CN207342416U - 一种吸附塔***和脱硫脱硝*** - Google Patents
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Abstract
提供一种吸附塔***和一种脱硫脱硝***，在吸附塔(1)的出料口下方设有第一振动筛(201)，吸附塔(1)的出料口与第一振动筛(201)的进料口连接。本申请提供的***，在吸附塔出料口的下方设有振动筛，将吸附塔出料口的活性炭经振动筛筛分，可除去包含重金属在内的粉尘，避免此部分粉尘由输送机送至解吸塔后混入SRG气体中，从而实现重金属的源头治理。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭法烟气净化装置，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，尤其用于烧结烟气的净化的吸附塔***和脱硫脱硝***，涉及环境保护领域。
背景技术
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。
活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。
解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。
在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。
目前SRG气体处理工序主要包括水洗净化、制酸，其中SRG气体所含的重金属，如As、Pb、Hg等，经水洗后部分进入废水，气体水洗后进入制酸***，重金属随之转移至成品硫酸中。SRG气体中重金属含量越高，后续的废水治理越困难，而且容易导致成品硫酸品质不合格。如何降低SRG气体中重金属含量是行业急需解决的技术难题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种吸附塔***和一种脱硫脱硝***，在吸附塔出料口的下方设有振动筛，将吸附塔出料口的活性炭经振动筛筛分，可除去包含重金属在内的粉尘，避免此部分粉尘由输送机送至解吸塔后混入SRG气体中，从而实现重金属的源头治理。
根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种吸附塔***。
一种吸附塔***，该吸附塔的一侧设有烟气入口，吸附塔的另一侧设有烟气出口。吸附塔的出料口下方设有第一振动筛。吸附塔的出料口与第一振动筛的进料口连接。
根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种吸附塔***。
一种吸附塔***，该吸附塔的一侧设有烟气入口，吸附塔的另一侧设有烟气出口。在竖直方向上，吸附塔的内部设置有吸附塔前室、吸附塔后室。吸附塔前室靠近烟气入口的一侧。吸附塔后室靠近烟气出口的一侧。吸附塔前室和吸附塔后室的出料口分开设置。吸附塔前室出料口的下方设有第一振动筛。吸附塔前室出料口与第一振动筛的进料口连接。第一振动筛包括第一振动筛粉尘出口和第一振动筛颗粒活性炭出口。
根据本实用新型提供的第三种实施方案，提供一种脱硫脱硝***。
一种脱硫脱硝***，该***包括第二种实施方案所述的吸附塔，还包括解析塔、第一活性炭输送装置、第二活性炭输送装置。第一活性炭输送装置的一端连接第一振动筛颗粒活性炭出口和吸附塔后室的出料口。第一活性炭输送装置的另一端连接解析塔的进料口。第二活性炭输送装置用于连接解析塔的出料口和吸附塔的进料口。
在本申请第三种实施方案中，解析塔的下方设有第二振动筛。解析塔的出料口和第二振动筛的进料口连接。第二振动筛包括第二振动筛粉尘出口和第二振动筛颗粒活性炭出口。第二活性炭输送装置用于连接第二振动筛颗粒活性炭出口和吸附塔的进料口。
在本申请第二和第三种实施方案中，第一振动筛粉尘出口通过第一粉尘输送装置连接至粉仓。
在本申请第二和第三种实施方案中，第二振动筛粉尘出口通过第二粉尘输送装置连接至粉仓。
在本申请第二和第三种实施方案中，吸附塔前室和吸附塔后室之间设有隔板，隔板为多孔板结构或百叶窗结构。
在本申请第二和第三种实施方案中，所述隔板的高度为吸附塔高度的50-95％，优选为60-90％，更优选为70-85％。
在本申请第二和第三种实施方案中，吸附塔前室和吸附塔后室的厚度比为1:1-10，优选为1:2-8，更优选为1:3-6。
