CN210788989U - 一种铝盖落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝盖落料机构，包括进料卷扬、第一传感器、送料装置、冲压装置、第二传感器、冲压机架、废料卷扬，进料卷扬、第一传感器、送料装置、冲压装置、第二传感器、废料卷扬从左至右依次呈一直线布置，所述送料装置、冲压装置固定安装在冲压机架上，进料卷扬右侧安装有送料引导器，废料卷扬左侧安装有送料引导器，冲压机架后侧放置有成品收集箱，本实用新型结构简单，各工序之间设置合理，实现了从铝带板材到铝盖落料的自动化一体加工，不仅生产效率很高，而且废料和成品都做到了有序收集，生产管理十分便捷。

Description

一种铝盖落料机构

技术领域

本实用新型涉及铝盖生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝盖落料机构。

背景技术

铝盖是日常生活中的常用包装材料，其生产时往往采用铝合金带料通过冷冲压一体加工成型，其生产过程中有送料、冲压、成品分拣、废料回收等多道工序，现有的生产过程中，各道工序之间的自动化程度不高，人工使用量较大，产品生产效率难以提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝盖落料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝盖落料机构，包括进料卷扬、第一传感器、送料装置、冲压装置、第二传感器、冲压机架、废料卷扬，所述进料卷扬、第一传感器、送料装置、冲压装置、第二传感器、废料卷扬从左至右依次呈一直线布置，所述送料装置、冲压装置固定安装在冲压机架上，所述进料卷扬右侧安装有送料引导器，所述废料卷扬左侧安装有送料引导器，所述冲压机架后侧放置有成品收集箱。

所述送料引导器包括引导滚轮安装架、引导滚轮，所述引导滚轮安装架固定安装在进料卷扬右侧面和废料卷扬左侧面上，所述引导滚轮滚动安装在引导滚轮安装架上。

所述第一传感器包括底座、竖杆、上感应杆、下感应杆，所述竖杆垂直固定在底座上，所述上感应杆、下感应杆平行设置，所述上感应杆、下感应杆右端垂直焊接在竖杆，所述上感应杆左端与下感应杆左端之间焊接有阻挡杆，所述第二传感器与第一传感器结构相同。

所述送料装置包括上油组件、滑动送料组件、送料门闸组件、升降送料控制柱，所述送料门闸组件包括压板安装架、上压板、下压板、举升气缸，所述下压板螺栓连接在压板安装架，所述上压板安装在下压板正上方，所述举升气缸安装在压板安装架内，所述举升气缸活塞杆与上压板相连接，所述滑动送料组件包括滑动导向杆、滑动板、夹持板、推拉气缸，两根所述滑动导向杆平行焊接安装在压板安装架左侧面上，所述滑动板上设有U形滑槽，所述U形滑槽与滑动导向杆相匹配，使所述滑动板滑动连接在滑动导向杆上，所述夹持板螺栓连接在滑动板上，所述推拉气缸安装在压板安装架内，所述推拉气缸活塞杆与滑动板相连接，所述上油组件包括上油滚轮安装架、第一滚轮、第二滚轮，所述上油滚轮安装架固定安装在滑动送料组件左侧，所述第一滚轮、第二滚轮转动安装在上油滚轮安装架上，所述第一滚轮、第二滚轮上缠绕有油布，所述升降送料控制柱垂直安装在压板安装架上。

所述冲压装置包括冲压机、上压模、下压模、导向架、吹风管组件、送料控制压杆，所述导向架包括竖滑杆、上压模安装板，四根所述竖滑杆垂直焊接在所述冲压机架上平面上，所述上压模安装板与冲压机相连接并滑动插接在四根竖滑杆上，所述上压模固定安装在上压模安装板下平面中央位置，所述上压模正下方设有下压模，所述下压模固定安装在冲压机架上，所述吹风管组件包括吹风管、吹风管安装架，所述吹风管安装架固定安装在冲压机架上，所述吹风管与吹风管安装架相连接，所述吹风管管口正对于上压模与下压模的接触面位置，所述下压模后方向外延伸设有落料通道，所述落料通道通道口下方放置有成品收集箱，所述送料控制压杆一端焊接在上压模安装板上，另一端设置于升降送料控制柱正上方。

