CN207325907U - 一种锌合金压铸模抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锌合金压铸模抽芯机构，针对一种异型成型锌合金件，从四个位置进行抽芯，水平抽芯由弯销拨动水平抽芯滑块实现水平方向抽芯动作，沿圆柱管端轴线方向斜向下抽芯由液压缸完成，沿开模方向定模斜抽芯由定模斜滑块镶件拉动定模斜滑块实现斜向抽芯动作，动模斜抽芯则分别由动模斜滑块导滑镶件和动模斜滑块实现斜向抽芯动作；模具开模分三次按动模底板与动模板之间分型面、定模座板与定模板之间分型面、定模板与动模板之间分型面依次打开。该抽芯机构的定模及动模方向斜抽芯均在强力弹簧和机床开模力作用下按顺序实现，该抽芯机构结构简洁、设计巧妙，动作灵活，运行稳定，可以提高生产效率，保证产品质量，满足大批量生产需求。

Description

一种锌合金压铸模抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具应用技术领域，具体涉及一种锌合金压铸模抽芯机构。

背景技术

现有的锌合金产品零件，如图5、图6所示，该锌合金产品零件的圆柱管端有环形凹槽与圆柱管同轴，且圆柱管与锌合金产品零件的其他部分不在同一平面上，属于异形结构的零件。因此，该锌合金产品零件压铸成型时，环形凹槽如何成型是控制的难点，现有的模具结构无法实现该锌合金产品零件的正常生产，难以满足客户要求。

发明内容

本实用新型提出一种锌合金压铸模抽芯机构，目的是解决该锌合金产品零件压铸过程中的成型问题，在模具的抽芯机构上设计了四处位置的抽芯，如图4、图5、图6所示，一处水平方向A1抽芯，一处沿圆柱管端轴线方向A2斜抽芯，另外两处分别为定模斜向A3抽芯和动模斜向A4抽芯。

为此本实用新型的技术方案为：一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板和动模板，模板和动模板相对应设置，

所述定模板外侧设有定模座板，定模板和定模座板之间的结合面是第二分型面，定模座板上固定有定模拉杆，定模拉杆从定模板的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆的头部固定连接有限位垫圈一；限位垫圈一与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板与动模板之间的紧密接触，定模板与动模板之间的结合面是第三分型面；

所述动模板下设有动模底板，动模板和动模底板之间的结合面是第一分型面，动模板底部和动模底板相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧，动模底板支承于支撑柱上，支撑柱的下方依次穿过反推板、推板的通孔固定于动模座板上；所述动模底板上固定有动模拉杆，动模拉杆从动模板的导向孔伸出，动模板的导向孔端部设有沉孔，动模拉杆的头部固定连接有限位垫圈二，限位垫圈二与沉孔之间的间隙是第一脱模间隙；合模状态下，定模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板与动模板之间的分型面的紧密接触；

所述定模板中固定有定模嵌块，定模嵌块中固定有定模镶件和浇口套；所述动模板中固定有动模嵌块，动模嵌块中固定有动模镶件和分流锥；定模座板固定有定模斜滑块导滑镶件，定模斜滑块导滑镶件通过T形槽结构与定模斜滑块的一端滑动连接，定模斜滑块的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应的凹槽形状；动模底板上固定有与定模斜滑块导滑镶件在纵向位错开设置的动模斜滑块导滑镶件，动模斜滑块导滑镶件通过T形槽结构与动模斜滑块滑动连接，动模斜滑块的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应的凹槽形状；

沿待成型锌合金产品零件圆柱管端轴线方向斜向下抽芯位置设置有滑块型芯，滑块型芯的一端伸入动模嵌块型腔内待成型锌合金产品零件的圆柱孔处，滑块型芯的另一端通过大滑块与抽芯动力装置连接，抽芯动力装置固定在抽芯动力装置的固定座上，且固定座对大滑块抽芯后退进行限位，大滑块斜上方采用滑块镶条导滑限位，大滑块下方设有与动模板螺钉连接的大滑块托板，大滑块通过止铁合模时锁紧；