使用本申请***的方法：经过解析塔解析完的活性炭通过第二振动筛进行筛分，筛分出的粉末从第二振动筛粉尘出口排出通过第二粉尘输送装置连接至粉仓。颗粒活性炭从第二振动筛颗粒活性炭出口排出通过第二活性炭输送装置输送至吸附塔的进料口，进入吸附塔；活性炭在重力的作用下，分别进入吸附塔前室和吸附塔后室，吸附塔前室和吸附塔后室中的活性炭均与烟气入口进入吸附塔的原烟气进行反应，其中：吸附塔前室内活性炭主要作用就是除尘，除去烟气中含重金属的粉尘，另外活性炭为多孔介质，还可有效吸附烟气中以气体形式存在的重金属，因此烟气中大部分重金属在前室就得以脱除，负载在活性炭表面及孔隙内；吸附塔前室内的活性炭从吸附塔前室排料口排出，通过第一振动筛进行筛分，颗粒活性炭从第一振动筛颗粒活性炭出口排出通过第一活性炭输送装置输送至解析塔进行解析；筛分出的粉末从第一振动筛粉尘出口排出通过第一粉尘输送装置连接至粉仓。吸附塔后室内的活性与烟气进行反应后，从吸附塔后室的排料口排出，通过第一活性炭输送装置输送至解析塔进行解析；如此循环。
第一振动筛对吸附塔前室排出的活性炭进行筛分，可除去包含重金属在内的粉尘，避免此部分粉尘由输送机送至解吸塔后混入SRG气体中，从而实现重金属的源头治理。第二振动筛对解析塔排出的活性炭进行筛分，可除去解析完后活性炭中的粉尘，这一部分粉尘不能继续起到吸附作用，从而减少了进入吸附塔内的粉尘含量，最终减少了烟气出口处烟气中的粉尘含量，减少环境污染。
在本实用新型中，一个设备的出料口与另一个设备的进料口的“连接”是指通过输送设备(例如输送机或管道)的两端所实现的物料转移方式。例如，从一个设备的出料口卸下的物料通过输送设备被输送到(进入)另一个设备的进料口。这里所述的输送设备包括但不限于：输送机或管道。
在本实用新型中，竖直方向是指吸附塔的高度方向，也就是吸附塔内活性炭的流动方向。水平方向是指垂直于吸附塔高度的方向，也就是吸附塔内烟气横向流动的方向。
在本实用新型中，活性炭吸附塔的高度是指活性炭吸附塔中有活性炭填层的高度，也就是活性炭吸附塔的总高度减去活性炭吸附塔顶部锥形(用于进料和布料)和底部锥形(用于排料)的高度。
在本实用新型中，吸附塔前室的宽度是指：在吸附塔横截面(水平方向)上，吸附塔前室截面的宽度；同理，吸附塔后室的宽度也是指水平方向上，吸附塔后室截面的宽度。
在本实用新型中，隔板的高度不受限制，可以根据实际生产工艺设定，只要能够尽量使得烟气中的包含重金属在内的粉尘被吸附塔前室内的活性炭吸收，并且吸收了包含重金属在内的粉尘的活性炭在吸附塔前室的排料口排出即可。
在本实用新型中，吸附塔前室的宽度和吸附塔后室的宽度不受限制，可以根据实际生产工艺设定。一般的，根据吸附塔的横截面的大小、烟气中包含重金属在内的粉尘的多少设定。烟气中包含重金属在内的粉尘量大，则吸附塔前室的宽度设计较宽；相反，烟气中包含重金属在内的粉尘量小，则吸附塔前室的宽度设计较窄。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：
1、本实用新型的吸附塔在出料口处设置第一振动筛，第一振动筛对吸附塔排出的活性炭进行筛分，可除去包含重金属在内的粉尘，避免此部分粉尘由输送机送至解吸塔后混入SRG气体中；
2、本实用新型优选方案的吸附塔，将吸附塔的内部设置有吸附塔前室、吸附塔后室；因为吸附塔前室内活性炭主要作用就是除尘，除去烟气中含重金属的粉尘，因此，除尘主要集中在吸附塔前室，将吸附塔的内部设置有吸附塔前室和吸附塔后室，功能区分更加明确，减小第一振动筛的负荷；同时，加快了吸附塔后室内活性炭的运行和循环，提高效率；
3、本实用新型在解析塔排料口下方设置第二振动筛，第二振动筛对解析塔排出的活性炭进行筛分，可除去解析完后活性炭中的粉尘，从而减少了进入吸附塔内的粉尘含量，最终减少了烟气出口处烟气中的粉尘含量，减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型一种吸附塔***的结构示意图；
图2为本实用新型吸附塔内分为吸附塔前室和吸附塔后室的***结构示意图；
图3为本实用新型一种脱硫脱硝***的结构示意图。
附图标记：
1：吸附塔；101：吸附塔前室；102：吸附塔后室；103：隔板；201：第一振动筛；20101：第一振动筛粉尘出口；20102：第一振动筛颗粒活性炭出口；202：第二振动筛；20201：第二振动筛粉尘出口；20202：第二振动筛颗粒活性炭出口；3：解析塔；4：第一活性炭输送装置；5：第二活性炭输送装置；6：第一粉尘输送装置；7：第二粉尘输送装置；A：烟气入口；B：烟气出口。
