CN208626952U - 高效脱硝的脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔(1)，解析塔(2)，气体混合器(3)，第一活性炭输送机(4)，第二活性炭输送机(5)和在吸附塔(1)的上方设置的活性炭料仓(AC)，其中吸附塔(1)在其一侧具有烟气入口(A)，在其另一侧具有烟气出口(B)，其中从气体混合器(3)的出气口引出的第一气体管道(L1)连接至活性炭料仓(AC)的进气口，从气体混合器(3)的出气口引出的第二气体管道(L2)连接至烟气入口(A)，从活性炭料仓(AC)的出气口引出的第三气体管道(L3)与第二气体管道(L2)汇合。本申请采取活性炭预先吸附部分氨；同时，为了增强脱硝效果，在吸附塔的中部再次喷入部分氨。

Description

高效脱硝的脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭法烟气净化装置，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，尤其用于烧结烟气的净化的高效脱硝喷氨装置，涉及环境保护领域。

背景技术

对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二噁英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。

活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二噁英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。

传统的活性炭脱硫工艺如图1中所示。烟气由增压风机引入吸附塔，在入塔口喷入氨气和空气的混合气体，以提高NO_X的脱除效率，净化后的烟气进入烧结主烟囱排放。活性炭由塔顶加入到吸附塔中，并在重力和塔底出料装置的作用下向下移动。解析塔出来的活性炭由2#活性炭输送机输送至吸附塔，吸附塔吸附污染物饱和后的活性炭由底部排出，排出的活性炭由1#活性炭输送机输送至解析塔，进行活性炭再生。

解析塔的作用是将活性炭吸附的SO₂释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO₂可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO₂和NO_X等。

在吸附塔与解析塔中NO_X与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NO_X。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。

目前的活性炭法烟气净化工艺一般采用烟气入口直接喷入氨气，为了增加脱硝率，一般是增加烟气入口喷氨量，但同时导致出口氨逃逸更严重。

实用新型内容

为了避免氨过多逃逸，本申请采取活性炭预先吸附部分氨；同时，为了增强脱硝效果，在吸附塔的中部再次喷入部分氨。

根据本申请的第一个实施方案，提供一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔，解析塔，气体混合器，第一活性炭输送机，第二活性炭输送机和在吸附塔的上方设置的活性炭料仓，

其中吸附塔在其一侧具有烟气入口以及分别与烟气入口联通的烟道上部、烟道中部和烟道下部并且在其另一侧具有烟气出口，和

其中从气体混合器的出气口引出的第一气体管道连接至活性炭料仓的进气口(它位于料仓的中部或下部)，从气体混合器的出气口引出的第二气体管道连接至烟道中部和任选地还连接至(即连接或不连接至)烟道上部，从活性炭料仓的出气口(它位于料仓的中部或上部)引出的第三气体管道与第二气体管道汇合。

一般，在烟气入口下游的烟道分为三层，即烟道上部、烟道中部和烟道下部；相应地，同样将吸附塔分为上部、中部、下部。稀释氨气在烟道中的喷入点位于烟道中部(优选位于它的前端)。

在本申请中，“任选地”表示有或没有，或表示进行或不进行。

一般，在活性炭料仓的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀。优选在这两个旋转阀之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

优选，在第一气体管道和第二气体管道的前端分别设置了第一气体阀门V和第二气体阀门V。

一般，第一活性炭输送机收集从吸附塔的底部排出的、已经吸附了烟气的活性炭物料，然后输送到解析塔的顶部。

第二活性炭输送机收集从解析塔排出的已经再生的活性炭，然后输送到吸附塔的顶部料仓中。

一般，解析塔的上方进料管上的两个旋转阀之间连接有氮气输送管，以及在解析塔的下方卸料管上的两个旋转阀之间连接有氮气输送管，这些用于氮气密封、防止烟气泄漏。

在气体混合器中氨气经空气稀释至NH₃浓度≤5vol％后变成稀释氨气，第一路稀释氨气经第一气体阀门V和第一气体管道通入位于吸附塔顶部的料仓，稀释氨气被料仓内的活性炭预吸附。另一路或第二路稀释氨气经第二气体阀门V和第二气体管道输送到烟道中部和任选地输送到烟道上部。从活性炭料仓中排出的混合气体经由第三气体管道输送而与另一路或第二路稀释氨气汇合，喷入烟道。烟道分三层，同样将吸附塔分为上部、中部、下部，稀释氨气喷入点位于烟道中部。为了防止料仓内氨气泄露至输送机，在料仓与输送机之间设置双层旋转阀，并通入密封气体(例如氮气或惰性气体)。料仓内AC吸附NH₃后，在重力作用下，转移至吸附塔上部，与烟气接触，实现脱硫脱硝，同时导致活性炭吸附的氨逐渐被氮氧化物反应掉，但此时活性炭仍有较强催化活性，为了强化脱硝效果，因此在吸附塔入口烟道中部加入部分氨气；经过吸附塔中部的活性炭，催化活性炭已经很差了，为了避免氨气的浪费，在烟道下部无需喷入氨气。