与待成型锌合金产品零件相对应动模板上的抽芯位置设置有水平抽芯滑块，水平抽芯滑块上连接有水平抽芯镶件，水平方向抽芯通过固定在定模板上的弯销拨动水平抽芯滑块实现；

所述抽芯机构还包括多根推杆，推杆一端固定在反推板底部，另一端向上穿过动模底板、动模嵌块的导向孔分别与动模型腔底部接平；

所述定模板和动模板的两侧面还分别设有锁模装置。

作为优选，定模拉杆端面上的限位垫圈一用内六角螺钉固定。

作为优选，动模拉杆端面上的限位垫圈二用内六角螺钉固定。

作为优选，所述推板和定模板之间穿过动模板和动模底板的导向孔滑动连接有复位杆，复位杆固定在反推板底部，复位杆上安装有复位弹簧。

作为优选，所述压缩弹簧和复位弹簧为扁线弹簧。

作为优选，所述抽芯动力装置为液压缸。

有益效果：

该模具的定模及动模方向斜抽芯均在强力弹簧和机床开模力作用下按顺序实现，其动作平稳，结构简洁、设计巧妙；使用该模具动作灵活，运行稳定，生产效率较高，产品质量稳定，可以满足大批量生产的需求。

采用六角螺钉固定限位垫圈紧固力比较大，安装时很方便，外表平整；

限位垫圈的作用：如在第二分型面II-II打开后，限位垫圈接触定模板上对应的沉孔底面，实现定模板向下运动距离的限位，第二分型面II-II分模结束，此时定模斜滑块导滑镶件带动定模斜滑块的斜向上抽芯动作结束；

动模底板下底面合理布局支撑柱，以防止在压铸过程中动模板及动模底板发生弯曲变形现象。四根复位杆上的扁线螺旋弹簧起到产品顶出模具后，推板及反推板在弹簧力的作用下能及时回位，防止下一次压铸合模时滑块镶件与各推杆发生碰撞现象；

各推杆上端面参与成型锌合金件，所以各推杆上端面均与成型型腔底面形状匹配，且高于相对应各型腔底面0.1mm,以确保不影响成型合金件的外观；多个推杆合理布局，以确保顶出力均衡，待成型锌合金产品零件被顶出时不会发生变形现象；

扁线螺旋弹簧与圆截面压缩弹簧比较，在所占空间相同时，吸收的能量多且其工艺性及疲劳性能优于圆截面压缩弹簧；

该模具结构特殊且抽芯距长，使用液压缸抽芯力大，工作平稳且比较节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的锌合金压铸模主视图。

图2是本实用新型的锌合金压铸模的动模俯视图。

图3是本实用新型的锌合金压铸模水平抽芯的局部视图。

图4是本实用新型的待成型锌合金产品零件抽芯设置立体图。

图5是现有锌合金件的主视图。

图6是现有锌合金件的后视图。

图中所示：1、定模座板；2、定模拉杆；3、限位垫圈一；4、限位垫圈二；5、动模拉杆；6、定模镶件；7、动模镶件；8、定模嵌块；9、定模斜滑块导滑镶件；10、定模斜滑块；11、滑块型芯；12、动模嵌块；13、止铁；14、定模板；15、大滑块；16、滑块镶条；17、液压缸固定座；18、液压缸；19、大滑块托板；20、反推板；21、推板；22、动模座板；23、动模斜滑块；24、动模斜滑块导滑镶件；25、推杆；26、推杆；27、推杆；28、支撑柱；29、压缩弹簧；30、动模底板；31、复位弹簧；32、复位杆；33、动模板；34、锁模装置；35、弯销；36、水平抽芯滑块；37、水平抽芯镶件；38、浇口套；39、分流锥；I-I、第一分型面；II-II、第二分型面；III-III、第三分型面。A1、水平方向抽芯；A2、沿圆柱管端轴线方向斜抽芯；A3、定模斜向抽芯方向；A4、动模斜向抽芯方向。

具体实施方式

本实用新型如图1至图4所示：

一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板14和动模板33，模板14和动模板33相对应设置，

所述定模板14外侧设有定模座板1，定模板14和定模座板1之间的结合面是第二分型面II-II，定模座板1上固定有定模拉杆2，定模拉杆2从定模板14的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆的头部固定连接有限位垫圈一3；限位垫圈一3与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板14与动模板33之间的紧密接触，定模板14与动模板33之间的结合面是第三分型面III-III；

