CN207333765U - 一种弹性座封闸阀的压力平衡结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，包括管道、固定槽、闸板和阀体外壳，所述阀体外壳上部固定焊接有固定槽，所述固定槽内部滑动插接有螺纹丝杆，所述固定槽内壁上部固定焊接有固定板，所述固定板中心固定安装有第一密封圈，所述固定槽顶部中心固定安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈均滑动套接在螺纹丝杆外部，所述固定槽顶部外壁与螺纹丝杆连接处固定焊接有轴承，所述轴承内圈内部与螺纹丝杆螺纹连接，本实用新型能够有效防止闸板在较大水压的推动下发生变形的情况，且当闸板打开时，进水口上部水流流速增加，在进水口处产生负压，由于负压将连接管内部水吸出，从而通过活塞将支撑杆收紧出水口，不会影响水流流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性座封闸阀技术领域，具体为一种弹性座封闸阀的压力平衡结构。
背景技术
弹性座封闸阀又叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置(即行程)来确定。
但是，传统的弹性座封闸阀在使用过程中存在一些弊端，比如：
传统的弹性座封闸阀直接在螺纹丝杆底部安装有闸板，利用闸板将管道进行封堵，用于阻止水流，但是由于管道中水压压强较大传统的闸板在使用过程中容易被弯折，导致闸板密封效果降低，影响闸阀的实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，包括管道、固定槽、闸板和阀体外壳，所述阀体外壳上部固定焊接有固定槽，所述固定槽内部滑动插接有螺纹丝杆，所述固定槽内壁上部固定焊接有固定板，所述固定板中心固定安装有第一密封圈，所述固定槽顶部中心固定安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈均滑动套接在螺纹丝杆外部，所述固定槽顶部外壁与螺纹丝杆连接处固定焊接有轴承，所述轴承内圈内部与螺纹丝杆螺纹连接，所述轴承内圈外壁固定焊接有转盘；所述螺纹丝杆远离转盘一端固定焊接有闸板，所述闸板与阀体外壳活动插接，所述阀体外壳底部内壁位于闸板一侧固定开设有进水口，所述进水口位于阀体外壳内部一端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定设置有出水口，所述出水口远离连接管一端内壁固定设置有挡块所述出水口内部活动插接有支撑杆，所述支撑杆位于出水口内部一端固定安装有活塞，所述支撑杆远离活塞一端固定焊接有横向挡杆。
进一步的，所述出水口斜向闸板设置。
进一步的，所述横向挡杆与闸板相配合。
进一步的，所述进水口内径大于出水口内径。
进一步的，所述阀体外壳两侧分别焊接有管道，所述管道远离阀体外壳一端焊接有法兰盘，所述法兰盘侧面设有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在闸板一侧固定开设有进水口，在闸板另一侧固定开设有出水口，且进水口与出水口通过连接管相连接，出水口内部滑动安装有支撑杆，支撑杆一端固定安装有活塞，另一端固定安装有横向挡杆，且横向挡杆与闸板相配合，当闸板一侧有水压的时候，水会通过进水口进入连接管，并推动活塞，使得支撑杆伸出，支撑杆利用水压通过横向挡杆反向支撑住闸板，水压越大、支撑力越大，能够有效防止闸板在较大水压的推动下发生变形的情况，当闸板打开时，进水口上部水流流速增加，在进水口处产生负压，由于负压将连接管内部水吸出，从而通过活塞将支撑杆收紧出水口，不会影响水流流速。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中B-B剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中C处结构示意图。
