CN206338497U - 一种偏心异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心异径管，解决了流体对异径管内壁冲击较大，容易使得异径管破裂的问题，其技术方案要点是一种偏心异径管，包括连接管、分别固定连接在连接管两端的大口管和小口管，所述大口管的内壁上固定连接有用于流体通过的固定筒，所述固定筒内沿其轴心方向转动连接有叶轮；通过固定筒和叶轮的添加，流体的能量和流速减小，流体对异径管内壁的冲击减小，减小了异径管破裂的可能。

Description

一种偏心异径管

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，更具体地说，它涉及一种偏心异径管。

背景技术

异径管又称异径接头，俗称大小头，管材在现代社会中得到了普遍的使用，如果出现所要连接的两管材直径不相同，则无法实现通过焊接的方式将两管材恰到好处地连接到一块，以及实现接口有效地焊接密封，此时可以采用异径管连接。

目前，公开号为CN202360948U的中国专利公开了一种马蹄形变径管，设有马蹄形的管体，管体上端管口的口径小于下端管口的口径，管体上端管口与下端管口偏心设置，管体水平切面为圆形，管体从上到下的管径逐渐增大。

当管道内的流体由直径较大的管道通过上述变径管流到直径较小的管道内时，变径管内流体的压强和流速会随之增大，对变径管的内壁进行冲击，长期使用后，变径管容易发生破裂的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种偏心异径管，通过固定筒和叶轮的添加，流体的能量和流速减小，流体对异径管内壁的冲击减小，减小了异径管破裂的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种偏心异径管，包括连接管、分别固定连接在连接管两端的大口管和小口管，所述大口管的内壁上固定连接有用于流体通过的固定筒，所述固定筒内沿其轴心方向转动连接有叶轮。

当管道内的流体由大口管流向小口管时，流体的压强和流速会随之增大，通过采用上述技术方案，叶轮在大口管内转动，流体流经大口管后，穿过叶轮带动叶轮旋转，叶轮对内壁形成冲击，固定筒的设置增大了固定筒与大口管之间的接触面积，减小了叶轮转动时对大口管内壁的压力，流体对叶轮做功，减小了流体的能量和流速，流体到达连接管和小口管时，速度减小，流体对异径管内壁的冲击减小，减小了异径管破裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒两端卡接有减速网，所述叶轮通过减速网转动连接在固定筒上。

通过采用上述技术方案，流体穿过减速网时，速度减小，流体内的能量损失，减小了流体对异径管的压力，同时减速网对流体进行过滤，减小了流体内杂质穿过叶轮的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒螺纹连接在大口管的内壁上。

通过采用上述技术方案，当固定筒或叶轮损坏，或是减速网上杂质堆积过多，需要更换减速网或叶轮时，螺纹连接的固定筒便于滤网或叶轮装卸。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的内壁上固定有向外连接管内侧凸起的加厚环。

通过采用上述技术方案，加厚环固定连接在连接管的内壁上，增加了连接管管壁的厚度，当流体冲击时，先冲击至加厚环上，减小了流体对连接管内壁的压强，减小了连接管内壁损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述加厚环靠近小口管的一端与小口管的内壁相切。

通过采用上述技术方案，流体从连接管进入小口管时，流体速度变化较小，减小了流体对小口管内壁的压力。

本实用新型进一步设置为：所述加厚环的内壁上开设有向小口管设置的引流槽。

通过采用上述技术方案，减小了连接管内流体的转动程度，流体的离心力减小，流体对连接管内壁的压力减小。

本实用新型进一步设置为：所述小口管的内壁上固定有减速环。

通过采用上述技术方案，减速环的添加减小了流体的出口截面，流体流入小口管的流速减小，连接管内流体的流动速度减小，再次减小了流体对连接管内壁的压力。

本实用新型进一步设置为：所述减速环的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，半圆形截面的减速环更加易于分散流体对小口管的冲击力，避免减速环受力过于集中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定筒和叶轮的添加，流体穿过叶轮带动叶轮旋转，流体对叶轮做功，减小了流体的能量和流速，减小了异径管破裂的可能；连接管的内壁上加厚环的设置进一步减小了流体对连接件内壁的压力；减速环的添加减小了流体流出小口管的流速，连接管内流体的流动速度减小，再次减小了流体对连接管内壁的压力。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中大口管、小口管和连接管的内部结构图；

图3为固定筒和叶轮的***视图。

附图标记：1、小口管；11、减速环；2、大口管；21、内螺纹；3、连接管；31、加厚环；32、引流槽；4、焊接坡口；5、固定筒；51、外螺纹；52、减速网；53、转动孔；6、叶轮；61、转动轴；62、叶片。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种偏心异径管，最左端为圆筒状的小口管1，固定连接在小口管1右侧的连接管3，圆筒状的大口管2固定连接在连接管3的右侧，大口管2和小口管1偏心设置，且小口管1、大口管2和连接管3一体形成且下端水平设置。

如图2所示，大口管2的内壁上开设有内螺纹21，连接管3的内壁上固定有加厚环31，加厚环31平滑设置且中部较厚，左右两端较薄，加厚环31左端与小口管1的内壁相切；加厚环31的内壁上开设有水平方向上的引流槽32，小口管1的内壁上固定连接有若干个减速环11，减速环11的截面为半圆形；小口管1的左端外壁上和大口管2的右端外壁上还开设有焊接坡口4。

如图1和图3所示，大口管2的内壁上还嵌设有固定筒5，固定筒5的外壁上开设有外螺纹51，固定筒5螺纹连接在大口管2的左端；减速网52卡接在固定筒5的两端，两个减速网52的中心开设有转动孔53，叶轮6转动连接在固定筒5内，叶轮6包括转动轴61和叶片62，若干个叶片62围绕转动轴61的轴心均匀分别在转动轴61的外壁上，叶片62的外端与转动轴61的轴心倾斜。

工作原理：当流体从右端进入偏心异径管，流体从大口管2进入，流体经过减速网52，流体减速，流体穿过叶轮6时，带动叶轮6转动，流体对叶轮6做功，流体的速度和能量减小，流体螺旋进入连接管3内，流体冲击在加厚环31上，减小了流体对连接管3内壁的压力，引流槽32对流体引流，减小流体的转动程度，流体冲出连接管3进入小口管1后，流体向四周膨胀，半圆形的减速环11再次减小了流体的速度，流体从小口管1左端流出偏心异径管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种偏心异径管，包括大口管(2)、小口管(1)和连接管(3)，所述大口管(2)与小口管(1)偏心设置，所述大口管(2)和小口管(1)通过连接管(3)连通，其特征在于：所述大口管(2)的内壁上固定连接有用于流体通过的固定筒(5)，所述固定筒(5)内沿其轴心方向转动连接有叶轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述固定筒(5)两端卡接有减速网(52)，所述叶轮(6)通过减速网(52)转动连接在固定筒(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述固定筒(5)螺纹连接在大口管(2)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述连接管(3)的内壁上固定有向外连接管(3)内侧凸起的加厚环(31)。

5.根据权利要求4所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述加厚环(31)靠近小口管(1)的一端与小口管(1)的内壁相切。

6.根据权利要求5所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述加厚环(31)的内壁上开设有向小口管(1)设置的引流槽(32)。

7.根据权利要求1所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述小口管(1)的内壁上固定有减速环(11)。

8.根据权利要求7所述的一种偏心异径管，其特征在于：所述减速环(11)的截面为半圆形。