所述动模板33下设有动模底板30，动模板33和动模底板30之间的结合面是第一分型面I-I，动模板33底部和动模底板30相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧29，动模底板30支承于支撑柱28上，支撑柱28的下方依次穿过反推板20、推板21的通孔固定于动模座板22上；所述动模底板30上固定有动模拉杆5，动模拉杆5从动模板33的导向孔伸出，动模板的导向孔端部设有沉孔，动模拉杆的头部固定连接有限位垫圈二4，限位垫圈二4与沉孔之间的间隙是第一脱模间隙；合模状态下，定模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板14与动模板33之间的分型面的紧密接触；

所述定模板14中固定有定模嵌块8，定模嵌块8中固定有定模镶件6和浇口套38；所述动模板33中固定有动模嵌块12，动模嵌块12中固定有动模镶件7和分流锥39；定模座板1固定有定模斜滑块导滑镶件9，定模斜滑块导滑镶件9通过T形槽结构与定模斜滑块10的一端滑动连接，定模斜滑块10的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应A3的凹槽形状；动模底板30上固定有与定模斜滑块导滑镶件9在纵向位错开设置的动模斜滑块导滑镶件24，动模斜滑块导滑镶件24通过T形槽结构与动模斜滑块23滑动连接，动模斜滑块23的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应A4的凹槽形状；

沿待成型锌合金产品零件圆柱管端轴线方向斜向下抽芯位置A2设置有滑块型芯11，滑块型芯11的一端伸入动模嵌块12型腔内待成型锌合金产品零件的圆柱孔处，滑块型芯11的另一端通过大滑块15与抽芯动力装置18连接，抽芯动力装置18固定在抽芯动力装置的固定座17上，且固定座对大滑块15抽芯后退进行限位，大滑块15斜上方采用滑块镶条16导滑限位，大滑块15下方设有与动模板33螺钉连接的大滑块托板19，大滑块15通过止铁13合模时锁紧；

与待成型锌合金产品零件相对应动模板33上的抽芯位置设置A1有水平抽芯滑块36，水平抽芯滑块36上连接有水平抽芯镶件37，水平方向抽芯通过固定在定模板14上的弯销35拨动水平抽芯滑块36实现；

所述抽芯机构还包括推杆25、26、27，推杆25、26、27一端固定在反推板20底部，另一端向上穿过动模底板30、动模嵌块12的导向孔分别与动模型腔底部接平，各推杆上端面均与成型型腔底面形状匹配，且高于相对应各型腔底面0.1mm,以确保不影响成型锌合金产品零件的外观；

所述定模板14和动模板33的两侧面还分别设有锁模装置34。

所述定模拉杆2端面上的限位垫圈一3用内六角螺钉固定。

所述动模拉杆5端面上的限位垫圈二4用内六角螺钉固定。

所述推板21和定模板14之间穿过动模板33和动模底板30的导向孔滑动连接有复位杆32，复位杆32固定在反推板20底部，复位杆32上安装有复位弹簧31。

所述压缩弹簧29和复位弹簧31为扁线弹簧。

所述抽芯动力装置为液压缸18。

本实用新型的工作原理：模具开模按图1所示分三次按第一分型面I-I、第二分型面II-II、第三分型面III-III的顺序打开。具体工作过程为：开模后，在强力弹簧29作用下，第一分型面I-I打开，动模斜滑块23在动模斜滑块导滑镶件24拉动作用下进行复合抽芯运动（沿动模嵌块12斜滑孔斜向向下滑移，同时相对于斜滑块导滑镶件24发生水平方向向左滑移）至动模拉杆垫圈4与动模板33接触时为止；接着在开模力作用下，动模拉杆垫圈4带动动模板33继续移动，第二分型面II-II打开，定模斜滑块10在定模斜滑块镶件9拉动作用下进行复合抽芯运动（沿定模嵌块8斜滑孔斜向向上滑移，同时相对于斜滑块导滑镶件9发生水平方向向右滑移）至定模拉杆垫圈3与定模板14接触为止。继续开模，分型面锁模装置34开启，第三分型面III-III打开，弯销35带动水平抽芯滑块36实现水平抽芯，开模动作结束后，机床控制液压缸带动大滑块15和滑块型芯11斜向向下抽芯；最后由各顶杆顶出工件。

Claims (8)