在上述第一实施方案中，能够避免氨过多逃逸。采取活性炭预先吸附部分氨；同时，为了增强脱硝效果，在吸附塔的中部再次喷入部分氨。

根据本申请的第二个实施方案，提供一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔，解析塔，气体混合器，第一活性炭输送机，第二活性炭输送机和在吸附塔的上方设置的活性炭料仓，

其中吸附塔在其一侧具有烟气入口以及分别与烟气入口联通的烟道上部、烟道中部和烟道下部并且在其另一侧具有烟气出口，

其中解析塔配有氮气输送管，该氮气输送管具有四个支路即第一氮气支路、第二氮气支路、第三氮气支路和第四氮气支路，该第一氮气支路连接至解析塔的下部冷却区段，该第二氮气支路连接至解析塔的上部加热区段，该第三氮气支路连接至解析塔的上方进料管上的两个旋转阀之间，该第四氮气支路连接至解析塔的下方卸料管上的两个旋转阀之间；和

其中氨气输送管被分成两路即第一气体管道和第二气体管道，该第一气体管道连接至第一氮气支路，第二气体管道连接至气体混合器的氨气进口，从气体混合器的混合气体出口引出的第三气体管道连通至吸附塔的烟道中部(优选，喷氨点位于它的前端)。

一般，解析塔的上部加热区段为壳管换热结构，其中加热气体走壳程，而活性炭走管程。下部冷却区段也为壳管换热结构，其中冷却气体走壳程，而活性炭走管程。

该第一氮气支路输送氮气进入到下部冷却区段的管程中。该第二氮气支路输送氮气进入到上部加热区段的管程中。

一般，在吸附塔的活性炭料仓的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀。优选在这两个旋转阀之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

优选，在第一气体管道和第二气体管道的前端分别设置了第一气体阀门V和第二气体阀门V。

一般，第一活性炭输送机收集从吸附塔的底部排出的、已经吸附了烟气的活性炭物料，然后输送到解析塔的顶部。

第二活性炭输送机收集从解析塔排出的已经再生的活性炭，然后输送到吸附塔的顶部料仓中。

解析塔内通入氮气的主要作用：一是密封，二是做为SO₂的载气。一般分四路通入解析塔，其中包括解析塔冷却段下部的一路氮气。一定量的氨气经由第一气体阀门和第一气体管道而进入解析塔冷却段下部的氮气管路中，经氮气稀释后与冷却后的再生活性炭接触，氨气被活性炭预先吸附。另外一部分的氨气在气体混合器中氨气经空气稀释至NH₃浓度≤5vol％后变成稀释氨气，喷入烟道。烟道分三层，同样将吸附塔分为上部、中部、下部，稀释氨气喷入点位于烟道中部。解析塔冷却段下部AC吸附NH₃后，经输送机移至吸附塔上部，与烟气接触，实现脱硫脱硝，同时导致活性炭吸附的氨逐渐被反应消耗掉，但此时活性炭仍有较强催化活性，为了强化脱硝效果，在吸附塔入口烟道中部加入稀释氨气；经过吸附塔中部的活性炭，催化活性炭已经很差了，为了避免氨气的浪费，在烟道下部无需喷入氨气。

在上述第二实施方案中，能够避免氨过多逃逸。采取活性炭在解析塔冷却段下部预先吸附部分氨；为了增强脱硝效果，在吸附塔中部再次喷入部分氨。

优选的是，吸附塔具有3个活性炭料室，按照烟气的流动方向的顺序，第一料室(即前室)、第二料室(即中室)和第三料室(即后室)的厚度分别90-350mm(优选100-250mm,110-230mm，如120、150、200或220mm)、360-2000mm(优选380-1800mm，优选400-1600mm，如450、600、700、800、900、1200、1500、1700mm)和420-2200mm(优选432-2200mm，优选450-2050mm，如500、600、700、800、900、1000、1100mm、1400mm、1600mm、1800mm或2000mm)。

