，会生成大量秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中会产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来的困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对秸秆进行粉碎回收，然后作为生产生物质燃料的原材料，实现对秸秆回收利用，传统秸秆粉碎的方法是进行人工粉碎，既费时费力，又浪费大量人工，成本高；秸秆粉碎后需要对秸秆颗粒进行干燥，然而采用一般方式对大批量秸秆进行干燥处理时会使秸秆干燥不彻底，造成秸秆存储过程中发霉腐烂，而且对于秸秆的整理切碎也需要消耗极大的人力。
实用新型内容
基于以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种秸秆粉碎干燥***。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种秸秆粉碎干燥***，包括有工作台、粉碎机构、干燥机构和控制器，所述粉碎机构和干燥机构均安装在所述工作台上，所述粉碎机构为所述干燥机构输送秸秆颗粒，所述控制器安装在所述工作台上，所述粉碎机构和所述干燥机构分别与所述控制器连接；
所述粉碎机构包括有直线滑轨、定位滑块、滑块驱动气缸和粉碎单元，所述直线滑轨固接在所述工作台的上端面上，所述定位滑块可滑动的安装在所述直线滑轨上，用于驱动所述定位滑块沿所述直线滑轨滑动的滑块驱动气缸安装在所述定位滑块上，所述粉碎单元安装在所述定位滑块上，所述粉碎单元向所述干燥机构输送秸秆颗粒，所述滑块驱动气缸和粉碎单元分别与所述控制器连接；
所述干燥机构包括有动力单元、第一安装架、滚筒和干燥单元，至少两个所述第一安装架并列的设置在所述工作台上，该至少两个第一安装架位于所述直线滑轨的同一侧，每个第一安装架上均安装有一个所述滚筒，每个滚筒上均安装有一个所述干燥单元，所述动力单元同时为各滚筒提供滚动的动力，所述动力单元和干燥单元分别与所述控制器连接，所述滚筒接收所述粉碎单元输送的秸秆颗粒。
进一步地，所述粉碎单元包括有支撑板、第二安装架、粉碎桶、粉碎刀具和输料装置，所述支撑板固接在所述定位滑块上，所述支撑板水平设置，所述第二安装架固接在所述支撑板的上端面上，所述粉碎桶安装在所述第二安装架上，所述粉碎刀具安装在所述粉碎桶内，所述粉碎桶的上端设有第一进料口，所述粉碎桶的下端设有第一出料口，所述输料装置通过所述第一出料口与所述粉碎桶连通，所述输料装置为所述滚筒输送秸秆颗粒，所述粉碎刀具和输料装置分别与所述控制器连接。
进一步地，所述输料装置包括有输送风机和输送管路，所述输送管路的一端通过所述输送风机与所述第一出料口连通，所述输送风机与所述控制器连接。
进一步地，所述干燥单元包括有送风机、排风机、温度传感器和湿度传感器，所述的每个滚筒的两个端面上分别开设有进风口和出风口，所述的每个进风口处均设有送风机，所述的每个出风口处均设有排风机，所述每个滚筒上均安装有一个所述温度传感器和一个适度传感器，所述温度传感器的感应端和湿度传感器的感应端均位于所述滚筒内，所述温度传感器和湿度传感器分别与所述控制器连接。
进一步地，所述每个出风口处和每个进风口处均设有滤网。
进一步地，所述滚筒上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口处设有用于闭合第二进料口的第一闭合门，所述第二出料口处设有用于闭合第二出料口的第二闭合门，所述粉碎单元的输送的秸秆颗粒通过所述第二进料口落入所述滚筒内。
进一步地，所述滚筒内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板，所述搅拌板弯曲呈弯曲状，且各搅拌板的弯曲方向一致。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型从粉碎桶将秸秆颗粒直接转移至多个滚筒内进行干燥，将同时粉碎的大批量的秸秆颗粒分装在多个滚筒内同时干燥，能够快速且彻底的将秸秆粉碎颗粒进行干燥处理，大大提高了工作效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2位为本实用新型的图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图。