所述下压模包括下压模本体、弹性元件，所述下压模本体内设有冲压空腔，所述弹性元件填充在冲压空腔内，所述所述弹性元件上方设有活动压板，在不冲压状态下，所述活动压板上平面与下压模本体上平面保持水平。

所述弹性元件为弹性橡胶件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集成了铝盖加工落料的所有工序，并且合理的布置了各工序之间的顺序，各工序段之间采用联动同步配合，实现了从铝带板材到铝盖落料的自动化一体加工，其人工使用少，自动化程度高，而且废料和成品都做到了有序收集，生产管理十分便捷，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一、第二传感器结构示意图；

图4为本实用新型的送料装置正视图；

图5为图4中的A向剖视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型的冲压装置侧视图；

图8为本实用新型的冲压模具工作示意图。

图中：进料卷扬1、送料引导器2、引导滚轮安装架21、引导滚轮22、第一传感器3、底座31、竖杆32、上感应杆33、下感应杆34、阻挡杆35、送料装置4、上油组件41、上油滚轮安装架411、第一滚轮412、第二滚轮413、滑动送料组件42、滑动导向杆421、滑动板422、U形滑槽4221、夹持板423、推拉气缸424、送料门闸组件43、压板安装架431、上压板432、下压板433、举升气缸434、升降送料控制柱44、冲压装置5、冲压机51、上压模52、下压模53、下压模本体531、弹性元件532、活动压板533、冲压空腔534、导向架54、竖滑杆541、上压模安装板542、吹风管组件55、吹风管551、吹风管安装架552、落料通道56、送料控制压杆57、第二传感器6、冲压机架7、废料卷扬8、成品收集箱9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图8所示，一种铝盖落料机构，包括进料卷扬1、第一传感器3、送料装置4、冲压装置5、第二传感器6、冲压机架7、废料卷扬8，进料卷扬1、第一传感器3、送料装置4、冲压装置5、第二传感器6、废料卷扬8从左至右依次呈一直线布置，送料装置4、冲压装置5固定安装在冲压机架7上，进料卷扬1右侧安装有送料引导器2，废料卷扬8左侧安装有送料引导器2，冲压机架7后侧放置有成品收集箱9。

所述送料引导器2包括引导滚轮安装架21、引导滚轮22，引导滚轮安装架21固定安装在进料卷扬1右侧面和废料卷扬8左侧面上，引导滚轮22滚动安装在引导滚轮安装架21上，送料引导器2起到引导铝板材送料的作用。

所述第一传感器3包括底座31、竖杆32、上感应杆33、下感应杆34，竖杆32垂直固定在底座31上，上感应杆33、下感应杆34平行设置，上感应杆33、下感应杆34右端垂直焊接在竖杆32，上感应杆33左端与下感应杆34左端之间焊接有阻挡杆35，第二传感器6与第一传感器3结构相同，铝板材从第一传感器3和第二传感器6中穿过后送料，第一传感器3设在进料卷扬1后道，当铝板材上升触碰到上感应杆33时，第一传感器3发送需要送料信号，进料卷扬1旋转送料，当铝板材下落触碰到下感应杆34时，第一传感器3发送板材送料完成信号，进料卷扬1停机，第二传感器6安装在废料卷扬8前道，当铝板材下落触碰到下感应杆34时，第二传感器6发送需要卷板信号，废料卷扬8旋转卷板，当铝板材上升触碰到上感应杆33时，第二传感器6停机信号，废料卷扬8停机，传感器的设置，能自动控制板材送料和废料收卷，自动化程度高，设置合理，能有效避免因送料或卷板的不及时造成的板材断裂的情况。

所述送料装置4包括上油组件41、滑动送料组件42、送料门闸组件43、升降送料控制柱44，送料门闸组件43包括压板安装架431、上压板432、下压板433、举升气缸434，下压板433螺栓连接在压板安装架431，上压板432安装在下压板433正上方，举升气缸434安装在压板安装架431内，举升气缸434活塞杆与上压板432相连接，举升气缸434控制压板432升降，控制铝板材进料，滑动送料组件42包括滑动导向杆421、滑动板422、夹持板423、推拉气缸424，两根滑动导向杆421平行焊接安装在压板安装架431左侧面上，滑动板422上设有U形滑槽4221，U形滑槽4221与滑动导向杆421相匹配，使滑动板422滑动连接在滑动导向杆421上，夹持板423螺栓连接在滑动板42上，推拉气缸424安装在压板安装架431内，推拉气缸424活塞杆与滑动板422相连接，推拉气缸424活塞杆拉动滑动送料组件42来回滑动，滑动送料组件42拖动铝板材进行送料，上油组件41包括上油滚轮安装架411、第一滚轮412、第二滚轮413，上油滚轮安装架411固定安装在滑动送料组件42左侧，第一滚轮412、第二滚轮413转动安装在上油滚轮安装架411上，第一滚轮412、第二滚轮413上缠绕有油布，铝板材从第一滚轮412、第二滚轮413之间穿过送料，第一滚轮412、第二滚轮413给铝板材的正反面进行上油，使板材比较光滑，升降送料控制柱44垂直安装在压板安装架431上，需要进料时，举升气缸434推动上压板432上升，打开进料通道，滑动板422与夹持板423依靠摩檫力夹持铝板材进行送料，当送料结束时，举升气缸434下拉上压板432，夹紧铝板材，此时上压板432压紧铝板材的压力大于滑动板422与夹持板423夹持铝板材的摩檫力，此时铝板材不运动，滑动板422与夹持板423复位到原来位置，开始送料预备，上述动作重复进行。

所述冲压装置5包括冲压机51、上压模52、下压模53、导向架54、吹风管组件55、送料控制压杆57，导向架54包括竖滑杆541、上压模安装板542，四根所述竖滑杆541垂直焊接在所述冲压机架7上平面上，上压模安装板542与冲压机51相连接并滑动插接在四根竖滑杆541上，上压模52固定安装在上压模安装板542下平面中央位置，上压模52正下方设有下压模53，下压模53固定安装在冲压机架7上，吹风管组件55包括吹风管551、吹风管安装架552，所述吹风管安装架552固定安装在冲压机架7上，吹风管551与吹风管安装架552相连接，吹风管551管口正对于上压模52与下压模53的接触面位置，下压模53后方向外延伸设有落料通道56，落料通道56通道口下方放置有成品收集箱9，压模形成的铝盖，由吹风管551吹落到落料通道56上，然后下落到成品收集箱9内，送料控制压杆57一端焊接在上压模安装板542上，另一端设置于升降送料控制柱44正上方，送料控制压杆57与升降送料控制柱44相配合，形成一个送料装置4开关机构，在冲压机51冲压工件的同时，控制送料装置4进行送料，送料和冲压完美同步配合。

所述下压模53包括下压模本体531、弹性元件532，下压模本体531内设有冲压空腔534，弹性元件532填充在冲压空腔534内，所述弹性元件532上方设有活动压板533，在不冲压状态下，所述活动压板533上平面与下压模本体531上平面保持水平，上压模52压入到冲压空腔534内，向下压缩弹性元件532，从而使铝板材冲压形成一个铝盖，上压模52上升时，压缩弹性元件532迅速回位，铝盖成品回弹到下压模53上端面，由于铝盖成品质量很轻，通过吹风管551将铝盖成品吹落入落料通道56内，完成成品收集。

所述弹性元件532为弹性橡胶件，弹性橡胶件弹性较好，压缩均衡，使用寿命较长。

本实用新型集成了铝盖加工落料的所有工序，并且合理的布置了各工序之间的顺序，各工序段之间采用联动同步配合，实现了从铝带板材到铝盖落料的自动化一体加工，其人工使用少，自动化程度高，而且废料和成品都做到了有序收集，大大提升了生产效率，值得大力推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝盖落料机构，包括进料卷扬(1)、第一传感器(3)、送料装置(4)、冲压装置(5)、第二传感器(6)、冲压机架(7)、废料卷扬(8)，其特征在于：所述进料卷扬(1)、第一传感器(3)、送料装置(4)、冲压装置(5)、第二传感器(6)、废料卷扬(8)从左至右依次呈一直线布置，所述送料装置(4)、冲压装置(5)固定安装在冲压机架(7)上，所述进料卷扬(1)右侧安装有送料引导器(2)，所述废料卷扬(8)左侧安装有送料引导器(2)，所述冲压机架(7)后侧放置有成品收集箱(9)。

2.如权利要求1所述的一种铝盖落料机构，其特征在于：所述送料引导器(2)包括引导滚轮安装架(21)、引导滚轮(22)，所述引导滚轮安装架(21)固定安装在进料卷扬(1)右侧面和废料卷扬(8)左侧面上，所述引导滚轮(22)滚动安装在引导滚轮安装架(21)上。

3.如权利要求1所述的一种铝盖落料机构，其特征在于：所述第一传感器(3)包括底座(31)、竖杆(32)、上感应杆(33)、下感应杆(34)，所述竖杆(32)垂直固定在底座(31)上，所述上感应杆(33)、下感应杆(34)平行设置，所述上感应杆(33)、下感应杆(34)右端垂直焊接在竖杆(32)，所述上感应杆(33)左端与下感应杆(34)左端之间焊接有阻挡杆(35)，所述第二传感器(6)与第一传感器(3)结构相同。

4.如权利要求1所述的一种铝盖落料机构，其特征在于：所述送料装置(4)包括上油组件(41)、滑动送料组件(42)、送料门闸组件(43)、升降送料控制柱(44)，所述送料门闸组件(43)包括压板安装架(431)、上压板(432)、下压板(433)、举升气缸(434)，所述下压板(433)螺栓连接在压板安装架(431)，所述上压板(432)安装在下压板(433)正上方，所述举升气缸(434)安装在压板安装架(431)内，所述举升气缸(434)活塞杆与上压板(432)相连接，所述滑动送料组件(42)包括滑动导向杆(421)、滑动板(422)、夹持板(423)、推拉气缸(424)，两根所述滑动导向杆(421)平行焊接安装在压板安装架(431)左侧面上，所述滑动板(422)上设有U形滑槽(4221)，所述U形滑槽(4221)与滑动导向杆(421)相匹配，使所述滑动板(422)滑动连接在滑动导向杆(421)上，所述夹持板(423)螺栓连接在滑动板(422)上，所述推拉气缸(424)安装在压板安装架(431)内，所述推拉气缸(424)活塞杆与滑动板(422)相连接，所述上油组件(41)包括上油滚轮安装架(411)、第一滚轮(412)、第二滚轮(413)，所述上油滚轮安装架(411)固定安装在滑动送料组件(42)左侧，所述第一滚轮(412)、第二滚轮(413)转动安装在上油滚轮安装架(411)上，所述第一滚轮(412)、第二滚轮(413)上缠绕有油布，所述升降送料控制柱(44)垂直安装在压板安装架(431)上。

5.如权利要求4所述的一种铝盖落料机构，其特征在于：所述冲压装置(5)包括冲压机(51)、上压模(52)、下压模(53)、导向架(54)、吹风管组件(55)、送料控制压杆(57)，所述导向架(54)包括竖滑杆(541)、上压模安装板(542)，四根所述竖滑杆(541)垂直焊接在所述冲压机架(7)上平面上，所述上压模安装板(542)与冲压机(51)相连接并滑动插接在四根竖滑杆(541)上，所述上压模(52)固定安装在上压模安装板(542)下平面中央位置，所述上压模(52)正下方设有下压模(53)，所述下压模(53)固定安装在冲压机架(7)上，所述吹风管组件(55)包括吹风管(551)、吹风管安装架(552)，所述吹风管安装架(552)固定安装在冲压机架(7)上，所述吹风管(551)与吹风管安装架(552)相连接，所述吹风管(551)管口正对于上压模(52)与下压模(53)的接触面位置，所述下压模(53)后方向外延伸设有落料通道(56)，所述落料通道(56)通道口下方放置有成品收集箱(9)，所述送料控制压杆(57)一端焊接在上压模安装板(542)上，另一端设置于升降送料控制柱(44)正上方。

6.如权利要求5所述的一种铝盖落料机构，其特征在于：所述下压模(53)包括下压模本体(531)、弹性元件(532)，所述下压模本体(531)内设有冲压空腔(534)，所述弹性元件(532)填充在冲压空腔(534)内，所述弹性元件(532)上方设有活动压板(533)，在不冲压状态下，所述活动压板(533)上平面与下压模本体(531)上平面保持水平。

7.如权利要求6所述的一种铝盖落料机构，其特征在于：所述弹性元件(532)为弹性橡胶件。

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