CN207344385U - 一种五轴数控全自动工具磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴数控全自动工具磨床，包括机床底座和控制箱支架，所述机床底座的上部安装有机床外罩，所述机床外罩的一侧侧面设置有机床防护门，所述机床外罩的上表面设置有灭火器，所述机床外罩的上表面在灭火器的两侧分别设置有油雾回收机插头和工作指示灯，所述机床外罩一侧侧面安装有注意事项铭牌，所述机床底部一侧通过控制箱支架连接有控制箱，所述电控箱底部通过所述控制箱内部安装有控制电脑，所述控制箱的外壁设置有与控制电脑电性连接的控制面板，所述机床外罩的一侧侧面安装有电柜，所述电柜的设置有电柜冷气机。本实用新型具有优异的热稳定性和卓越的吸震性，研磨精密度高，使用范围广。

Description

一种五轴数控全自动工具磨床

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种五轴数控全自动工具磨床。

背景技术

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间，工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板和模具，采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。

但是，传统的工具磨床存在以下缺点：

1、传统的工具磨床的主要部件大多采用灰铸铁材料制成，虽然灰铸铁材料在一定程度上耐磨性能和消震性能较好，但是灰铸铁的塑性差，组织不均匀，焊接性差，热稳定性较差，应用到工具磨床上仍然不够理想；

2、传统的工具磨床电主轴设计较为单一，一个电主轴仅能安装一个砂轮，打磨工件的种类较少，自动化程度低，使用不便；

3、传统的工具磨床无法自动测量工件的偏移情况，从而使得工件打磨效果较差，尺寸和实际需要有偏差，且夹头夹持工件十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五轴数控全自动工具磨床，解决了工具磨床热稳定性和吸震效果不理想，且打磨精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五轴数控全自动工具磨床，包括机床底座和控制箱支架，所述机床底座的上部安装有机床外罩，所述机床外罩的一侧侧面设置有机床防护门，所述机床外罩的上表面设置有灭火器，所述机床外罩的上表面在灭火器的两侧分别设置有油雾回收机插头和工作指示灯，所述机床外罩一侧侧面安装有注意事项铭牌，所述机床底部一侧通过控制箱支架连接有控制箱，所述电控箱底部通过所述控制箱内部安装有控制电脑，所述控制箱的外壁设置有与控制电脑电性连接的控制面板，所述机床外罩的一侧侧面安装有电柜，所述电柜的设置有电柜冷气机，所述电柜的外壁设置有总电源开关，所述电柜的另一侧侧面上部设置有丝杆导轨油泵，所述电柜的外壁在丝杆导轨油泵的下方设置有外部冷却液接口，所述电柜的内部在丝杆导轨油泵的下部安装有变压器，所述电柜与外部冷却液接口所在面垂直一侧侧面上设置有外接冷却液电磁阀，所述电柜的外壁上设置有油路示意模块，所述机床底座的上表面在机床外罩的内部设置有Y轴托板，所述Y轴托板的底部设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的前后两端分别设置有Y轴前防尘罩和Y轴后防尘罩，所述Y轴托板的底面设置有Y轴丝杆和Y轴油排，所述机床底座上表面设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机转轴与Y轴丝杆转动连接，所述Y轴托板的上表面设置有X轴丝杆，所述X轴丝杆的一端连接有X轴伺服电机，所述X轴的左右两端分别设置有X轴左防尘罩和X轴右防尘罩，所述X轴伺服电机的一侧设置有X轴油排，所述X轴丝杆的上表面设置有X轴托板，所述X轴托板上表面设置有C轴伺服电机，所述C轴伺服电机的上端转轴处转动连接有C轴转台，所述C轴转台的上端连接有A轴桥板，所述A轴桥板的上表面连接有A轴转台，所述A轴转台的一侧侧面螺纹连接有刀座，所述刀座上安装有夹头，所述机床底座上表面水安装有Z轴立柱，所述Z轴立柱的一侧侧面设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨上传动连接有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠的顶端与设置在Z轴立柱上顶部的Z轴伺服电机转动连接，所述Z轴丝杠的上下两端分别设置有Z轴上防尘罩和Z轴下防尘罩，所述Z轴立柱在与Z轴丝杠同侧侧面设置有Z轴托板，所述Z轴托板上设置有Z轴油排，所述Z轴托板的另一侧安装有电主轴，所述电主轴的转轴处传动连接砂轮杆。

优选的，所述机床底座、Y轴托板、Z轴立柱、Z轴托板和X轴托板均为天然花岗岩，并且机床底座为三坐标花岗岩底座。

优选的，所述砂轮杆上安装有砂轮，所述电主轴可装三片砂轮。

优选的，所述刀座上安装有3D探针，所述刀座的另一侧侧面安装有A轴伺服电机。

本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型采用五轴联动机床加工模具，可以很快的完成模具加工，且机床底座、Y轴托板、X轴托板、Z轴托板和Z轴立柱均为天然花岗岩，具有优异的热稳定性，和卓越的吸震性，使得加工的质量更高；