图中：1.工作台；2.控制器；3.直线滑轨；4.定位滑块；5.滑块驱动气缸；6.支撑板；7.第二安装架；8.粉碎桶；9.粉碎刀具；10.输送风机；11.输送管路；12.第一进料口；13.第一出料口；14.动力单元；16.第一安装架；17.滚筒；18.搅拌板；20.送风机；21.排风机；23.温度传感器；24.湿度传感器；25.第二进料口；26.第二出料口；27.第一闭合门；28.第二闭合门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型公开的一种秸秆粉碎干燥***，包括有工作台1、粉碎机构、干燥机构和控制器2，粉碎机构和干燥机构均安装在工作台1上，粉碎机构为干燥机构输送秸秆颗粒，控制器2安装在工作台1上，粉碎机构和干燥机构分别与控制器2连接。
粉碎机构包括有直线滑轨3、定位滑块4、滑块驱动气缸5和粉碎单元，直线滑轨3固接在工作台1的上端面上，定位滑块4可滑动的安装在直线滑轨3上，用于驱动定位滑块4沿直线滑轨3滑动的滑块驱动气缸5安装在定位滑块4上，粉碎单元安装在定位滑块4上，粉碎单元向干燥机构输送秸秆颗粒，滑块驱动气缸5和粉碎单元分别与控制器2连接；粉碎单元包括有支撑板6、第二安装架7、粉碎桶8、粉碎刀具9和输料装置，支撑板6固接在定位滑块4上，支撑板6水平设置，第二安装架7固接在支撑板6的上端面上，粉碎桶8安装在第二安装架7上，粉碎刀具9安装在粉碎桶8内，粉碎桶8的上端设有第一进料口12，粉碎桶8的下端设有第一出料口13，输料装置通过第一出料口13与粉碎桶8连通，输料装置为滚筒17输送秸秆颗粒，粉碎刀具9和输料装置分别与控制器2连接。输料装置包括有输送风机2010和输送管路11，输送管路11的一端通过输送风机2010与第一出料口13连通，输送风机2010与控制器2连接。
干燥机构包括有动力单元14、第一安装架16、滚筒17和干燥单元，3个第一安装架16并列的设置在工作台1上，该3个第一安装架16位于直线滑轨3的同一侧，每个第一安装架16上均安装有一个滚筒17，每个滚筒17上均安装有一个干燥单元，动力单元14同时为各滚筒17提供滚动的动力，动力单元14和干燥单元分别与控制器2连接，滚筒17接收粉碎单元输送的秸秆颗粒。干燥单元包括有送风机20、排风机21、温度传感器23和湿度传感器24，每个滚筒17的两个端面上分别开设有进风口和出风口，每个进风口处均设有送风机20，每个出风口处均设有排风机21，每个滚筒17上均安装有一个温度传感器23和一个适度传感器，温度传感器23的感应端和湿度传感器24的感应端均位于滚筒17内，温度传感器23和湿度传感器24分别与控制器2连接。每个出风口处和每个进风口处均设有滤网。滚筒17上设有第二进料口25和第二出料口26，第二进料口25处设有用于闭合第二进料口25的第一闭合门27，第二出料口26处设有用于闭合第二出料口26的第二闭合门28，粉碎单元的输送的秸秆颗粒通过第二进料口25落入滚筒17内。
滚筒17内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板18，搅拌板18弯曲呈弯曲状，且各搅拌板18的弯曲方向一致。气流在搅拌板18之间交织穿梭，使得秸秆颗粒与搅拌板18、气流之间充分接触，从而提高秸秆颗粒的干燥效率。
本实施例是这样实施的：通过第一进料口12将秸秆放入粉碎桶8内进行粉碎，粉碎好后，通过控制器2控制滑块驱动气缸5驱动定位滑块4滑动，从而带动粉碎机构移动，调整至输送管路11的出口依次与滚筒17的第二进料口25对接，输送风机2010将秸秆颗粒输送至3个滚筒17内，输送完成后，通过控制器2控制滑块驱动气缸5驱动定位滑块4滑动调整至滚筒17和输送管路11各不干扰的状态，通过控制器2控制电机转动，带动滚筒17进行转动，同时控制送风机20和排风机21进行工作。
