CN207325702U - 一种全自动铝扣板成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝扣板成型液压机，包括上料支架、液压支架和送料支架，上料支架的底端内部设置有上料架，上料架的两侧均设置有上料传动链条，上料传动轴的下端安装有上料传动电机，上料支架内部的顶端安装有推料气缸，推料气缸的一侧安装有上料到位感应开关，上料支架的另一侧安装有机械手运行控制开关，上料支架的内部一端安装有出料导轨，出料导轨的底端设置有机械手出料电机。本实用新型全自动一体化设计，满足现代市场需求，操作简单，使用安全，可针对集成吊顶铝扣板一次液压成型，无需人工实时操作，省工省力，避免了安全事故的发生，有效的提高了工作效率，进一步降低了生产成本。

Description

一种全自动铝扣板成型液压机

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种全自动铝扣板成型液压机。

背景技术

现有市场上的铝扣板成型液压机没有全自动功能，使用时人们大都用双手操作机器按钮完成生产作业，无法满足现代自动化工业生产，且手工操作无法保证人身安全，因此导致安全事故频频发生，当今市场上的铝扣板成型液压机大多都是手动液压和卷料生产成型设备，手动铝板成型手动液压机虽然有一定的生产效果但工作效率底下，且成本高，其中卷料生产成型设备满足不了市场对铝扣板片材的花款，不但无法达到自动化效果而且每次的使用及其耗电、耗工，市场上也有少数铝扣板成型自动液压机，但都是双手操作液压机按钮，操作复杂，完全达不到现代全自动化工业效果，只是解决了眼前的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动铝扣板成型液压机，可以做到操作简单方便，使用安全，能达到全自动化，节省人工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动铝扣板成型液压机，包括上料支架、液压支架和送料支架，所述上料支架的底端内部设置有上料架，所述上料架的两侧均设置有上料传动链条，所述上料支架一侧的端部安装有上料传动轴，所述上料传动轴的下端安装有上料传动电机，所述上料支架内部的顶端安装有推料气缸，所述推料气缸的一侧安装有上料到位感应开关，所述上料支架的内部一侧安装有重量测量装置，所述上料支架的另一侧安装有机械手运行控制开关，所述机械手运行控制开关的顶端安装有机械手触摸操作显示屏并置于上料支架顶部一侧，所述上料支架的内部一端安装有出料导轨，所述出料导轨的底端设置有机械手出料电机，所述出料导轨的顶端安装有入料传动轴并置于出料导轨的顶端，所述入料传动轴的一侧设置有入料输送带，所述液压支架的内部一侧安装有下油压缸，所述液压支架的顶部安装有下梁板，所述下梁板顶部的四端均连接有立柱，所述立柱的端部安装有中梁板，所述中梁板底部的中央设置有切角成型模具并置于下梁板顶端，所述中梁板的顶端设置有上梁板，所述上梁板的一侧安装有开关固定板，且与中梁板的边侧连接，所述上梁板的顶端安装有主缸，所述主缸的一侧安装有副油箱，所述副油箱的顶端安装有充液阀，所述液压支架的一侧连接有油箱，所述油箱的顶部一端安装有油路控制***，所述油路控制***的一侧安装有电机油泵，所述油路控制***的另一侧安装有电箱操作面板，所述送料支架内部的顶端安装有翻板动力气缸，所述送料支架顶端一侧设置有翻板输送电机，所述翻板输送电机的底端一侧设置有翻板方条，所述翻板方条两侧均设置有翻板输送带，所述翻板输送带的一侧设置有翻板输送感应开关，且位于翻板方条一侧，所述翻板输送带一端设置有翻板输送到位感应开关，所述送电机一侧设置有出料挡板，所述出料挡板的一侧设置有出料输送电机，所述出料输送电机一侧设置有出料传动轴，所述出料传动轴两端均设置有出料输送带，所述送料支架一侧安装有送料盘，所述送料盘一端顶部安装有叠料托板，所述叠料托板的一侧设置有垛料板，所述垛料板的一侧表面安装有垛料高度感应开关，所述送料盘一侧设置有垛料气缸，所述送料盘上安装有垛料滚轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电箱操作面板的一侧固定安装有压力继电器，所述压力继电器的一侧安装有油压表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料支架的表面固定安装有翻板气缸固定座，且翻板气缸固定座的底部与翻板动力气缸固定连接，所述翻板气缸固定座通过翻板传动轴固