优选的是，在吸附塔的每一个料室的底部具有一个排料圆辊。

优选的是，在吸附塔的下料仓或底仓具有一个或多个泄料旋转阀。

一般，吸附塔的主体结构的高度是10-60m(米)，优选12-55m(米)，优选14-50m，优选16-45m，18-40m，优选20-35m，优选22-30m。吸附塔的主体结构的高度是指从吸附塔(主体结构)的进口到出口之间的高度。吸附塔的塔高是指从吸附塔底部活性炭出口到吸附塔顶部活性炭入口的高度，即塔的主体结构的高度。

解析塔或再生塔，通常具有8-45米、优选10-40米、更优选12-35米的塔高。解析塔通常具有6-100米²、优选8-50米²、更优选10-30米²、进一步优选15-20米²的主体横截面积。

另外，在本申请中，烟气在广义上包括：常规的工业烟气或工业废气。

活性炭腔室或料室的厚度是指该活性炭腔室或料室的两个多孔隔板之间的距离或间距。

本实用新型的优点或有益技术效果

1、通过让活性炭预先吸附一定量的氨气，增强脱硝的效果，在现有技术的基础上提高40％以上的脱硝效果。

2、减少了氨气逃逸。

附图说明

图1是现有技术的包括活性炭吸附塔和活性炭再生塔的脱硫脱硝装置及工艺流程示意图。

图2是本实用新型的脱硝脱硝装置及工艺流程示意图。

图3是本实用新型的另一种脱硝脱硝装置及工艺流程示意图。

附图标记：

1：活性炭吸附塔；101：烟道上部；102：烟道中部；103：烟道下部；A：烟气入口；B：烟气出口；AC：活性炭料仓；2：解析塔；201：加热区(段)；202：冷却区(段)；3：气体混合器；4：第一活性炭输送机，5：第二活性炭输送机；

V1：第一气体阀门；V2：第二气体阀门；Vr：活性炭旋转阀；

L1：第一气体管道，L2：第二气体管道；L3：第三气体管道。

L4：氮气输送管；L4a：第一氮气支管；L4b：第二氮气支管；L4c：第三氮气支管；L4d：第四氮气支管。

具体实施方式

实施例中需要处理的烧结烟气是来自钢铁工业的烧结机烟气。

如图2中所示，提供一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔1，解析塔2，气体混合器3，第一活性炭输送机4，第二活性炭输送机5和在吸附塔1的上方设置的活性炭料仓AC，

其中吸附塔1在其一侧具有烟气入口A以及分别与烟气入口A联通的烟道上部101、烟道中部102和烟道下部103并且在其另一侧具有烟气出口B，和

其中从气体混合器3的出气口引出的第一气体管道L1连接至活性炭料仓AC的进气口(它位于料仓AC的中部或下部)，从气体混合器3的出气口引出的第二气体管道L2连接至烟道中部102和任选地还连接至(即连接或不连接至)烟道上部101，从活性炭料仓AC的出气口(它位于料仓AC的中部或上部)引出的第三气体管道L3与第二气体管道L2汇合。

一般，在烟气入口下游的烟道分为三层，即烟道上部101、烟道中部102和烟道下部103；相应地，同样将吸附塔1分为上部、中部、下部。稀释氨气在烟道中的喷入点位于烟道中部102(优选位于它的前端)。

在本申请中，“任选地”表示有或没有，或表示进行或不进行。

一般，在活性炭料仓AC的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀Vr。优选在这两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

优选，在第一气体管道L1和第二气体管道L2的前端分别设置了第一气体阀门V1和第二气体阀门V2。

一般，第一活性炭输送机4收集从吸附塔1的底部排出的、已经吸附了烟气的活性炭物料，然后输送到解析塔的顶部。

第二活性炭输送机5收集从解析塔2排出的已经再生的活性炭，然后输送到吸附塔1的顶部料仓3中。

一般，解析塔2的上方进料管上的两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管，以及在解析塔2的下方卸料管上的两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管，这些用于氮气密封、防止烟气泄漏。