（2）本实用新型通过设置电主轴可装三片砂轮，十使得电主轴上可以安装不同的砂轮以满足不同的加工需要，使得一般常规刀具均可研磨，适用范围更广，实用性更强；

（3）本实用新型刀座上安装有3D探针，在生产过程中自动测量工件，并对偏差进行自动补偿，有效避免了工件在加工过程中偏差过多，同时夹头为5C夹头使得工件的装夹变得容易，加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为本实用新型的正视图的内部结构示意图。

图6为本实用新型的左视图的内部结构示意图。

图中：1机床底座、2机床外罩、3机床防护门、4油雾回收机插头、5灭火器、6工作指示灯、7注意事项铭牌、8控制箱，9控制电脑、10控制面板、11控制箱支架、12电柜、13电柜冷气机、14总电源开关、15丝杆导轨油泵、16外部冷却液接口、17外接冷却液电磁阀、18油路示意模块、19变压器、20Y轴托板、21Y轴导轨、22Y轴丝杆、23Y轴油排、24X轴伺服电机、25X轴左防尘罩、26X轴右防尘罩、27X轴油排、28Y轴伺服电机、29Y轴前防尘罩、30Y轴后防尘罩、31Z轴立柱、32Z轴伺服电机、33Z轴上防尘罩、34Z轴丝杠、35Z轴导轨、36Z轴下防尘罩、37Z轴油排、38Z轴托板、39电主轴、40砂轮、41砂轮杆、42X轴托板、43C轴伺服电机、44C轴转台、45A轴桥板、46A轴转台、47A轴伺服电机、48刀座、49夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种五轴数控全自动工具磨床，包括机床底座1和控制箱支架11，机床底座1的上部安装有机床外罩2，机床外罩2的一侧侧面设置有机床防护门3，机床外罩2的上表面设置有灭火器5，机床外罩2的上表面在灭火器5的两侧分别设置有油雾回收机插头4和工作指示灯6，机床外罩2一侧侧面安装有注意事项铭牌7，机床底座1底部一侧通过控制箱支架11连接有控制箱8，控制箱8内部安装有控制电脑9，控制箱8的外壁设置有与控制电脑9电性连接的控制面板10，机床外罩2的一侧侧面安装有电柜12，电柜12的设置有电柜冷气机13，电柜12的外壁设置有总电源开关14，电柜12的另一侧侧面上部设置有丝杆导轨油泵15，电柜12的外壁在丝杆导轨油泵15的下方设置有外部冷却液接口16，电柜12的内部在丝杆导轨油泵15的下部安装有变压器19，电柜12与外部冷却液接口16所在面垂直一侧侧面上设置有外接冷却液电磁阀17，电柜12的外壁上设置有油路示意模块18，机床底座1的上表面在机床外罩2的内部设置有Y轴托板20，Y轴托板20的底部设置有Y轴导轨21，Y轴导轨21的前后两端分别设置有Y轴前防尘罩29和Y轴后防尘罩30，Y轴托板20的底面设置有Y轴丝杆22和Y轴油排23，机床底座1上表面设置有Y轴伺服电机28，Y轴伺服电机28转轴与Y轴丝杆22转动连接，Y轴托板20的上表面设置有X轴丝杆50，X轴丝杆50的一端连接有X轴伺服电机24，X轴丝杆22的左右两端分别设置有X轴左防尘罩25和X轴右防尘罩26，X轴伺服电机24的一侧设置有X轴油排27，X轴丝杆22的上表面设置有X轴托板42，X轴托板42上表面设置有C轴伺服电机43，C轴伺服电机43的上端转轴处转动连接有C轴转台44，C轴转台44的上端连接有A轴桥板45，A轴桥板45的上表面连接有A轴转台46，A轴转台46的一侧侧面螺纹连接有刀座48，刀座48上安装有夹头49，刀座48的另一侧侧面安装有A轴伺服电机47，机床底座1上表面安装有Z轴立柱31，Z轴立柱31的一侧侧面设置有Z轴导轨35，Z轴导轨35上传动连接有Z轴丝杠34，Z轴丝杠34的顶端与设置在Z轴立柱31上顶部的Z轴伺服电机32转动连接，Z轴丝杠34的上下两端分别设置有Z轴上防尘罩33和Z轴下防尘罩36，Z轴立柱31在与Z轴丝杠34同侧侧面设置有Z轴托板38，Z轴托板38上设置有Z轴油排37，Z轴托板38的另一侧安装有电主轴39，电主轴39的转轴处传动连接砂轮杆41，砂轮杆41上安装有砂轮40，机床底座1、Y轴托板20、Z轴立柱31、Z轴托板38和X轴托板42均为天然花岗岩，并且机床底座1为三坐标花岗岩底座，电主轴39可装三片砂轮40，刀座48上安装有3D探针，夹头49为5C夹头。