定齿轮与送料支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油路控制***的顶端设置有油管，所述主缸与油路控制***通过油管相连接，所述油路控制***的一侧设置有回油管，所述回油管与副油箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料支架与液压支架相焊接，所述液压支架与送料支架相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型全自动一体化设计，满足现代市场需求，操作简单，使用安全，可针对集成吊顶铝扣板一次液压成型，无需人工实时操作，省工省力，避免了安全事故的发生，有效的提高了工作效率，进一步降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面整体结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图中：1、上料架；2、上料传动链条；3、上料传动电机；4、上料传动轴；5、推料气缸；6、上料到位感应开关；7、重量测量装置；8、机械手运行控制开关；9、机械手触摸操作显示屏；10、出料导轨；11、入料传动轴；12、入料输送带；13、机械手出料电机；14、下油压缸；15、油箱；16、油压表；17、压力继电器；18、电箱操作面板；19、下梁板；20、立柱；21、中梁板；22、上梁板；23、主缸；24、行程开关固定板；25、切角成型模具；26、出料挡板；27、出料输送电机；28、出料输送带；29、出料传动轴；30、翻板输送电机；31、翻板输送带；32、翻板输送感应开关；33、翻板方条；34、翻板传动轴固定齿轮；35、翻板气缸固定座；36、翻板输送到位感应开关；37、翻板动力气缸；38、垛料高度感应开关；39、叠料托板；40、垛料板；41、垛料气缸；42、垛料滚轴；43、油管；44、充液阀；45、副油箱；46、回油管；47、油路控制***；48、电机油泵；49、上料支架；50、液压支架；51、送料支架；52、送料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种全自动铝扣板成型液压机，包括上料支架49、液压支架50和送料支架51，上料支架49的底端内部设置有上料架1，上料架1的两侧均设置有上料传动链条2，上料支架49一侧的端部安装有上料传动轴4，上料传动轴4的下端安装有上料传动电机3，上料支架49内部的顶端安装有推料气缸5，推料气缸5的一侧安装有上料到位感应开关6，上料支架49的内部一侧安装有重量测量装置7，上料支架49的另一侧安装有机械手运行控制开关8，机械手运行控制开关8的顶端安装有机械手触摸操作显示屏9并置于上料支架49顶部一侧，上料支架49的内部一端安装有出料导轨10，出料导轨10的底端设置有机械手出料电机13，出料导轨10的顶端安装有入料传动轴11并置于出料导轨10的顶端，入料传动轴11的一侧设置有入料输送带12，液压支架50的内部一侧安装有下油压缸14，液压支架50的顶部安装有下梁板19，下梁板19顶部的四端均连接有立柱20，立柱20的端部安装有中梁板21，中梁板21底部的中央设置有切角成型模具25并置于下梁板19顶端，中梁板21的顶端设置有上梁板22，上梁板22的一侧安装有开关固定板24，且与中梁板21的边侧连接，上梁板22的顶端安装有主缸23，主缸23的一侧安装有副油箱45，副油箱45的顶端安装有充液阀44，液压支架50的一侧连接有油箱15，油箱15的顶部一端安装有油路控制***47，油路控制***47的一侧安装有电机油泵48，油路控制***47的另一侧安装有电箱操作面板18，送料支架51内部的顶端安装有翻板动力气缸37，送料支架51顶端一侧设置有翻板输送电机30，翻板输送电机30的底端一侧设置有翻板方条33，翻板方条33两侧均设置有翻板输送带31，翻板输送带31的一侧设置有翻板输送感应开关32，且位于翻板方条33一侧，翻板输送带31一端设置有翻板输送到位感应开关36，送电机30一侧设置有出料挡板26，出料挡板26的一侧设置有出料输送电机27，出料输送电机27一侧设置有出料传动轴29，出料传动轴29两端均设置有出料输送带28，送料支架51一侧安装有送料盘52，送料盘52一端顶部安装有叠料托板39，叠料托板39的一侧设置有垛料板40，垛料板40的一侧表面安装有垛料高度感应开关38，送料盘52一侧设置有垛料气缸41，送料盘52上安装有垛料滚轴42。