在气体混合器3中氨气经空气稀释至NH₃浓度≤5vol％后变成稀释氨气，第一路稀释氨气经第一气体阀门V1和第一气体管道L1通入位于吸附塔顶部的料仓，稀释氨气被料仓内的活性炭预吸附。另一路或第二路稀释氨气经第二气体阀门V2和第二气体管道L2输送到烟道中部102和任选地输送到烟道上部101。从活性炭料仓AC中排出的混合气体经由第三气体管道L3输送而与另一路或第二路稀释氨气汇合，喷入烟道。烟道分三层，同样将吸附塔分为上部、中部、下部，稀释氨气喷入点位于烟道中部。为了防止料仓内氨气泄露至输送机，在料仓与输送机之间设置双层旋转阀Vr，并通入密封气体(例如氮气或惰性气体)。料仓内AC吸附NH₃后，在重力作用下，转移至吸附塔上部，与烟气接触，实现脱硫脱硝，同时导致活性炭吸附的氨逐渐被氮氧化物反应掉，但此时活性炭仍有较强催化活性，为了强化脱硝效果，因此在吸附塔入口烟道中部加入部分氨气；经过吸附塔中部的活性炭，催化活性炭已经很差了，为了避免氨气的浪费，在烟道下部无需喷入氨气。

在上述第一实施方案中，能够避免氨过多逃逸。采取活性炭预先吸附部分氨；同时，为了增强脱硝效果，在吸附塔的中部再次喷入部分氨。

如图3中所示，提供一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔1，解析塔2，气体混合器3，第一活性炭输送机4，第二活性炭输送机5和在吸附塔1的上方设置的活性炭料仓AC，

其中吸附塔1在其一侧具有烟气入口A以及分别与烟气入口A联通的烟道上部101、烟道中部102和烟道下部103并且在其另一侧具有烟气出口B，

其中解析塔2配有氮气输送管L4，该氮气输送管L4具有四个支路即第一氮气支路L4a、第二氮气支路L4b、第三氮气支路L4c和第四氮气支路L4d，该第一氮气支路L4a连接至解析塔2的下部冷却区段202，该第二氮气支路L4b连接至解析塔2的上部加热区段201，该第三氮气支路L4c连接至解析塔2的上方进料管上的两个旋转阀Vr之间，该第四氮气支路L4d连接至解析塔2的下方卸料管上的两个旋转阀Vr之间；和

其中氨气输送管被分成两路即第一气体管道L1和第二气体管道L2，该第一气体管道L1连接至第一氮气支路L4a，第二气体管道L2连接至气体混合器3的氨气进口，从气体混合器3的混合气体出口引出的第三气体管道L3连通至吸附塔1的烟道中部102(优选，喷氨点位于它的前端)。

一般，解析塔2的上部加热区段201为壳管换热结构，其中加热气体走壳程，而活性炭走管程。下部冷却区段202也为壳管换热结构，其中冷却气体走壳程，而活性炭走管程。

该第一氮气支路L4a输送氮气进入到下部冷却区段202的管程中。该第二氮气支路L4b输送氮气进入到上部加热区段201的管程中。

一般，在吸附塔1的活性炭料仓AC的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀Vr。优选在这两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

优选，在第一气体管道L1和第二气体管道L2的前端分别设置了第一气体阀门V1和第二气体阀门V2。

一般，第一活性炭输送机4收集从吸附塔1的底部排出的、已经吸附了烟气的活性炭物料，然后输送到解析塔的顶部。

第二活性炭输送机5收集从解析塔2排出的已经再生的活性炭，然后输送到吸附塔1的顶部料仓3中。

解析塔2内通入氮气的主要作用：一是密封，二是做为SO₂的载气。一般分四路(L4a、L4b、L4c或L4d)通入解析塔，其中包括解析塔冷却段下部的一路氮气L4a。一定量的氨气经由第一气体阀门和第一气体管道而进入解析塔冷却段下部的氮气管路L4a中，经氮气稀释后与冷却后的再生活性炭接触，氨气被活性炭预先吸附。另外一部分的氨气在气体混合器3中氨气经空气稀释至NH₃浓度≤5vol％后变成稀释氨气，喷入烟道。烟道分三层，同样将吸附塔分为上部、中部、下部，稀释氨气喷入点位于烟道中部。解析塔冷却段下部AC吸附NH₃后，经输送机移至吸附塔上部，与烟气接触，实现脱硫脱硝，同时导致活性炭吸附的氨逐渐被反应消耗掉，但此时活性炭仍有较强催化活性，为了强化脱硝效果，在吸附塔入口烟道中部加入稀释氨气；经过吸附塔中部的活性炭，催化活性炭已经很差了，为了避免氨气的浪费，在烟道下部无需喷入氨气。

