CN207076832U - 一种自动铝材冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铝材冲压成型装置，包括固定框架和一侧开口的上料箱，所述固定框架的一侧设有上料箱，固定框架和上料箱的底端均焊接有支撑架，固定框架的竖截面为U形，固定框架的底端内壁上安装有水平设置的下模座，下模座的顶端开有冲压槽，冲压槽的底端侧壁上开有放置槽，放置槽内滑动连接有推料块，固定框架的底端侧壁上通过螺钉固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过固定框架的侧壁和下模座连接有推料块，固定框架的顶端侧壁上通过螺钉固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的上模座，上模座位于固定框架的内部。本实用新型能够实现铝材冲压加工的自动上料和下料，能够对铝材板进行快速冲压，加工效率高。

Description

一种自动铝材冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种自动铝材冲压成型装置。

背景技术

冲压成型具有操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高的特点。用冷冲压加工可以得到形状复杂、用其他加工方法难以完成的工件，如薄壳零件等，现有的铝材在进行冲压加工时，需要人工手动上下料，非常浪费时间，加工效率低，为此我们提出一种自动铝材冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动铝材冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动铝材冲压成型装置，包括固定框架和一侧开口的上料箱，所述固定框架的一侧设有上料箱，固定框架和上料箱的底端均焊接有支撑架，固定框架的竖截面为U形，固定框架的底端内壁上安装有水平设置的下模座，下模座的顶端开有冲压槽，冲压槽的底端侧壁上开有放置槽，放置槽内滑动连接有推料块，固定框架的底端侧壁上通过螺钉固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过固定框架的侧壁和下模座连接有推料块，固定框架的顶端侧壁上通过螺钉固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的上模座，上模座位于固定框架的内部，所述上料箱的两侧侧壁顶端均均有通孔，上料箱的顶端焊接有固定架，固定架上通过螺钉安装有水平设置的第三气缸，第三气缸的活塞杆焊接有推料块，推料块位于通孔的内部，且推料块与通孔的内壁和上料箱的顶端内壁滑动连接，上料箱的内部滑动连接有水平设置活动板，活动板的底端侧壁上连接有多个弹簧，弹簧的底端连接在上料箱的底端内壁上。

优选的，所述下模座的两侧侧壁上均设有限位导向板，限位导向板垂直安装在固定框架的底端内壁上，下模座远离上料箱的一侧侧壁上连接有倾斜设置滑道。

优选的，所述通孔位于下模座的顶端一侧，且上料箱的两个通孔对称设置。

优选的，所述活动板的两侧侧壁上均设有滑块，上料箱的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述上料箱的开口处铰接有箱门。

本实用新型的有益效果：通过下模座、冲压槽、推板、上模座、第二气缸和固定框架的设置，能够对铝材板进行快速冲压，冲压速度快；通过滑道、推料块、固定架、第三气缸、活动板、上料箱和弹簧的设置，能够实现铝材冲压加工的自动上料和下料，加工效率高，同时通过两个限位导向板的设置，进一步提高加工精确度，本装置能够实现铝材冲压加工的自动上料和下料，能够对铝材板进行快速冲压，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动铝材冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动铝材冲压成型装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动铝材冲压成型装置的上料箱弹簧和活动板的结构示意图。