电箱操作面板18的一侧固定安装有压力继电器17，压力继电器17的一侧安装有油压表16，通过油压表16观察油量，通过压力继电器17和电箱操作面板18开启和操作机器。

送料支架51的表面固定安装有翻板气缸固定座35，且翻板气缸固定座35的底部与翻板动力气缸37固定连接，翻板气缸固定座35通过翻板传动轴固定齿轮34与送料支架51固定连接，通过油管43和回油管46使油流通，结构简单，便于维护和维修。

油路控制***47的顶端设置有油管43，主缸23与油路控制***47通过油管43相连接，油路控制***47的一侧设置有回油管46，回油管46与副油箱45相连接，全自动化控制，省工省力。

上料支架49与液压支架50相焊接，液压支架50与送料支架51相焊接，结构稳固，使设备运行更加稳定。

具体的，人工叠好的铝板放在上料架1上，铝板靠好定位松开机械手运动控制开关8的紧急停止按钮，然后按下机械手运行按钮，上料传动电机3自动运转带动上料传动链条2拉升上料架1，铝板上升过程中触碰上料到位感应杆6，上料传动电机3停止运转，吸料气缸自动吸料，推料气缸5接到信号后把铝板传送到测量托板测重符合设置重量后，入料输送带12启动同时输送到切角成型模具25内，铝板触碰工作开关后，液压机快速下压，碰到工进开关后慢速靠模压制，同时达到本机调节的压力值，自动开模液压机回升，在主缸23回升过程中，下缸达到所设置的延时上升时间后快速上升，碰到上行感应开关，吹产品气缸工作同时达到吹产品所设置的时间后下缸下降，产品吹出感应开关接受信号后，出料输送带28传动同时送到翻板输送带31，传输到翻板输送感应开关32，翻板输送带31停止同时吸料机接到产品吹出感应信号后往切角成型模具25送料，液压机循环工作，产品吹出感应开关接受信号后，出料输送带28传动同时送到翻板输送带31，感应开关接到信号同时翻板，叠好后翻板输送带31工作送到托料架上，叠料高度到达限位垛料高度感应开关38，推动垛料气缸41将产品推出，完成整个全自动加工过程。

综上所述，本实用新型全自动一体化设计，满足现代市场需求，操作简单，使用安全，可针对集成吊顶铝扣板一次液压成型，无需人工实时操作，省工省力，避免了安全事故的发生，有效的提高了工作效率，进一步降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动铝扣板成型液压机，包括上料支架（49）、液压支架（50）和送料支架（51），其特征在于，所述上料支架（49）的底端内部设置有上料架（1），所述上料架（1）的两侧均设置有上料传动链条（2），所述上料支架（49）一侧的端部安装有上料传动轴（4），所述上料传动轴（4）的下端安装有上料传动电机（3），所述上料支架（49）内部的顶端安装有推料气缸（5），所述推料气缸（5）的一侧安装有上料到位感应开关（6），所述上料支架（49）的内部一侧安装有重量测量装置（7），所述上料支架（49）的另一侧安装有机械手运行控制开关（8），所述机械手运行控制开关（8）的顶端安装有机械手触摸操作显示屏（9）并置于上料支架（49）顶部一侧，所述上料支架（49）的内部一端安装有出料导轨（10），所述出料导轨（10）的底端设置有机械手出料电机（13），所述出料导轨（10）的顶端安装有入料传动轴（11）并置于出料导轨（10）的顶端，所述入料传动轴（11）的一侧设置有入料输送带（12），所述液压支架（50）的内部一侧安装有下油压缸（14），所述液压支架（50）的顶部安装有下梁板（19），所述下梁板（19）顶部的四端均连接有立柱（20），所述立柱（20）的端部安装有中梁板（21），所述中梁板（21）底部的中央设置有切角成型模具（25）并置于下梁板（19）顶端，所述中梁板（21）的顶端设置有上梁板（22），所述上梁板（22）的一侧安装有开关固定板（24），且与中梁板（21）的边侧连接，所述上梁板（22）的顶端安装有主缸（23），所述主缸（23）的一侧安装有副油箱（45），所述副油箱（45）的顶端安装有充液阀（44），所述液压支架（50）的一侧连接有油箱（15），所述油箱（15）的顶部一端安装有油路控制***（47），所述油路控制***（47）的一侧安装有电机油泵（48），所述油路控制***（47）的另一侧安装有电箱操作面板（18），所述送料支架（51）内部的顶端安装有翻板动力气缸（37），所述送料支架（51）顶端一侧设置有翻板输送电机（30），所述翻板输送电机（30）的底端一侧设置有翻板方条（33），所述翻板方条（33）两侧均设置有翻板输送带（31），所述翻板输送带（31）的一侧设置有翻板输送感应开关（32），且位于翻板方条（33）一侧，所述翻板输送带（31）一端设置有翻板输送到位感应开关（36），所述送电机（30）一侧设置有出料挡板（26），所述出料挡板（26）的一侧设置有出料输送电机（27），所述出料输送电机（27）一侧设置有出料传动轴（29），所述出料传动轴（29）两端均设置有出料输送带（28），所述送料支架（51）一侧安装有送料盘（52），所述送料盘（52）一端顶部安装有叠料托板（39），所述叠料托板（39）的一侧设置有垛料板（40），所述垛料板（40）的一侧表面安装有垛料高度感应开关（38），所述送料盘（52）一侧设置有垛料气缸（41），所述送料盘（52）上安装有垛料滚轴（42）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝扣板成型液压机，其特征在于，所述电箱操作面板（18）的一侧固定安装有压力继电器（17），所述压力继电器（17）的一侧安装有油压表（16）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝扣板成型液压机，其特征在于，所述送料支架（51）的表面固定安装有翻板气缸固定座（35），且翻板气缸固定座（35）的底部与翻板动力气缸（37）固定连接，所述翻板气缸固定座（35）通过翻板传动轴固定齿轮（34）与送料支架（51）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝扣板成型液压机，其特征在于，所述油路控制***（47）的顶端设置有油管（43），所述主缸（23）与油路控制***（47）通过油管（43）相连接，所述油路控制***（47）的一侧设置有回油管（46），所述回油管（46）与副油箱（45）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝扣板成型液压机，其特征在于，所述上料支架（49）与液压支架（50）相焊接，所述液压支架（50）与送料支架（51）相焊接。