CN207343700U - 一种压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铆机，包括机架和设置在机架上的工作台，机架内设有伺服减速电机，伺服减速电机通过传动滚柱螺杆带动活动臂上下移动，活动臂下方连接上模，上模下方设有转盘，转盘下方中心连接旋转电机的电机轴，旋转电机设置在工作台上，沿转盘的圆周向均匀设有多个通孔，通孔内壁贴合设有下模座，通孔内壁设有多条相互平行的燕尾槽，下模座上设有多个与燕尾槽相适配的滑块，下模座上设有下模；工作台上设有顶伸装置，顶伸装置与上模竖直对应设置。本实用新型的压铆机操作简单，以伺服减速电机作为上模的动力，可控制压铆深度，配合不同的铆钉压铆时更换下模方便，且不干扰待加工工件的放置，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种压铆机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，传统的气动和液压的压铆机耗气大，压铆频率不高，压铆深度控制不精确，且为适应不同规格的铆钉需要频繁更换下模，操作麻烦，导致效率低下。

因此有必要设计一种压铆机，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种操作简单、更换下模方便的压铆机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种压铆机，包括机架和设置在机架上的工作台，机架内设有伺服减速电机，伺服减速电机通过传动滚柱螺杆带动活动臂上下移动，活动臂下方连接上模，上模下方设有转盘，转盘下方中心连接旋转电机的电机轴，旋转电机设置在工作台上，沿转盘的圆周向均匀设有多个通孔，通孔内壁贴合设有下模座，通孔内壁设有多条相互平行的燕尾槽，下模座上设有多个与燕尾槽相适配的滑块，下模座上设有下模；工作台上设有顶伸装置，顶伸装置与上模竖直对应设置，顶伸装置包括顶伸气缸和顶伸块，顶伸气缸安装于顶伸块底部。

进一步地，通孔为圆孔，顶伸块为圆柱体，其截面表面积小于通孔的截面面积。

进一步地，顶伸块顶面固定有减震垫。

进一步地，上模上设有防压手装置。

进一步地，防压手装置包括红外线发射器、红外线接收器和与红外线接收器连接PLC控制器，红外线发射器和红外线接收器分别位于上模两侧，PLC控制器与伺服减速电机连接。

进一步地，机架上设有计数装置和声光报警装置，计数装置与活动臂连接，声光报警装置与计数装置连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的压铆机操作简单，以伺服减速电机作为上模的动力，可控制压铆深度，配合不同的铆钉压铆时更换下模方便，且不干扰待加工工件的放置，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的压铆机的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型提供的压铆机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3，本实用新型的压铆机，包括机架1和设置在机架1上的工作台2，机架1内设有伺服减速电机11，伺服减速电机11通过传动滚柱螺杆12带动活动臂13上下移动，用易控制行程和具有可逆性的伺服电机代替原有的气动和液压作为动力，便于控制压铆深度。活动臂13下方连接上模14，上模14下方设有转盘3，转盘3下方中心连接旋转电机31的电机轴，旋转电机31设置在工作台2上，沿转盘3的圆周向均匀设有多个通孔32，通孔32内壁贴合设有下模座33，每个下模座33上各设有一个不同规格的下模34，当需要更换下模34时，将转盘3旋转到需要的下模34的工位，即可继续加工。通孔32内壁设有多条相互平行的燕尾槽321，下模座33上设有多个与燕尾槽321相适配的滑块331。工作台2上设有顶伸装置，顶伸装置与上模14竖直对应设置。压铆时，活动臂13带动上模14下压，同时顶伸装置向上抵住下模座33下方，使滑块331顶端抵在燕尾槽321的顶端，推出下模34，使其处于与上模14进行压铆工作的状态，此时转盘3可承受较大的压铆力，同时其他下模座33因底部无支撑而导致滑块331底端抵在燕尾槽321的底端，使得其他下模34不影响待加工工件的放置，进而不干涉待加工工件的压铆过程。顶伸装置包括顶伸气缸4和顶伸块41，顶伸气缸4安装于顶伸块41底部。

通孔32为圆孔，顶伸块41为圆柱体，其截面表面积小于通孔32的截面面积，便于顶伸进行。顶伸块41顶面固定有减震垫42，以达到较好的减震效果。

上模14上设有防压手装置。防压手装置包括红外线发射器51、红外线接收器52和与红外线接收器52连接PLC控制器，红外线发射器51和红外线接收器52分别位于上模14两侧，PLC控制器与伺服减速电机11连接，压铆时，若感应到工人手还在上模14与下模34之间，PLC控制器控制伺服减速电机11停止工作，避免对人体造成伤害。

机架1上设有计数装置和声光报警装置，计数装置与活动臂13连接，声光报警装置与计数装置连接，以便于提醒操作人员，不但可无误差计数，杜绝漏压铆现象，还可降低操作人员的劳动强度。其中，计数装置为可设定计数数值、自动复位的电子计数器。达到设定数量，就会触发声光报警装置，且计数器清零，重新进行计数。

机架1底部四角设有四个规格大小相同的圆柱形支柱6，支柱6内部为开口的中空结构，中空结构内嵌设有圆柱形的液压升降机构62，液压升降机构62下端连接滚轮机构61，便于设备移动和固定。

当需要更换下模34时，旋转电机31带动转盘3转动，将所需下模34转至上模14下方，使上模14、下模34和顶伸装置三者在同一条竖直线上。压铆时，顶伸块41向上移动抵住下模座33下方，推出下模34，同时活动臂13带动上模14下压，使上模14与下模34处于进行压铆工作的状态，同时其他下模座33因底部无支撑而导致滑块331底端抵在燕尾槽321的底端，使得其他下模34不影响待加工工件的压铆过程。

综上所述，本实用新型的压铆机操作简单，以伺服减速电机作为上模的动力，可控制压铆深度，配合不同的铆钉压铆时更换下模方便，且不干扰待加工工件的放置，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铆机，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的工作台，所述机架内设有伺服减速电机，所述伺服减速电机通过传动滚柱螺杆带动活动臂上下移动，所述活动臂下方连接上模，所述上模下方设有转盘，所述转盘下方中心连接旋转电机的电机轴，所述旋转电机设置在所述工作台上，沿所述转盘的圆周向均匀设有多个通孔，所述通孔内壁贴合设有下模座，所述通孔内壁设有多条相互平行的燕尾槽，所述下模座上设有多个与所述燕尾槽相适配的滑块，所述下模座上设有下模；

所述工作台上设有顶伸装置，所述顶伸装置与所述上模竖直对应设置，所述顶伸装置包括顶伸气缸和顶伸块，所述顶伸气缸安装于所述顶伸块底部。

2.如权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述通孔为圆孔，所述顶伸块为圆柱体，其截面表面积小于所述通孔的截面面积。

3.如权利要求2所述的压铆机，其特征在于：所述顶伸块顶面固定有减震垫。

4.如权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述上模上设有防压手装置。

5.如权利要求4所述的压铆机，其特征在于：所述防压手装置包括红外线发射器、红外线接收器和与所述红外线接收器连接PLC控制器，所述红外线发射器和所述红外线接收器分别位于所述上模两侧，所述PLC控制器与所述伺服减速电机连接。

6.如权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述机架上设有计数装置和声光报警装置，所述计数装置与所述活动臂连接，所述声光报警装置与所述计数装置连接。