实施例1

一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔1，解析塔2，气体混合器3，第一活性炭输送机4，第二活性炭输送机5和在吸附塔1的上方设置的活性炭料仓AC，

其中吸附塔1在其一侧具有烟气入口A，在其另一侧具有烟气出口B，和

其中从气体混合器3的出气口引出的第一气体管道L1连接至活性炭料仓AC的进气口，从气体混合器3的出气口引出的第二气体管道L2连接至烟气入口A，从活性炭料仓AC的出气口引出的第三气体管道L3与第二气体管道L2汇合。

实施例2

重复实施例1，只是烟气入口下游为烟道，在烟气入口下游的烟道分为三层，分别为烟道上部101、烟道中部102和烟道下部103，从气体混合器3的出气口引出的第二气体管道L2连接至烟气入口A烟道中部102。实施例3

重复实施例2，只是在活性炭料仓AC的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀Vr；优选在这两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。在第一气体管道L1和第二气体管道L2的前端分别设置了第一气体阀门V1和第二气体阀门V2。

实施例4

重复实施例3，只是解析塔2的上方进料管上设有两个旋转阀Vr，解析塔2的上方进料管上的两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管；解析塔2的下方卸料管上设有的两个旋转阀Vr，在解析塔2的下方卸料管上的两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管。

实施例5

一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔1，解析塔2，气体混合器3，第一活性炭输送机4，第二活性炭输送机5和在吸附塔1的上方设置的活性炭料仓AC，

其中吸附塔1在其一侧具有烟气入口A，在其另一侧具有烟气出口B，

其中解析塔2配有氮气输送管L4，该氮气输送管L4具有四个支路即第一氮气支路L4a、第二氮气支路L4b、第三氮气支路L4c和第四氮气支路L4d，该第一氮气支路L4a连接至解析塔2的下部冷却区段202，该第二氮气支路L4b连接至解析塔2的上部加热区段201，该第三氮气支路L4c连接至解析塔2的上方进料管上的两个旋转阀Vr之间，该第四氮气支路L4d连接至解析塔2的下方卸料管上的两个旋转阀Vr之间；和

其中氨气输送管被分成两路即第一气体管道L1和第二气体管道L2，该第一气体管道L1连接至第一氮气支路L4a，第二气体管道L2连接至气体混合器3的氨气进口，从气体混合器3的混合气体出口引出的第三气体管道L3连通至吸附塔1的烟气入口A。

实施例6

重复实施例5，只是烟气入口A下游为烟道，在烟气入口A下游的烟道分为三层，分别为烟道上部101、烟道中部102和烟道下部103，从气体混合器3的出气口引出的第二气体管道L2连接至烟气入口A烟道中部102和连接至烟道上部101。

实施例7

重复实施例6，只是解析塔2的上部加热区段201为壳管换热结构，其中加热气体走壳程，而活性炭走管程，下部冷却区段202也为壳管换热结构，其中冷却气体走壳程，而活性炭走管程；

该第一氮气支路L4a输送氮气进入到下部冷却区段202的管程中。该第二氮气支路L4b输送氮气进入到上部加热区段201的管程中；

在吸附塔1的活性炭料仓AC的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀Vr；优选在这两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

实施例8

重复实施例7，只是在第一气体管道L1和第二气体管道L2的前端分别设置了第一气体阀门V1和第二气体阀门V2；解析塔2的上方进料管上设有两个旋转阀Vr，解析塔2的上方进料管上的两个旋转阀Vr之间连接有氮气输送管。

Claims (19)

1.一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔(1)，解析塔(2)，气体混合器(3)，第一活性炭输送机(4)，第二活性炭输送机(5)和在吸附塔(1)的上方设置的活性炭料仓(AC)，

其中吸附塔(1)在其一侧具有烟气入口(A)，在其另一侧具有烟气出口(B)，和

其特征在于：从气体混合器(3)的出气口引出的第一气体管道(L1)连接至活性炭料仓(AC)的进气口，从气体混合器(3)的出气口引出的第二气体管道(L2)连接至烟气入口(A)，从活性炭料仓(AC)的出气口引出的第三气体管道(L3)与第二气体管道(L2)汇合；