本实用新型结构简单，能够快速的将秸秆粉碎，并可以直接从粉碎桶8将秸秆颗粒直接转移至多个滚筒17内进行干燥，将同时粉碎的大批量的秸秆颗粒分装在多个滚筒17内同时干燥，能够快速且彻底的将秸秆粉碎颗粒进行干燥处理，大大提高了工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种秸秆粉碎干燥***，其特征在于：包括有工作台、粉碎机构、干燥机构和控制器，所述粉碎机构和干燥机构均安装在所述工作台上，所述粉碎机构为所述干燥机构输送秸秆颗粒，所述控制器安装在所述工作台上，所述粉碎机构和所述干燥机构分别与所述控制器连接；
所述粉碎机构包括有直线滑轨、定位滑块、滑块驱动气缸和粉碎单元，所述直线滑轨固接在所述工作台的上端面上，所述定位滑块可滑动的安装在所述直线滑轨上，用于驱动所述定位滑块沿所述直线滑轨滑动的滑块驱动气缸安装在所述定位滑块上，所述粉碎单元安装在所述定位滑块上，所述粉碎单元向所述干燥机构输送秸秆颗粒，所述滑块驱动气缸和粉碎单元分别与所述控制器连接；
所述干燥机构包括有动力单元、第一安装架、滚筒和干燥单元，至少两个所述第一安装架并列的设置在所述工作台上，该至少两个第一安装架位于所述直线滑轨的同一侧，每个第一安装架上均安装有一个所述滚筒，每个滚筒上均安装有一个所述干燥单元，所述动力单元同时为各滚筒提供滚动的动力，所述动力单元和干燥单元分别与所述控制器连接，所述滚筒接收所述粉碎单元输送的秸秆颗粒。
2.依据权利要求1所述的秸秆粉碎干燥***，其特征在于：所述粉碎单元包括有支撑板、第二安装架、粉碎桶、粉碎刀具和输料装置，所述支撑板固接在所述定位滑块上，所述支撑板水平设置，所述第二安装架固接在所述支撑板的上端面上，所述粉碎桶安装在所述第二安装架上，所述粉碎刀具安装在所述粉碎桶内，所述粉碎桶的上端设有第一进料口，所述粉碎桶的下端设有第一出料口，所述输料装置通过所述第一出料口与所述粉碎桶连通，所述输料装置为所述滚筒输送秸秆颗粒，所述粉碎刀具和输料装置分别与所述控制器连接。
3.依据权利要求2所述的秸秆粉碎干燥***，其特征在于：所述输料装置包括有输送风机和输送管路，所述输送管路的一端通过所述输送风机与所述第一出料口连通，所述输送风机与所述控制器连接。
4.依据权利要求1所述的秸秆粉碎干燥***，其特征在于：所述干燥单元包括有送风机、排风机、温度传感器和湿度传感器，所述的每个滚筒的两个端面上分别开设有进风口和出风口，所述的每个进风口处均设有送风机，所述的每个出风口处均设有排风机，所述每个滚筒上均安装有一个所述温度传感器和一个适度传感器，所述温度传感器的感应端和湿度传感器的感应端均位于所述滚筒内，所述温度传感器和湿度传感器分别与所述控制器连接。
5.依据权利要求4所述的秸秆粉碎干燥***，其特征在于：所述每个出风口处和每个进风口处均设有滤网。
6.依据权利要求1所述的秸秆粉碎干燥***，其特征在于：所述滚筒上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口处设有用于闭合第二进料口的第一闭合门，所述第二出料口处设有用于闭合第二出料口的第二闭合门，所述粉碎单元的输送的秸秆颗粒通过所述第二进料口落入所述滚筒内。
7.依据权利要求1所述的秸秆粉碎干燥***，其特征在于：所述滚筒内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板，所述搅拌板弯曲呈弯曲状，且各搅拌板的弯曲方向一致。
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| CN111721099A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-29 | 山东胜伟盐碱地科技有限公司 | 一种有机肥生产用一体式干燥设备及其干燥工艺 |
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