具体实施方式
根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种吸附塔***。
一种吸附塔***，该吸附塔1的一侧设有烟气入口A，吸附塔1的另一侧设有烟气出口B。吸附塔1的出料口下方设有第一振动筛201。吸附塔1的出料口与第一振动筛201的进料口连接。
根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种吸附塔***。
一种吸附塔***，该吸附塔1的一侧设有烟气入口A，吸附塔1的另一侧设有烟气出口B。在竖直方向上，吸附塔1的内部设置有吸附塔前室101、吸附塔后室102。吸附塔前室101靠近烟气入口A的一侧。吸附塔后室102靠近烟气出口B的一侧。吸附塔前室101和吸附塔后室102的出料口分开设置。吸附塔前室101出料口的下方设有第一振动筛201。吸附塔前室101出料口与第一振动筛201的进料口连接。第一振动筛201包括第一振动筛粉尘出口20101和第一振动筛颗粒活性炭出口20102。
根据本实用新型提供的第三种实施方案，提供一种脱硫脱硝***。
一种脱硫脱硝***，该***包括第二种实施方案所述的吸附塔1，还包括解析塔3、第一活性炭输送装置4、第二活性炭输送装置5。第一活性炭输送装置4的一端连接第一振动筛颗粒活性炭出口20102和吸附塔后室102的出料口。第一活性炭输送装置4的另一端连接解析塔3的进料口。第二活性炭输送装置5用于连接解析塔3的出料口和吸附塔1的进料口。
在本申请第三种实施方案中，解析塔3的下方设有第二振动筛202。解析塔3的出料口和第二振动筛202的进料口连接。第二振动筛202包括第二振动筛粉尘出口20201和第二振动筛颗粒活性炭出口20202。第二活性炭输送装置5用于连接第二振动筛颗粒活性炭出口20202和吸附塔1的进料口。
在本申请第二和第三种实施方案中，第一振动筛粉尘出口20101通过第一粉尘输送装置6连接至粉仓。
在本申请第二和第三种实施方案中，第二振动筛粉尘出口20201通过第二粉尘输送装置7连接至粉仓。
在本申请第二和第三种实施方案中，吸附塔前室101和吸附塔后室102之间设有隔板103，隔板103为多孔板结构或百叶窗结构。
在本申请第二和第三种实施方案中，所述隔板103的高度为吸附塔1高度的50-95％，优选为60-90％，更优选为70-85％。
在本申请第二和第三种实施方案中，吸附塔前室101和吸附塔后室102的厚度比为1:1-10，优选为1:2-8，更优选为1:3-6。
使用本申请***的方法：经过解析塔3解析完的活性炭通过第二振动筛202进行筛分，筛分出的粉末从第二振动筛粉尘出口20201排出通过第二粉尘输送装置7连接至粉仓。颗粒活性炭从第二振动筛颗粒活性炭出口20202排出通过第二活性炭输送装置5输送至吸附塔1的进料口，进入吸附塔1；活性炭在重力的作用下，分别进入吸附塔前室101和吸附塔后室102，吸附塔前室101和吸附塔后室102中的活性炭均与烟气入口A进入吸附塔1的原烟气进行反应，其中：吸附塔前室101内活性炭主要作用就是除尘，除去烟气中含重金属的粉尘，另外活性炭为多孔介质，还可有效吸附烟气中以气体形式存在的重金属，因此烟气中大部分重金属在前室就得以脱除，负载在活性炭表面及孔隙内；吸附塔前室101内的活性炭从吸附塔前室101排料口排出，通过第一振动筛201进行筛分，颗粒活性炭从第一振动筛颗粒活性炭出口20102排出通过第一活性炭输送装置4输送至解析塔3进行解析；筛分出的粉末从第一振动筛粉尘出口20101排出通过第一粉尘输送装置6连接至粉仓。吸附塔后室102内的活性与烟气进行反应后，从吸附塔后室102的排料口排出，通过第一活性炭输送装置4输送至解析塔3进行解析；如此循环。
第一振动筛201对吸附塔前室101排出的活性炭进行筛分，可除去包含重金属在内的粉尘，避免此部分粉尘由输送机送至解吸塔后混入SRG气体中，从而实现重金属的源头治理。第二振动筛202对解析塔3排出的活性炭进行筛分，可除去解析完后活性炭中的粉尘，这一部分粉尘不能继续起到吸附作用，从而减少了进入吸附塔内的粉尘含量，最终减少了烟气出口B处烟气中的粉尘含量，减少环境污染。
实施例1