使用时，先在电主轴39上安装满足工具磨床研磨需要的不同种类的砂轮40，然后将装置通电并通过按动控制面板10上的控制按钮通过控制电脑9自动控制开启工具磨床内各个电器，当砂轮40在对工件进行加工时，3D探针可进行自动测量工件，并对偏差进行补偿，同时机床底座1、Y轴托板20、Z轴立柱31、Z轴托板38和X轴托板42均为天然花岗岩，具有优异的热稳定性，和卓越的吸震性，并且机床底座1为三坐标花岗岩底座加工工艺人工研磨精密度高。

综上可得，本实用新型通过设置机床底座1、Y轴托板20、Z轴立柱31、Z轴托板38、电主轴39和X轴托板42，解决了工具磨床热稳定性和吸震效果不理想，且打磨精度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种五轴数控全自动工具磨床，包括机床底座（1）和控制箱支架（11），其特征在于：所述机床底座（1）的上部安装有机床外罩（2），所述机床外罩（2）的一侧侧面设置有机床防护门（3），所述机床外罩（2）的上表面设置有灭火器（5），所述机床外罩（2）的上表面在灭火器（5）的两侧分别设置有油雾回收机插头（4）和工作指示灯（6），所述机床外罩（2）一侧侧面安装有注意事项铭牌（7），所述机床底座（1）底部一侧通过控制箱支架（11）连接有控制箱（8），所述控制箱（8）内部安装有控制电脑（9），所述控制箱（8）的外壁设置有与控制电脑（9）电性连接的控制面板（10），所述机床外罩（2）的一侧侧面安装有电柜（12），所述电柜（12）的设置有电柜冷气机（13），所述电柜（12）的外壁设置有总电源开关（14），所述电柜（12）的另一侧侧面上部设置有丝杆导轨油泵（15），所述电柜（12）的外壁在丝杆导轨油泵（15）的下方设置有外部冷却液接口（16），所述电柜（12）的内部在丝杆导轨油泵（15）的下部安装有变压器（19），所述电柜（12）与外部冷却液接口（16）所在面垂直一侧侧面上设置有外接冷却液电磁阀（17），所述电柜（12）的外壁上设置有油路示意模块（18），所述机床底座（1）的上表面在机床外罩（2）的内部设置有Y轴托板（20），所述Y轴托板（20）的底部设置有Y轴导轨（21），所述Y轴导轨（21）的前后两端分别设置有Y轴前防尘罩（29）和Y轴后防尘罩（30），所述Y轴托板（20）的底面设置有Y轴丝杆（22）和Y轴油排（23），所述机床底座（1）上表面设置有Y轴伺服电机（28），所述Y轴伺服电机（28）转轴与Y轴丝杆（22）转动连接，所述Y轴托板（20）的上表面设置有X轴丝杆（50），所述X轴丝杆（50）的一端连接有X轴伺服电机（24），所述X轴丝杆（22）的左右两端分别设置有X轴左防尘罩（25）和X轴右防尘罩（26），所述X轴伺服电机（24）的一侧设置有X轴油排（27），所述X轴丝杆（22）的上表面设置有X轴托板（42），所述X轴托板（42）上表面设置有C轴伺服电机（43），所述C轴伺服电机（43）的上端转轴处转动连接有C轴转台（44），所述C轴转台（44）的上端连接有A轴桥板（45），所述A轴桥板（45）的上表面连接有A轴转台（46），所述A轴转台（46）的一侧侧面螺纹连接有刀座（48），所述刀座（48）上安装有夹头（49），所述机床底座（1）上表面安装有Z轴立柱（31），所述Z轴立柱（31）的一侧侧面设置有Z轴导轨（35），所述Z轴导轨（35）上传动连接有Z轴丝杠（34），所述Z轴丝杠（34）的顶端与设置在Z轴立柱（31）上顶部的Z轴伺服电机（32）转动连接，所述Z轴丝杠（34）的上下两端分别设置有Z轴上防尘罩（33）和Z轴下防尘罩（36），所述Z轴立柱（31）在与Z轴丝杠（34）同侧侧面设置有Z轴托板（38），所述Z轴托板（38）上设置有Z轴油排（37），所述Z轴托板（38）的另一侧安装有电主轴（39），所述电主轴（39）的转轴处传动连接砂轮杆（41）。

2.根据权利要求1所述的一种五轴数控全自动工具磨床，其特征在于：所述机床底座（1）、Y轴托板（20）、Z轴立柱（31）、Z轴托板（38）和X轴托板（42）均为天然花岗岩，并且机床底座（1）为三坐标花岗岩底座。

3.根据权利要求1所述的一种五轴数控全自动工具磨床，其特征在于：所述砂轮杆（41）上安装有砂轮（40），所述电主轴（39）可装三片砂轮（40）。

4.根据权利要求1所述的一种五轴数控全自动工具磨床，其特征在于：所述刀座（48）上安装有3D探针，所述刀座（48）的另一侧侧面安装有A轴伺服电机（47）。