1.一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板（14）和动模板（33），模板（14）和动模板（33）相对应设置，其特征在于：

所述定模板（14）外侧设有定模座板（1），定模板（14）和定模座板（1）之间的结合面是第二分型面（II-II），定模座板（1）上固定有定模拉杆（2），定模拉杆（2）从定模板（14）的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆（2）的头部固定连接有限位垫圈一（3）；限位垫圈一（3）与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板（33）上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板（14）与动模板（33）之间的紧密接触，定模板（14）与动模板（33）之间的结合面是第三分型面（III-III）；

所述动模板（33）下设有动模底板（30），动模板（33）和动模底板（30）之间的结合面是第一分型面（I-I），动模板（33）底部和动模底板（30）相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧（29），动模底板（30）支承于支撑柱（28）上，支撑柱（28）的下方依次穿过反推板（20）、推板（21）的通孔固定于动模座板（22）上；所述动模底板（30）上固定有动模拉杆（5），动模拉杆（5）从动模板（33）的导向孔伸出，动模板的导向孔端部设有沉孔，动模拉杆的头部固定连接有限位垫圈二（4），限位垫圈二（4）与沉孔之间的间隙是第一脱模间隙；合模状态下，定模板（14）上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板（14）与动模板（33）之间的分型面的紧密接触；

所述定模板（14）中固定有定模嵌块（8），定模嵌块（8）中固定有定模镶件（6）和浇口套（38）；所述动模板（33）中固定有动模嵌块（12），动模嵌块（12）中固定有动模镶件（7）和分流锥（39）；定模座板（1）固定有定模斜滑块导滑镶件（9），定模斜滑块导滑镶件（9）通过T形槽结构与定模斜滑块（10）的一端滑动连接，定模斜滑块（10）的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应（A3）的凹槽形状；动模底板（30）上固定有与定模斜滑块导滑镶件（9）在纵向位错开设置的动模斜滑块导滑镶件（24），动模斜滑块导滑镶件（24）通过T形槽结构与动模斜滑块（23）滑动连接，动模斜滑块（23）的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应（A4）的凹槽形状；

沿待成型锌合金产品零件圆柱管端轴线方向斜向下抽芯位置 （A2）设置有滑块型芯（11），滑块型芯（11）的一端伸入动模嵌块（12）型腔内待成型锌合金产品零件的圆柱孔处，滑块型芯（11）的另一端通过大滑块（15）与抽芯动力装置（18）连接，抽芯动力装置（18）固定在抽芯动力装置的固定座（17）上，且固定座对大滑块（15）抽芯后退进行限位，大滑块（15）斜上方采用滑块镶条（16）导滑限位，大滑块（15）下方设有与动模板（33）螺钉连接的大滑块托板（19），大滑块（15）通过止铁（13）合模时锁紧；

与待成型锌合金产品零件相对应动模板（33）上的抽芯位置设置（A1）有水平抽芯滑块（36），水平抽芯滑块（36）上连接有水平抽芯镶件（37），水平方向抽芯通过固定在定模板（14）上的弯销（35）拨动水平抽芯滑块（36）实现；

所述抽芯机构还包括推杆（25）、（26）、（27），推杆（25）、（26）、（27）一端固定在反推板（20）底部，另一端向上穿过动模底板（30）、动模嵌块（12）的导向孔分别与动模型腔底部接平；

所述定模板（14）和动模板（33）的两侧面还分别设有锁模装置（34）。

2.根据权利要求1所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：定模拉杆（2）端面上的限位垫圈一（3）用内六角螺钉固定。

3.根据权利要求1所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：动模拉杆（5）端面上的限位垫圈二（4）用内六角螺钉固定。

4.根据权利要求1或2或3所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：所述推板（21）和定模板（14）之间穿过动模板（33）和动模底板（30）的导向孔滑动连接有复位杆（32），复位杆（32）固定在反推板（20）底部，复位杆（32）上安装有复位弹簧（31）。

5.根据权利要求1所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：所述压缩弹簧（29）为扁线弹簧。

6.根据权利要求4所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：复位弹簧（31）为扁线弹簧。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：所述抽芯动力装置为液压缸（18）。

8.根据权利要求4所述一种锌合金压铸模抽芯机构，其特征在于：所述抽芯动力装置为液压缸（18）。