如图1所示，一种吸附塔***，该吸附塔1的一侧设有烟气入口A，吸附塔1的另一侧设有烟气出口B。吸附塔1的出料口下方设有第一振动筛201。吸附塔1的出料口与第一振动筛201的进料口连接。
实施例2
如图2所示，一种吸附塔***，该吸附塔1的一侧设有烟气入口A，吸附塔1的另一侧设有烟气出口B。在竖直方向上，吸附塔1的内部设置有吸附塔前室101、吸附塔后室102。吸附塔前室101靠近烟气入口A的一侧。吸附塔后室102靠近烟气出口B的一侧。吸附塔前室101和吸附塔后室102的出料口分开设置。吸附塔前室101出料口的下方设有第一振动筛201。吸附塔前室101出料口与第一振动筛201的进料口连接。第一振动筛201包括第一振动筛粉尘出口20101和第一振动筛颗粒活性炭出口20102。
实施例3
如图3所示，一种脱硫脱硝***，该***包括实施例2所述的吸附塔1，还包括解析塔3、第一活性炭输送装置4、第二活性炭输送装置5。第一活性炭输送装置4的一端连接第一振动筛颗粒活性炭出口20102和吸附塔后室102的出料口。第一活性炭输送装置4的另一端连接解析塔3的进料口。第二活性炭输送装置5用于连接解析塔3的出料口和吸附塔1的进料口。
吸附塔前室101和吸附塔后室102之间设有隔板103，隔板103为多孔板结构。隔板103的高度为吸附塔1高度的90％，吸附塔前室101和吸附塔后室102的厚度比为1:5。
实施例4
重复实施例3，只是解析塔3的下方设有第二振动筛202。解析塔3的出料口和第二振动筛202的进料口连接。第二振动筛202包括第二振动筛粉尘出口20201和第二振动筛颗粒活性炭出口20202。第二活性炭输送装置5用于连接第二振动筛颗粒活性炭出口20202和吸附塔1的进料口。第一振动筛粉尘出口20101通过第一粉尘输送装置6连接至粉仓。第二振动筛粉尘出口20201通过第二粉尘输送装置7连接至粉仓。
实施例5
重复实施例4，只是隔板103的高度为吸附塔1高度的80％，吸附塔前室101和吸附塔后室102的厚度比为1:4。
实施例6
使用实施例4所述***的方法：经过解析塔3解析完的活性炭通过第二振动筛202进行筛分，筛分出的粉末从第二振动筛粉尘出口20201排出通过第二粉尘输送装置7连接至粉仓。颗粒活性炭从第二振动筛颗粒活性炭出口20202排出通过第二活性炭输送装置5输送至吸附塔1的进料口，进入吸附塔1；活性炭在重力的作用下，分别进入吸附塔前室101和吸附塔后室102，吸附塔前室101和吸附塔后室102中的活性炭均与烟气入口A进入吸附塔1的原烟气进行反应；吸附塔前室101内的活性炭从吸附塔前室101排料口排出，通过第一振动筛201进行筛分，颗粒活性炭从第一振动筛颗粒活性炭出口20102排出通过第一活性炭输送装置4输送至解析塔3进行解析；筛分出的粉末从第一振动筛粉尘出口20101排出通过第一粉尘输送装置6连接至粉仓。吸附塔后室102内的活性与烟气进行反应后，从吸附塔后室102的排料口排出，通过第一活性炭输送装置4输送至解析塔3进行解析；如此循环。
Claims (20)
1.一种吸附塔***，该吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；其特征在于：吸附塔(1)的出料口下方设有第一振动筛(201)，吸附塔(1)的出料口与第一振动筛(201)的进料口连接。
2.一种吸附塔***，该吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；在竖直方向上，吸附塔(1)的内部设置有吸附塔前室(101)、吸附塔后室(102)；吸附塔前室(101)靠近烟气入口(A)的一侧；吸附塔后室(102)靠近烟气出口(B)的一侧；其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的出料口分开设置；吸附塔前室(101)出料口的下方设有第一振动筛(201)，吸附塔前室(101)出料口与第一振动筛(201)的进料口连接，第一振动筛(201)包括第一振动筛粉尘出口(20101)和第一振动筛颗粒活性炭出口(20102)。
