CN207337802U - 一种显示屏模组装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏模组技术领域，尤其涉及一种显示屏模组装配结构，包括前支架、后支架以及显示屏模组；在前支架与后支架上均设有用于连接固定的折边，形成一侧开口；前支架和后支架的开口相对装配形成用于容置显示屏模组的壳体；在前支架折边的内侧壁上自开口至前支架底部方向依次形成有卡槽和限位块；卡槽的槽口朝向开口方向，用于卡合固定后支架的折边；限位块的数量有多块，且在限位块之间形成有用于容置显示屏模组的放置位；前支架折边的内侧壁与后支架折边的外侧壁通过卡扣结构固定。本实用新型提供的技术方案零件数量少、单个零件多功能，实现自动化装配，有效提高产品的良率，减少人工的成本。

Description

一种显示屏模组装配结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏模组技术领域，尤其涉及一种显示屏模组装配结构。

背景技术

随着工业4.0发展，部份企业实施机械自动化装配，使用机械手代替人工装配，从而提高生产效率和产品的稳性定。

显示屏模组在汽车仪表中有着较重要的作用，显示整车内外的信息及胎压等安全信息，显示屏模组在多数情况下是平台或者通用件，生产数量较多，如把显示屏模组设计成全自动化装配，可减少人工成本和减少不必要因人为产生的问题。

目前的显示屏模组结构设计一般都是人工装配，需一个一个零件手工拿到工作台上，容易人为损伤零部件表面，零件数量较多，装配速度慢及一致性较差，对产品本身的合格率有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种显示屏模组装配结构，本实用新型 提供的技术方案零件数量少、单个零件多功能，实现自动化装配，有效提高产品的良率，减少人工的成本。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采取的的技术方案为：一种显示屏模组装配结构，包括前支架、后支架以及显示屏模组；在所述前支架与后支架上均设有用于连接固定的折边，形成一侧开口；所述前支架和后支架的开口相对，且相互装配形成用于容置所述显示屏模组的壳体；在所述前支架折边的内侧壁上自所述开口至所述前支架底部方向依次形成有卡槽和限位块；所述卡槽的槽口朝向所述开口方向，用于卡合固定所述后支架的折边；所述限位块的数量有多块，且在限位块之间形成有用于容置所述显示屏模组的放置位；所述前支架折边的内侧壁与所述后支架折边的外侧壁通过卡扣结构固定。

优选的，在所述前支架与后支架的每条折边上均设有卡扣结构。

优选的，在所述前支架折边的内侧壁上形成有内凹的固定槽，在所述后支架折边的外侧壁上形成有外凸的、且与所述固定槽配合的楔形块。

优选的，在所述后支架折边的外侧壁上形成有内凹的固定槽，在所述前支架折边的内侧壁上形成有外凸的、且与所述固定槽配合的楔形块。

优选的，在所述后支架折边的边缘处形成有压块；所述显示屏模组容置 于所述前支架内的所述放置位且所述后支架与前支架装配后，所述压块压住所述显示屏模组。

优选的，所述前支架折边的边缘以及所述卡槽的槽口分别形成有与所述折边成8°和15°的导向角。

优选的，在所述显示屏模组上设有1mm厚的弹性缓冲层。

优选的，所述后支架装配于所述前支架后，所述后支架的压块与所述前支架的底部面板之间的距离小于所述显示屏模组厚度0.3mm。

优选的，所述卡槽与所述前支架折边之间的距离小于所述限位块与所述前支架折边之间的距离。

优选的，在所述前支架折边的外侧面通过螺丝将所述显示屏模组固定于所述前支架的放置位上。

本实用新型提供的技术方案的有益效果在于：本实用新型通过卡槽与卡扣结构完成前支架与后支架的安装固定，结构简单，零件数量少，制造成本低；能够实现无人作业生产线，减少人工成本，提高生效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例拆分状态示意图；

图2为实施例前支架剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为实施例组合状态部分剖视图一；

图5为实施例组合状态部分剖视图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于目前的显示屏模组结构设计多采用人工装配，需一个一个零件手工拿到工作台上，容易人为损伤零部件表面，零件数量较多，装配速度慢及一致性较差，对产品本身的合格率有很大的影响。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种显示屏模组装配 结构，该显示屏模组装配结构包括前支架10、后支架20以及显示屏模组30。其中在前支架10与后支架20上均设有用于连接固定的折边11、21，形成一侧开口，前支架10和后支架20的开口相对，且相互装配形成用于容置显示屏模组30的壳体。其中前支架10和后支架20分别使用0.5mm和0.8mm厚的五金材料制成；显示屏模组30由PCBA、CTP以及TFT预先加工形成一个模组。

请参见图2，具体的，在前支架折边11的内侧壁上自开口至前支架10底部方向依次形成有卡槽12和限位块13。

限位块13的数量有多块，且在限位块13之间形成有用于容置显示屏模组30的放置位14。请参见图4，显示屏模组30放置于前支架10的放置位14后，限位块13避免显示屏模组30移动，达到固定显示屏模组30的效果。