图中：1第一气缸、2滑道、3下模座、4冲压槽、5推板、6上模座、7第二气缸、8固定框架、9推料块、10固定架、11第三气缸、12活动板、13上料箱、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动铝材冲压成型装置，包括固定框架8和一侧开口的上料箱13，固定框架8的一侧设有上料箱13，固定框架8和上料箱13的底端均焊接有支撑架，固定框架8的竖截面为U形，固定框架8的底端内壁上安装有水平设置的下模座3，下模座3的顶端开有冲压槽4，冲压槽4的底端侧壁上开有放置槽，放置槽内滑动连接有推料块9，固定框架8的底端侧壁上通过螺钉固定安装有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆穿过固定框架8的侧壁和下模座3连接有推料块9，固定框架8的顶端侧壁上通过螺钉固定有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆连接有水平设置的上模座6，上模座6位于固定框架8的内部，所述上料箱13的两侧侧壁顶端均均有通孔，上料箱13的顶端焊接有固定架10，固定架10上通过螺钉安装有水平设置的第三气缸11，第三气缸11的活塞杆焊接有推料块9，推料块9位于通孔的内部，且推料块9与通孔的内壁和上料箱13的顶端内壁滑动连接，上料箱13的内部滑动连接有水平设置活动板12，活动板12的底端侧壁上连接有多个弹簧14，弹簧14的底端连接在上料箱13的底端内壁上，下模座3的两侧侧壁上均设有限位导向板，限位导向板垂直安装在固定框架8的底端内壁上，下模座3远离上料箱13的一侧侧壁上连接有倾斜设置滑道2，通孔位于下模座3的顶端一侧，且上料箱13的两个通孔对称设置，活动板12的两侧侧壁上均设有滑块，上料箱13的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，上料箱13的开口处铰接有箱门。

工作原理：在使用时，将多个原料铝板重复叠加放置在上料箱13的内部，并在活动板12和弹簧14的作用下向上压紧，第三气缸11带动推料块9运动，推料块9带动一块原料铝板穿过通孔进入下模座3上的冲压槽4内，同时原料铝板与限位导向板的侧壁滑动连接，多个原料铝板在活动板12和弹簧14的作用下继续向上运动，第二气缸7带动上模座6向下运动，对原料铝板进行冲压，冲压好后，第一气缸1带动推板5向上运动，将冲压好的铝材顶起，第三气缸11再次带动推料块9运动，推料块9带动一块原料铝板穿过通孔进入下模座3上的冲压槽4内，同时原料铝板与限位导向板的侧壁滑动连接，同时上一个加工好的铝材被推进滑道2内落下，本装置能够实现铝材冲压加工的自动上料和下料，能够对铝材板进行快速冲压，加工效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动铝材冲压成型装置，包括固定框架(8)和一侧开口的上料箱(13)，其特征在于，所述固定框架(8)的一侧设有上料箱(13)，固定框架(8)和上料箱(13)的底端均焊接有支撑架，固定框架(8)的竖截面为U形，固定框架(8)的底端内壁上安装有水平设置的下模座(3)，下模座(3)的顶端开有冲压槽(4)，冲压槽(4)的底端侧壁上开有放置槽，放置槽内滑动连接有推料块(9)，固定框架(8)的底端侧壁上通过螺钉固定安装有第一气缸(1)，第一气缸(1)的活塞杆穿过固定框架(8)的侧壁和下模座(3)连接有推料块(9)，固定框架(8)的顶端侧壁上通过螺钉固定有第二气缸(7)，第二气缸(7)的活塞杆连接有水平设置的上模座(6)，上模座(6)位于固定框架(8)的内部，所述上料箱(13)的两侧侧壁顶端均均有通孔，上料箱(13)的顶端焊接有固定架(10)，固定架(10)上通过螺钉安装有水平设置的第三气缸(11)，第三气缸(11)的活塞杆焊接有推料块(9)，推料块(9)位于通孔的内部，且推料块(9)与通孔的内壁和上料箱(13)的顶端内壁滑动连接，上料箱(13)的内部滑动连接有水平设置活动板(12)，活动板(12)的底端侧壁上连接有多个弹簧(14)，弹簧(14)的底端连接在上料箱(13)的底端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述下模座(3)的两侧侧壁上均设有限位导向板，限位导向板垂直安装在固定框架(8)的底端内壁上，下模座(3)远离上料箱(13)的一侧侧壁上连接有倾斜设置滑道(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述通孔位于下模座(3)的顶端一侧，且上料箱(13)的两个通孔对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述活动板(12)的两侧侧壁上均设有滑块，上料箱(13)的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述上料箱(13)的开口处铰接有箱门。