CN207343595U - 一种用于将r角回挤成尖角的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，包括下托板、下模座、下打板、外脱板、挡块、回挤块、上模座和上托板，所述下打板的下面通过固定设置在下托板上面的第一弹簧与下托板之间活动连接，所述下模座的上面固定设置有下垫板，所述下托板在下垫脚与下打板的中间固定设置有两个气缸，所述外脱板的两侧固定设置有多个挡块，所述外脱板的上面在挡块之间固定设置有多个回挤块，所述外脱板的上面固定设置有下模板，所述下模板的上方设置有与其匹配的母模板，所述母模板的内侧设置有内脱板，通过在外脱板上面设置挡块和回挤块，当模具闭合时，在挡块与回挤块的作用下会将多余的料往上推，达到尖角目的，简单方便。

Description

一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具。

背景技术

笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。在一般采用的铝镁合金材料，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS 困难，需要用冲压或者压铸工艺。

在冲压过程中需要用到冲压模具，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料 (金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具 (俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中笔记本电脑外壳冲压成型过程中，尖角的成型过程复杂，不方便，影响外壳的加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，包括下托板、下模座、下打板、外脱板、挡块、回挤块、上模座和上托板，所述下托板的上面固定设置有下垫脚，所述下模座固定设置在下垫脚的上面，所述下托板内设置有下打板，所述下打板的下面通过固定设置在下托板上面的第一弹簧与下托板之间活动连接，所述下模座的上面固定设置有下垫板，所述下托板在下垫脚与下打板的中间固定设置有两个气缸，所述气缸的气缸顶杆贯穿下模座与下垫板，所述气缸的气缸顶杆的端部固定设置有外脱板，所述外脱板的两侧固定设置有多个挡块，所述外脱板的上面在挡块之间固定设置有多个回挤块，所述外脱板的上面固定设置有下模板，所述下模板的上方设置有与其匹配的母模板，所述母模板固定设置在上夹板的下面，所述上夹板固定设置在上模座的下面，所述上模座固定设置在上托板的下面，所述母模板的内侧设置有内脱板，所述内脱板的上面通过第二弹簧与上模座之间活动连接。

优选的，所述下打板的上面一侧固定设置有下打杆，所述下打杆的顶端贯穿下模座与下垫板抵在外脱板的下面。

优选的，所述第一弹簧设置为氮气弹簧。

优选的，所述外脱板的上面固定设置有内限位柱。

优选的，所述下模座的上面在下垫板的外侧固定有外限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在外脱板上面设置挡块和回挤块，在冲床向下运动过程中，母模板接触外限位柱，然后下退外脱板，当模具闭合时，在挡块与回挤块的作用下会将多余的料往上推，达到尖角目的，完成产品的冲压成型过程，简单方便，高效实用，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构合模示意图；

图2为本实用新型整体结构开模示意图；

图3为本实用新型挡块连接结构俯视图。

图中：1-下托板；2-下垫脚；3-下模座；4-下打板；5-第一弹簧；6-外脱板；8-气缸；9-下垫板；10-挡块；11-回挤块；12-下模板；13-母模板；14- 上夹板；15-上模座；16-上托板；17-内脱板；18-内限位柱；19-外限位柱； 20-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，包括下托板1、下模座3、下打板4、外脱板7、挡块10、回挤块11、上模座15和上托板16，所述下托板1的上面固定设置有下垫脚2，所述下模座3固定设置在下垫脚2的上面，所述下托板1内设置有下打板4，所述下打板4的下面通过固定设置在下托板1上面的第一弹簧5与下托板1之间活动连接，所述第一弹簧5设置为氮气弹簧，所述下打板4的上面一侧固定设置有下打杆9，所述下打杆9的顶端贯穿下模座3与下垫板6抵在外脱板7 的下面；

所述下模座3的上面固定设置有下垫板6，所述下托板1在下垫脚2与下打板4的中间固定设置有两个气缸8，所述气缸8的气缸顶杆贯穿下模座3与下垫板6，所述气缸8的气缸顶杆的端部固定设置有外脱板7，所述外脱板7 的两侧固定设置有多个挡块10，所述外脱板7的上面在挡块10之间固定设置有多个回挤块11，所述外脱板7的上面固定设置有下模板12，所述下模板 12的上方设置有与其匹配的母模板13，所述母模板13固定设置在上夹板14的下面，所述上夹板14固定设置在上模座15的下面，所述上模座15固定设置在上托板16的下面，所述母模板13的内侧设置有内脱板17，所述内脱板 17的上面通过第二弹簧20与上模座15之间活动连接。

为了便于模具的正常使用，所述外脱板7的上面固定设置有内限位柱18，所述下模座3的上面在下垫板6的外侧固定有外限位柱19。

工作原理：将下托板1和上托板16分别固定安装在冲床上，然后将原材料放置在下模板12上面，当冲床向下运动时，先靠下模板12和内脱板17先把产品材料压住，在向下运动过程中，母模板13接触外限位柱19，然后下退外脱板6，当模具闭合时，在挡块10与回挤块11的作用下会将多余的料往上推，达到尖角目的，完成挤料后冲床上行，上下模分开，上模内脱脱料，下模靠气缸8将外脱板6脱出，即可完成产品的冲压成型过程，简单方便，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，包括下托板(1)、下模座(3)、下打板(4)、外脱板(7)、挡块(10)、回挤块(11)、上模座(15)和上托板(16)，所述下托板(1)的上面固定设置有下垫脚(2)，所述下模座(3)固定设置在下垫脚(2)的上面，其特征在于：所述下托板(1)内设置有下打板(4)，所述下打板(4)的下面通过固定设置在下托板(1)上面的第一弹簧(5)与下托板(1)之间活动连接，所述下模座(3)的上面固定设置有下垫板(6)，所述下托板(1)在下垫脚(2)与下打板(4)的中间固定设置有两个气缸(8)，所述气缸(8)的气缸顶杆贯穿下模座(3)与下垫板(6)，所述气缸(8)的气缸顶杆的端部固定设置有外脱板(7)，所述外脱板(7)的两侧固定设置有多个挡块(10)，所述外脱板(7)的上面在挡块(10)之间固定设置有多个回挤块(11)，所述外脱板(7)的上面固定设置有下模板(12)，所述下模板(12)的上方设置有与其匹配的母模板(13)，所述母模板(13)固定设置在上夹板(14)的下面，所述上夹板(14)固定设置在上模座(15)的下面，所述上模座(15)固定设置在上托板(16)的下面，所述母模板(13)的内侧设置有内脱板(17)，所述内脱板(17)的上面通过第二弹簧(20)与上模座(15)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，其特征在于：所述下打板(4)的上面一侧固定设置有下打杆(9)，所述下打杆(9)的顶端贯穿下模座(3)与下垫板(6)抵在外脱板(7)的下面。

3.根据权利要求1所述的一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，其特征在于：所述第一弹簧(5)设置为氮气弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，其特征在于：所述外脱板(7)的上面固定设置有内限位柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于将R角回挤成尖角的冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的上面在下垫板(6)的外侧固定有外限位柱(19)。