卡槽12的槽口朝向开口方向，后支架20折边21围成的开口略小于前支架10折边11围成的开口，后支架20装配在前支架10上后，后支架20的折边21能够卡合固定在前支架10的卡槽12上。请参见图3，为了便于后支架20的折边21卡合在卡槽12上，前支架10折边11的边缘以及卡槽12的槽口分别形成有与折边11成8°和15°的导向角，导向角的高度为1.5mm，使得折边11的边缘与卡槽12的槽口的夹角为23°，该夹角为后支架20的折边 21提供导向作用，降低后支架20与前支架10之间的安装难度。

请参见图5，后支架20与前支架10装配后，为了避免显示屏模组30在前支架10与后支架20之间晃动，在后支架20折边21的边缘处形成有压块22。显示屏模组30容置于前支架10内的放置位13上，在后支架20与前支架10装配后，压块22压住显示屏模组30，完成显示屏模组30的固定。

显示屏模组30固定后，由于前支架10与后支架20之间仅通过卡槽12和折边21之间的卡合，其装配的稳固性不能达到装配要求，请参见图1、图5，为了提高前支架10与后支架20之间的稳固性，前支架10折边11的内侧壁与后支架20折边21的外侧壁通过卡扣结构固定，并且在前支架10与后支架20的每条折边上均设有卡扣结构。具体的，在前支架10折边11的内侧壁上形成有内凹的固定槽111，在后支架20折边21的外侧壁上形成有外凸的、且与固定槽111配合的楔形块211，固定槽111和楔形块211构成卡扣结构；或者，在后支架20折边21的外侧壁上形成有内凹的固定槽，在前支架10折边11的内侧壁上形成有外凸的、且与固定槽配合的楔形块。楔形块211能够卡合在固定槽111上，令前支架10与后支架20装配形成用于容置显示屏模组30的壳体。

在前支架10与后支架20装配后，为了避免显示屏模组30与前支架10 之间，以及前支架10与后支架20之间的松动，在显示屏模组30上设有1mm厚的弹性缓冲层，具体可以在显示屏模组30的TFT与CTP之间设有1.0mm厚的海绵。同时后支架20装配于前支架10后，后支架20的压块22与前支架10的底部面板之间的距离小于显示屏模组30厚度0.3mm。该结构使得压块22压在显示屏模组30上后，压块22能够预压显示屏模组30达到0.3mm，弹性缓冲层能够产生回弹力，令显示屏模组30与前支架10和后支架20紧密接触，还使得前后支架的卡扣结构紧紧的扣合在一起。

本实施例提供的显示屏模组装配结构，通过卡槽与卡扣结构完成前支架与后支架的安装固定，结构简单，零件数量少，制造成本低；能够实现无人作业生产线，减少人工成本，提高生效率。

若采用无人作业生产线进行装配加工，使用机械手或吸嘴将前支架10送到规定的作业台上放置，前支架10的吸附位置位于靠近显示窗口的边框上；再使用机械手把显示屏模组30装配到前支架10上，为了能把显示屏模组30顺利无干涉的装配到前支架10上，卡槽12与前支架10折边11之间的距离小于限位块13与前支架10折边11之间的距离，否则不能实现机械手装配；最后使用机械手把后支架20装配到前支架10上并按压到位，利用后支架20的压块22按压显示屏模组30时1.0mm厚度海绵产生的回弹力，使后支架与前支架10紧配，确保不松动。

本实施例提供的显示屏模组装配结构采用的是无螺丝固定结构，如为了加强显示屏模组30的强度，可以在前支架10折边的外侧面通过螺丝将显示屏模组30固定于前支架10的放置位上，打螺丝使用自动打螺丝机装配螺丝。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组装配结构，其特征在于：包括前支架、后支架以及显示屏模组；在所述前支架与后支架上均设有用于连接固定的折边，形成一侧开口；所述前支架和后支架的开口相对，且相互装配形成用于容置所述显示屏模组的壳体；在所述前支架折边的内侧壁上自所述开口至所述前支架底部方向依次形成有卡槽和限位块；所述卡槽的槽口朝向所述开口方向，用于卡合固定所述后支架的折边；所述限位块的数量有多块，且在限位块之间形成有用于容置所述显示屏模组的放置位；所述前支架折边的内侧壁与所述后支架折边的外侧壁通过卡扣结构固定。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：在所述前支架与后支架的每条折边上均设有卡扣结构。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：在所述前支架折边的内侧壁上形成有内凹的固定槽，在所述后支架折边的外侧壁上形成有外凸的、且与所述固定槽配合的楔形块。

4.根据权利要求2所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：在所述后支架折边的外侧壁上形成有内凹的固定槽，在所述前支架折边的内侧壁上形成有外凸的、且与所述固定槽配合的楔形块。

5.根据权利要求2或3所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于： 在所述后支架折边的边缘处形成有压块；所述显示屏模组容置于所述前支架内的所述放置位且所述后支架与前支架装配后，所述压块压住所述显示屏模组。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：所述前支架折边的边缘以及所述卡槽的槽口分别形成有与所述折边成8°和15°的导向角。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：在所述显示屏模组上设有1mm厚的弹性缓冲层。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：所述后支架装配于所述前支架后，所述后支架的压块与所述前支架的底部面板之间的距离小于所述显示屏模组厚度0.3mm。

9.根据权利要求8所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：所述卡槽与所述前支架折边之间的距离小于所述限位块与所述前支架折边之间的距离。

10.根据权利要求9所述的一种显示屏模组装配结构，其特征在于：在所述前支架折边的外侧面通过螺丝将所述显示屏模组固定于所述前支架的放置位上。