CN207333552U - 一种气弹簧的油封衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体，所述衬套主体内开设有活塞杆孔，所述衬套主体在位于活塞杆孔的下方开设有油封安装腔，所述油封安装腔与活塞杆孔连通且贯穿衬套主体，所述衬套主体在位于活塞杆孔的一端***开设有凹槽，所述油封安装腔的内壁上对称设置有固定槽，所述衬套主体的内壁和外壁均设置有防腐耐磨层，所述衬套主体的侧壁上对称开设有固定孔，所述衬套主体在位于油封安装腔的一端***设置有弧形凸起。本实用新型设计合理构思巧妙，能够进一步对气弹簧的油封进行密封安装，有效的减少了油封漏油的现象，而且防腐蚀能力强，经久耐用。

Description

一种气弹簧的油封衬套

技术领域

本实用新型涉及气弹簧配件技术领域，具体为一种气弹簧的油封衬套。

背景技术

气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。在活塞杆运动过程中，需要设置油封，传统的气弹簧有些使用单油封，单油封的缺点是灰尘会进入缸体内，使用寿命短，漏油现象严重，需要套接个油封衬套，防止漏油现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气弹簧的油封衬套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体，所述衬套主体内开设有活塞杆孔，所述衬套主体在位于活塞杆孔的下方开设有油封安装腔，所述油封安装腔与活塞杆孔连通且贯穿衬套主体，所述衬套主体在位于活塞杆孔的一端***开设有凹槽，所述油封安装腔的内壁上对称设置有固定槽，所述衬套主体的内壁和外壁均设置有防腐耐磨层，所述衬套主体的侧壁上对称开设有固定孔，所述衬套主体在位于油封安装腔的一端***设置有弧形凸起。

优选的，所述防腐耐磨层为聚四氟乙烯材质。

优选的，所述油封安装腔的内部与活塞杆孔的连接处的***设置有封装凸起。

优选的，所述凹槽为V型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理构思巧妙，能够进一步对气弹簧的油封进行密封安装，有效的减少了油封漏油的现象，而且防腐蚀能力强，经久耐用，密封效果佳。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型衬套主体侧壁剖视图。

图中：1衬套主体、2活塞杆孔、3油封安装腔、4凹槽、5弧形凸起、6固定孔、7封装凸起、8固定槽、9防腐耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体1，所述衬套主体1内开设有活塞杆孔2，所述衬套主体1在位于活塞杆孔2的下方开设有油封安装腔3，所述油封安装腔3与活塞杆孔2连通且贯穿衬套主体1，所述油封安装腔3的内部与活塞杆孔2的连接处的***设置有封装凸起7，来对油封同衬套主体1进行密封卡接，有效的避免了衬套主体1与油封连接处出现漏油的现象，所述衬套主体1在位于活塞杆孔2的一端***开设有凹槽4，起到了很好的密封作用，有效的避免在气弹簧伸缩的时候，有灰尘、水雾以及气体污染物进入到气弹簧内部，而影响气弹簧的正常使用，所述油封安装腔3的内壁上对称设置有固定槽8，来对油封进行安装固定，所述衬套主体1的内壁和外壁均设置有防腐耐磨层9，所述防腐耐磨层9为聚四氟乙烯材质，耐腐蚀性强，经久耐用，提高了其使用寿命，所述衬套主体1的侧壁上对称开设有固定孔6，所述衬套主体1在位于油封安装腔3的一端***设置有弧形凸起7，起到了很好的密封效果，有效的防止了油气外漏。

工作原理：将衬套主体1安装在气缸内，使得活塞杆通过衬套主体1内的活塞杆孔2，然后将油封固定安装在衬套主体1内的油封安装腔3内，来对气弹簧实行油封，当活塞杆伸缩时，其中凹槽4有效的避免灰尘、水雾以及气体污染物进入到气弹簧内部，而影响气弹簧的正常使用，而弧形凸起7则起到了很好的密封效果，有效的防止了油气外漏，同时油封与衬套主体1之间设置有封装凸起7，有效避免了连接处有漏油现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体（1），其特征在于：所述衬套主体（1）内开设有活塞杆孔（2），所述衬套主体（1）在位于活塞杆孔（2）的下方开设有油封安装腔（3），所述油封安装腔（3）与活塞杆孔（2）连通且贯穿衬套主体（1），所述衬套主体（1）在位于活塞杆孔（2）的一端***开设有凹槽（4），所述油封安装腔（3）的内壁上对称设置有固定槽（8），所述衬套主体（1）的内壁和外壁均设置有防腐耐磨层（9），所述衬套主体（1）的侧壁上对称开设有固定孔（6），所述衬套主体（1）在位于油封安装腔（3）的一端***设置有弧形凸起（7）。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧的油封衬套，其特征在于：所述防腐耐磨层（9）为聚四氟乙烯材质。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧的油封衬套，其特征在于：所述油封安装腔（3）的内部与活塞杆孔（2）的连接处的***设置有封装凸起（7）。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧的油封衬套，其特征在于：所述凹槽（4）为V型凹槽。