图1-4中：1-进水口；2-连接管；3-支撑杆；4-出水口；5-管道；6-法兰盘；7-螺纹丝杆；8-第一密封圈；9-第二名密封圈；10-转盘；11-轴承；12-固定板；13-固定槽；14-闸板；15-阀体外壳；16-螺纹孔；17-挡块；18-活塞；19-横向挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，包括管道5、固定槽13、闸板14和阀体外壳15，所述阀体外壳15上部固定焊接有固定槽13，所述固定槽13内部滑动插接有螺纹丝杆7，所述固定槽13内壁上部固定焊接有固定板12，所述固定板12中心固定安装有第一密封圈8，所述固定槽13顶部中心固定安装有第二密封圈9，所述第一密封圈8与第二密封圈9均滑动套接在螺纹丝杆7外部，所述固定槽13顶部外壁与螺纹丝杆7连接处固定焊接有轴承11，所述轴承11内圈内部与螺纹丝杆7螺纹连接，所述轴承11内圈外壁固定焊接有转盘10；所述螺纹丝杆7远离转盘10一端固定焊接有闸板14，所述闸板14与阀体外壳15活动插接，所述阀体外壳15底部内壁位于闸板14一侧固定开设有进水口1，所述进水口1位于阀体外壳15内部一端固定连接有连接管2，所述连接管2另一端固定设置有出水口4，所述出水口4远离连接管2一端内壁固定设置有挡块17所述出水口4内部活动插接有支撑杆3，所述支撑杆3位于出水口4内部一端固定安装有活塞18，所述支撑杆3远离活塞18一端固定焊接有横向挡杆19。
通过所述出水口4斜向闸板14设置，便于将支撑杆3推向闸板14用于支撑闸板14，通过所述横向挡杆19与闸板14相配合，便于支撑杆3通过横向挡杆19支撑闸板14，所述进水口1内径大于出水口4内径，使得水压对活塞18的推力更大，对闸板14的支撑效果更佳，通过所述阀体外壳15两侧分别焊接有管道5，所述管道5远离阀体外壳15一端焊接有法兰盘6，所述法兰盘6侧面设有螺纹孔16，便于将本实用新型与输送管道进行安装。
工作原理：使用时，通过在闸板14一侧固定开设有进水口1，在闸板14另一侧固定开设有出水口4，且进水口1与出水口4通过连接管2相连接，出水口4内部滑动安装有支撑杆3，支撑杆3一端固定安装有活塞18，另一端固定安装有横向挡杆19，且横向挡杆19与闸板14相配合，当闸板14一侧有水压的时候，水会通过进水口1进入连接管2，并推动活塞18，使得支撑杆3伸出，支撑杆3利用水压通过横向挡杆19反向支撑住闸板14，水压越大、支撑力越大，能够有效防止闸板14在较大水压的推动下发生变形的情况，当闸板14打开时，进水口1上部水流流速增加，在进水口1处产生负压，由于负压将连接管2内部水吸出，从而通过活塞18将支撑杆3收进出水口4，不会影响水流流速。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，包括管道(5)、固定槽(13)、闸板(14)和阀体外壳(15)，其特征在于：所述阀体外壳(15)上部固定焊接有固定槽(13)，所述固定槽(13)内部滑动插接有螺纹丝杆(7)，所述固定槽(13)内壁上部固定焊接有固定板(12)，所述固定板(12)中心固定安装有第一密封圈(8)，所述固定槽(13)顶部中心固定安装有第二密封圈(9)，所述第一密封圈(8)与第二密封圈(9)均滑动套接在螺纹丝杆(7)外部，所述固定槽(13)顶部外壁与螺纹丝杆(7)连接处固定焊接有轴承(11)，所述轴承(11)内圈内部与螺纹丝杆(7)螺纹连接，所述轴承(11)内圈外壁固定焊接有转盘(10)；所述螺纹丝杆(7)远离转盘(10)一端固定焊接有闸板(14)，所述闸板(14)与阀体外壳(15)活动插接，所述阀体外壳(15)底部内壁位于闸板(14)一侧固定开设有进水口(1)，所述进水口(1)位于阀体外壳(15)内部一端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)另一端固定设置有出水口(4)，所述出水口(4)远离连接管(2)一端内壁固定设置有挡块(17)所述出水口(4)内部活动插接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)位于出水口(4)内部一端固定安装有活塞(18)，所述支撑杆(3)远离活塞(18)一端固定焊接有横向挡杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，其特征在于：所述出水口(4)斜向闸板(14)设置。
3.根据权利要求1所述的一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，其特征在于：所述横向挡杆(19)与闸板(14)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，其特征在于：所述进水口(1)内径大于出水口(4)内径。
5.根据权利要求1所述的一种弹性座封闸阀的压力平衡结构，其特征在于：所述阀体外壳(15)两侧分别焊接有管道(5)，所述管道(5)远离阀体外壳(15)一端焊接有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)侧面设有螺纹孔(16)。
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