其中吸附塔(1)的主体结构的高度是10-60米，和解析塔(2)具有8-45米的塔高。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：烟气入口下游为烟道，在烟气入口下游的烟道分为三层，分别为烟道上部(101)、烟道中部(102)和烟道下部(103)，从气体混合器(3)的出气口引出的第二气体管道(L2)连接至烟气入口(A)烟道中部(102)和任选地还连接至烟道上部(101)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：在活性炭料仓(AC)的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀(Vr)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在这两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的装置，其特征在于：在第一气体管道(L1)和第二气体管道(L2)的前端分别设置了第一气体阀门(V1)和第二气体阀门(V2)。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：在第一气体管道(L1)和第二气体管道(L2)的前端分别设置了第一气体阀门(V1)和第二气体阀门(V2)。

7.根据权利要求1、2、4、6中任一项所述的装置，其特征在于：解析塔(2)的上方进料管上设有两个旋转阀(Vr)，解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管；和/或

解析塔(2)的下方卸料管上设有的两个旋转阀(Vr)，在解析塔(2)的下方卸料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：解析塔(2)的上方进料管上设有两个旋转阀(Vr)，解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管；和/或

解析塔(2)的下方卸料管上设有的两个旋转阀(Vr)，在解析塔(2)的下方卸料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：解析塔(2)的上方进料管上设有两个旋转阀(Vr)，解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管；和/或

解析塔(2)的下方卸料管上设有的两个旋转阀(Vr)，在解析塔(2)的下方卸料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管。

10.一种高效脱硝的脱硫脱硝装置，该装置包括：吸附塔(1)，解析塔(2)，气体混合器(3)，第一活性炭输送机(4)，第二活性炭输送机(5)和在吸附塔(1)的上方设置的活性炭料仓(AC)，

其中吸附塔(1)在其一侧具有烟气入口(A)，在其另一侧具有烟气出口(B)，

其特征在于：解析塔(2)配有氮气输送管(L4)，该氮气输送管(L4)具有四个支路即第一氮气支路(L4a)、第二氮气支路(L4b)、第三氮气支路(L4c)和第四氮气支路(L4d)，该第一氮气支路(L4a)连接至解析塔(2)的下部冷却区段(202)，该第二氮气支路(L4b)连接至解析塔(2)的上部加热区段(201)，该第三氮气支路(L4c)连接至解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间，该第四氮气支路(L4d)连接至解析塔(2)的下方卸料管上的两个旋转阀(Vr)之间；和

其中氨气输送管被分成两路即第一气体管道(L1)和第二气体管道(L2)，该第一气体管道(L1)连接至第一氮气支路(L4a)，第二气体管道(L2)连接至气体混合器(3)的氨气进口，从气体混合器(3)的混合气体出口引出的第三气体管道(L3)连通至吸附塔(1)的烟气入口(A)；

其中吸附塔(1)的主体结构的高度是10-60米，和解析塔(2)具有8-45米的塔高。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：烟气入口(A)下游为烟道，在烟气入口(A)下游的烟道分为三层，分别为烟道上部(101)、烟道中部(102)和烟道下部(103)，从气体混合器(3)的出气口引出的第二气体管道(L2)连接至烟气入口(A)烟道中部(102)和任选地还连接至烟道上部(101)。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于：解析塔(2)的上部加热区段(201)为壳管换热结构，其中加热气体走壳程，而活性炭走管程，下部冷却区段(202)也为壳管换热结构，其中冷却气体走壳程，而活性炭走管程；

该第一氮气支路(L4a)输送氮气进入到下部冷却区段(202)的管程中；该第二氮气支路(L4b)输送氮气进入到上部加热区段(201)的管程中。

13.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于：在吸附塔(1)的活性炭料仓(AC)的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀(Vr)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：在这两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：在吸附塔(1)的活性炭料仓(AC)的上方的活性炭输送管道上设置两个旋转阀(Vr)。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：优选在这两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管，用于氮气密封、防止烟气泄漏。

17.根据权利要求10、11、14-16中任一项所述的装置，其特征在于：在第一气体管道(L1)和第二气体管道(L2)的前端分别设置了第一气体阀门(V1)和第二气体阀门(V2)；和/或

解析塔(2)的上方进料管上设有两个旋转阀(Vr)，解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管。

18.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：在第一气体管道(L1)和第二气体管道(L2)的前端分别设置了第一气体阀门(V1)和第二气体阀门(V2)；和/或

解析塔(2)的上方进料管上设有两个旋转阀(Vr)，解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管。

19.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：在第一气体管道(L1)和第二气体管道(L2)的前端分别设置了第一气体阀门(V1)和第二气体阀门(V2)；和/或

解析塔(2)的上方进料管上设有两个旋转阀(Vr)，解析塔(2)的上方进料管上的两个旋转阀(Vr)之间连接有氮气输送管。