3.一种脱硫脱硝***，该***包括权利要求2所述的吸附塔***，还包括解析塔(3)、第一活性炭输送装置(4)、第二活性炭输送装置(5)；其特征在于：第一活性炭输送装置(4)的一端连接第一振动筛颗粒活性炭出口(20102)和吸附塔后室(102)的出料口，第一活性炭输送装置(4)的另一端连接解析塔(3)的进料口；第二活性炭输送装置(5)用于连接解析塔(3)的出料口和吸附塔(1)的进料口。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于：解析塔(3)的下方设有第二振动筛(202)，解析塔(3)的出料口和第二振动筛(202)的进料口连接；第二振动筛(202)包括第二振动筛粉尘出口(20201)和第二振动筛颗粒活性炭出口(20202)；第二活性炭输送装置(5)用于连接第二振动筛颗粒活性炭出口(20202)和吸附塔(1)的进料口。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的***，其特征在于：第一振动筛粉尘出口(20101)通过第一粉尘输送装置(6)连接至粉仓。
6.根据权利要求4所述的***，其特征在于：第二振动筛粉尘出口(20201)通过第二粉尘输送装置(7)连接至粉仓。
7.根据权利要求2-4、6中任一项所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)之间设有隔板(103)，隔板(103)为多孔板结构或百叶窗结构。
8.根据权利要求5所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)之间设有隔板(103)，隔板(103)为多孔板结构或百叶窗结构。
9.根据权利要求7所述的***，其特征在于：所述隔板(103)的高度为吸附塔(1)高度的50-95％。
10.根据权利要求8所述的***，其特征在于：所述隔板(103)的高度为吸附塔(1) 高度的50-95％。
11.根据权利要求9或10所述的***，其特征在于：所述隔板(103)的高度为吸附塔(1)高度的60-90％。
12.根据权利要求11所述的***，其特征在于：所述隔板(103)的高度为吸附塔(1)高度的70-85％。
13.根据权利要求2-4、6、8-10、12中任一项所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:1-10。
14.根据权利要求5所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:1-10。
15.根据权利要求7所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:1-10。
16.根据权利要求11所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:1-10。
17.根据权利要求13所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:2-8。
18.根据权利要求14-16中任一项所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:2-8。
19.根据权利要求17所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:3-6。
20.根据权利要求18所述的***，其特征在于：吸附塔前室(101)和吸附塔后室(102)的厚度比为1:3-6。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110975512A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 北京中日联节能环保工程技术有限公司 | 干法脱硫脱硝设备上的微孔板除尘结构 |
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2017
- 2017-07-19 CN CN201720876278.4U patent/CN207342416U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110975512A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 北京中日联节能环保工程技术有限公司 | 干法脱硫脱硝设备上的微孔板除尘结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |