CN207325283U - 一种高品质细沙的精筛除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高品质细沙的精筛除杂装置，包括底座，所述的底座的上平面安装有输料箱和筛滤箱，所述的筛滤箱内分为碎沙室和过滤室，所述的碎沙室的顶端的中间位置安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的顶端安装有及搅拌转轴，所述的搅拌转轴上安装有若干对搅拌杆，所述的搅拌杆的外侧安装有碎沙叶，所述的过滤室位于碎沙室的下方，过滤室与碎沙室之间设有第一隔板，所述的第一隔板的中间位置设有轴承，所述的搅拌转轴的末端固定在轴承，所述的第一隔板的左右侧均设有初级过滤网，所述的初级过滤网的底端设有第一导流板；本实用新型的有益效果是：筛选前进行打碎处理，避免沙子粘结，并在出料端对细沙进行去铁屑处理，确保过滤后细沙的品质。

Description

一种高品质细沙的精筛除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑业工具，具体是一种高品质细沙的精筛除杂装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

沙子是一种常见的建筑材料，沙子质量的好坏直接影响建筑的整体质量，沙子在使用前需要将其中的杂质及石块过滤掉，高质量的需要对粗沙和细沙进行筛选，但现有的筛沙机筛沙效果不好，无法很好的对粗沙和细沙进行筛选，导致筛选效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高品质细沙的精筛除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高品质细沙的精筛除杂装置，包括底座，所述的底座的上平面安装有输料箱和筛滤箱，所述的输料箱位于筛滤箱的左侧，所述的输料箱的底端设有入料斗，所述的输料箱的顶端安装有输料电机，所述的输料电机的底端安装有输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺旋蛟龙，所述的输料箱的右侧壁的顶端安装有输料管，所述的筛滤箱位于输料箱的右侧，筛滤箱的左侧壁的顶端设有进料口，所述的输料管的末端与进料口相连接，所述的筛滤箱内分为碎沙室和过滤室，所述的碎沙室的顶端的中间位置安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的顶端安装有及搅拌转轴，所述的搅拌转轴上安装有若干对搅拌杆，所述的搅拌杆的外侧安装有碎沙叶，所述的过滤室位于碎沙室的下方，过滤室与碎沙室之间设有第一隔板，所述的第一隔板的中间位置设有轴承，所述的搅拌转轴的末端固定在轴承，所述的第一隔板的左右侧均设有初级过滤网，所述的初级过滤网的底端设有第一导流板，所述的第一导流板分别安装有过滤室内腔的左右侧壁，所述的第一导流板的底端设有第二隔板，所述的第二隔板的中间位置设有二级过滤网，所述的第二隔板的左右两侧均安装有滑轮，所述的过滤室内腔的前后侧壁均安装有固定板，所述的固定板上设有滑槽，所述的滑轮均嵌合在相应的滑槽内，所述的过滤室的左右两侧均安装有驱动电机，所述的驱动电机的内侧均安装有传动轴，所述的传动轴的末端均安装有凸轮，左右两侧的凸轮分别与第二隔板底平面的左右转轴两侧相接触，所述的过滤室底端设有第二导流板，所述的过滤室的左侧底端设有输料腔，所述的第二导流板伸入输料腔中，所述的输料腔后侧设有转向电机，所述的转向电机的顶端通过转轴安装有顶板，所述的顶板的的底平面的前端安装有电磁板，所述的电磁板位于输料腔的正上方，所述的输料腔右端设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌杆至少为两对。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌杆的外侧均安装有两道碎沙叶并且呈“十”字型交错。

作为本实用新型进一步的方案：所述的碎沙叶上设有若干道通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述的第一隔板的中间位置安装有导流斜坡，所述的导流斜坡位于轴承的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述的转向电机通过固定架安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电磁板呈半球型并且内腔为空槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电磁板与顶板之间设有设有电磁线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的输料腔的后侧设有集屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筛选前先将沙砾进行打碎处理，避免沙子粘结成团状况，提高后续的过滤效果；使得凸轮机构，使得过滤网上下震动，并且进行二次顾虑，得到高品质的细沙；最后在出料端对细沙进行去铁屑出料，避免了设备加工过程中，设备的毛刺磨掉后混入沙砾中，全面确保过滤的细沙的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中铁屑清洁装置的结构示意图。

图3为本实用新型中第二隔板与凸轮的侧视图。

图中：1-底座、2-输料箱、3-筛滤箱、4-碎沙室、5-过滤室、6-输料腔、7-入料斗、8-输料电机、9-输料转轴、10-螺旋蛟龙、11-输料管、12-进料口、13-搅拌电机、14-搅拌转轴、15-搅拌杆、16-碎沙叶、17-通孔、18-第一隔板、19-轴承座、20-初级过滤网、21-第一导流板、22-第二隔板、23-二级过滤网、24-滑轮、25-固定板、26-滑槽、27-驱动电机、28-传动轴、29-凸轮、30-第二导流板、31-转向电机、32-转轴、33-顶板、34-电磁线圈、35-电磁板、36-集屑槽、37-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高品质细沙的精筛除杂装置，包括底座1，所述的底座1的上平面安装有输料箱2和筛滤箱3，所述的输料箱2位于筛滤箱3的左侧，所述的输料箱2的底端设有入料斗7，所述的输料箱2的顶端安装有输料电机8，所述的输料电机8的底端安装有输料转轴9，所述的输料转轴9上安装有螺旋蛟龙10，所述的输料箱2的右侧壁的顶端安装有输料管11，所述的筛滤箱3位于输料箱2的右侧，筛滤箱3的左侧壁的顶端设有进料口12，所述的输料管11的末端与进料口12相连接；将待筛分的沙子从入料斗7倒入，启动输料电机8，输料电机8带动螺旋蛟龙10旋转将沙子由底端输送至顶端并由输料管11经进料口12输送至筛滤箱3中。

所述的筛滤箱3内分为碎沙室4和过滤室5，所述的碎沙室4的顶端的中间位置安装有搅拌电机13，所述的搅拌电机13的顶端安装有及搅拌转轴14，所述的搅拌转轴14上安装有若干对搅拌杆15，所述的搅拌杆15的外侧安装有碎沙叶16，所述的搅拌杆15至少为两对，所述的搅拌杆15的外侧均安装有两道碎沙叶16并且呈“十”字型交错，所述的碎沙叶16上设有若干道通孔，所述的过滤室5位于碎沙室4的下方，过滤室5与碎沙室4之间设有第一隔板18，所述的第一隔板18的中间位置设有轴承19，所述的搅拌转轴14的末端固定在轴承19，所述的第一隔板18的中间位置安装有导流斜坡，所述的导流斜坡位于轴承19的外侧，所述的第一隔板18的左右侧均设有初级过滤网20，所述的初级过滤网20的底端设有第一导流板21，所述的第一导流板21分别安装有过滤室5内腔的左右侧壁，所述的第一导流板21的底端设有第二隔板22，所述的第二隔板22的中间位置设有二级过滤网23；启动搅拌电机13，搅拌电机13通过搅拌转轴14打动搅拌杆15旋转，在搅拌沙砾的同时，碎沙叶16将部分结成团状的沙砾大散，防止沙砾粘结致使后续的过滤状况不均匀，搅拌后的沙砾经过初级过滤网20过滤后，由第一导流板21滑落至二级过滤网23处。

所述的第二隔板22的左右两侧均安装有滑轮24，所述的过滤室5内腔的前后侧壁均安装有固定板25，所述的固定板25上设有滑槽26，所述的滑轮24均嵌合在相应的滑槽26内，所述的过滤室5的左右两侧均安装有驱动电机27，所述的驱动电机27的内侧均安装有传动轴28，所述的传动轴28的末端均安装有凸轮29，左右两侧的凸轮29分别与第二隔板22底平面的左右转轴两侧相接触，所述的过滤室5底端设有第二导流板30，所述的过滤室5的左侧底端设有输料腔6，所述的第二导流板30伸入输料腔中；启动驱动电机27，驱动电机27带动凸轮29转动，进而使得第二隔板22沿着滑槽上下滑动，使得二级过滤网23一起一落处于震动状态，提高了对沙砾的筛选效果，进一步的筛选沙砾中的细沙，筛选过的细沙由第二导流板30滑落至输料腔6中。

所述的输料腔6后侧设有转向电机31，所述的转向电机31通过固定架安装在底座1上，所述的转向电机31的顶端通过转轴32安装有顶板33，所述的顶板33的的底平面的前端安装有电磁板35，所述的电磁板35呈半球型并且内腔为空槽，电磁板35与顶板33之间设有设有电磁线圈34，电磁板35位于输料腔6的正上方，所述的输料腔6的后侧设有集屑槽36，输料腔6右端设有出料口37；将电磁线圈34通电，使得电磁板35具有磁性，对经过的细沙作磁性吸附，将隐藏在细沙中的少量铁屑吸附至电磁板35的内腔，当电磁板35的内腔吸附的铁屑较多时，启动转向电机32，通过转轴22将电磁板35旋转至后侧，在断开电磁线圈34的电流，电磁板35失去磁性，铁屑便滑落至集屑槽36内，待后续处理加工，经过全面除杂处理的细沙再由出料口37出排出。本实用新型筛选前先将沙砾进行打碎处理，避免沙子粘结成团状况，提高后续的过滤效果；使得凸轮机构，使得过滤网上下震动，并且进行二次顾虑，得到高品质的细沙；最后在出料端对细沙进行去铁屑出料，避免了设备加工过程中，设备的毛刺磨掉后混入沙砾中，全面确保过滤的细沙的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高品质细沙的精筛除杂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)的上平面安装有输料箱(2)和筛滤箱(3)，所述的输料箱(2)位于筛滤箱(3)的左侧，所述的输料箱(2)的底端设有入料斗(7)，所述的输料箱(2)的顶端安装有输料电机(8)，所述的输料电机(8)的底端安装有输料转轴(9)，所述的输料转轴(9)上安装有螺旋蛟龙(10)，所述的输料箱(2)的右侧壁的顶端安装有输料管(11)，所述的筛滤箱(3)位于输料箱(2)的右侧，筛滤箱(3)的左侧壁的顶端设有进料口(12)，所述的输料管(11)的末端与进料口(12)相连接，所述的筛滤箱(3)内分为碎沙室(4)和过滤室(5)，所述的碎沙室(4)的顶端的中间位置安装有搅拌电机(13)，所述的搅拌电机(13)的顶端安装有及搅拌转轴(14)，所述的搅拌转轴(14)上安装有若干对搅拌杆(15)，所述的搅拌杆(15)的外侧安装有碎沙叶(16)，所述的过滤室(5)位于碎沙室(4)的下方，过滤室(5)与碎沙室(4)之间设有第一隔板(18)，所述的第一隔板(18)的中间位置设有轴承(19)，所述的搅拌转轴(14)的末端固定在轴承(19)，所述的第一隔板(18)的左右侧均设有初级过滤网(20)，所述的初级过滤网(20)的底端设有第一导流板(21)，所述的第一导流板(21)分别安装有过滤室(5)内腔的左右侧壁，所述的第一导流板(21)的底端设有第二隔板(22)，所述的第二隔板(22)的中间位置设有二级过滤网(23)，所述的第二隔板(22)的左右两侧均安装有滑轮(24)，所述的过滤室(5)内腔的前后侧壁均安装有固定板(25)，所述的固定板(25)上设有滑槽(26)，所述的滑轮(24)均嵌合在相应的滑槽(26)内，所述的过滤室(5)的左右两侧均安装有驱动电机(27)，所述的驱动电机(27)的内侧均安装有传动轴(28)，所述的传动轴(28)的末端均安装有凸轮(29)，左右两侧的凸轮(29)分别与第二隔板(22)底平面的左右转轴两侧相接触，所述的过滤室(5)底端设有第二导流板(30)，所述的过滤室(5)的左侧底端设有输料腔(6)，所述的第二导流板(30)伸入输料腔中，所述的输料腔(6)后侧设有转向电机(31)，所述的转向电机(31)的顶端通过转轴(32)安装有顶板(33)，所述的顶板(33)的底平面的前端安装有电磁板(35)，所述的电磁板(35)位于输料腔(6)的正上方，所述的输料腔(6)右端设有出料口(37)。

2.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的搅拌杆(15)至少为两对。

3.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的搅拌杆(15)的外侧均安装有两道碎沙叶(16)并且呈“十”字型交错。

4.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的碎沙叶(16)上设有若干道通孔。

5.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的第一隔板(18)的中间位置安装有导流斜坡，所述的导流斜坡位于轴承(19)的外侧。

6.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的转向电机(31)通过固定架安装在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的电磁板(35)呈半球型并且内腔为空槽。

8.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的电磁板(35)与顶板(33)之间设有设有电磁线圈(34)。

9.根据权利要求1所述的高品质细沙的精筛除杂装置，其特征在于，所述的输料腔(6)的后侧设有集屑槽(36)。