CN112062133A - 一种高岭土制备加工工艺 - Google Patents
一种高岭土制备加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112062133A CN112062133A CN202010973926.4A CN202010973926A CN112062133A CN 112062133 A CN112062133 A CN 112062133A CN 202010973926 A CN202010973926 A CN 202010973926A CN 112062133 A CN112062133 A CN 112062133A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating
- grinding
- grinding ring
- ring
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高岭土制备加工工艺，其使用了一种研磨粉碎设备，该研磨粉碎设备包括壳体、研磨装置与物料收集装置，壳体顶端开设有进料口，壳体底端开设有一号出料口与二号出料口，壳体内部从上往下依次安装有研磨装置与物料收集装置，采用上述研磨粉碎设备对高岭土进行制备加工时的具体工艺如下：分散、除砂、除铁、粉碎研磨与煅烧加工。本发明采用分批次下料的方式将待研磨的陶瓷土投入研磨装置，研磨装置工作时的负担较小，有利于提高整体研磨充分性，延长了研磨装置的使用寿命，研磨后无需对设备进行拆卸，即可将规格不符合标准的陶瓷土重新投入研磨装置进行二次研磨，在保证研磨质量的同时降低了工作的繁琐程度。
Description
技术领域
本发明涉及非金属矿物加工领域，具体的说是一种高岭土制备加工工艺。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。
在将高岭土加工成陶瓷材料的过程中，需要对进行粉碎研磨处理，但是目前在粉碎研磨处理的过程中还存在以下问题：
(1)为方便操作、节省时间，生产厂家常常一次性向研磨设备内投入大量物料，导致研磨设备工作强度较大，高强度运转时物料对研磨设备的磨损程度大，使得研磨设备使用寿命缩短，此外由于设备内物料较多，导致研磨设备无法充分地对各处的物料进行研磨，容易出现研磨不到位的情况；
(2)研磨后的物料需要经过筛选后再进行后续处理，经筛选后不符合要求的物料要进行二次研磨处理，为了将不符合要求的物料取出，需要将整个设备停机，延缓了生产厂家的整体工作进度，降低了生产厂家的生产效益。
为了解决上述问题，本发明提供了一种高岭土制备加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种高岭土制备加工工艺，其使用了一种研磨粉碎设备，该研磨粉碎设备包括壳体、研磨装置与物料收集装置，壳体顶端开设有进料口，壳体底端开设有一号出料口与二号出料口，壳体内部从上往下依次安装有研磨装置与物料收集装置，采用上述研磨粉碎设备对高岭土进行制备加工时的具体工艺如下：
S1.分散:将原矿制成泥浆，使高岭土以颗粒状单体形态在水中解离；
S2.除砂：除去高岭土中的碎屑与岩屑，同时除去部分铁钛矿物；
S3.除铁:采用磁选法去除高岭土中混杂的磁性矿物以及加工过程中混入的铁屑；
S4.粉碎研磨：使用研磨粉碎设备对经过S4处理的高岭土进行粉碎研磨，增加高岭土的细度；
S5.煅烧加工：将经过S4处理后的高岭土送入煅烧炉内进行煅烧，煅烧时间为30min，并对煅烧后的成本进行打包；
所述研磨装置包括固定研磨环、转动研磨环、储料框、升降杆、导向杆、驱动机构、安装环、连接杆、转动板、转动轴与转动电机，固定研磨环安装在壳体内壁上，固定研磨环内侧布置有转动研磨环，转动研磨环上端外壁通过转动方式与壳体内壁相连接，转动研磨环顶端开口，转动研磨环上端侧壁上沿其周向方向均匀开设有导料口，转动研磨环下端侧壁上沿其周向反向开设有接料口，转动研磨环底端开设有物料口,接料口下端开设有与其相通的升降槽，转动研磨环下端内壁上安装有转动板，转动板下端与转动轴上端相连接，转动轴下端与转动电机输出轴上端通过联轴器相连接，转动电机通过电机座安装在壳体内壁上；
转动研磨环上端内侧安装有储料框，储料框内部安装有升降杆，升降杆上端开设有方形导向孔，方形导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆下端相连接，导向杆上端安装在壳体内壁上，导向杆下端与方形导向孔内壁之间连接有弹簧，升降杆下端与驱动机构上端相连接，驱动机构下端与转动板上端相连接，驱动机构侧壁与安装环侧壁相连接，安装环通过转动方式安装在转动研磨环内壁上，安装环上端与连接杆一端相连接，连接杆另一端通过滑动配合方式与升降杆侧壁相连接；通过转动电机带动与转动板相连接的转动研磨环进行转动，以对落在转动研磨环与固定研磨环之间的物料进行研磨，在转动过程中驱动机构能够带动升降杆进行上下往复直线运动，当转动研磨环上开设的导料口与储料框上开设的落料口重合时，物料才可从储料框内落下，能够分批次进行下料，防止一次性下料过多导致研磨装置工作强度过大。
所述储料框包括底板、升降环、转动齿轮、从动齿轮、一号安装杆、二号安装杆与搅拌杆，底板安装在转动研磨环内侧上端，底板外侧壁与转动研磨环外侧壁之间通过滑动配合方式安装有升降环，升降环侧壁上沿其周向方向均匀开设有落料口,升降环可相对底板与转动研磨环上下滑动，底板上端沿其周向方向均匀安装有一号安装杆，一号安装杆上端安装有转动齿轮，转动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在二号安装杆下端，二号安装杆通过轴承安装在升降环内壁上，从动齿轮上下两端均左右对称安装有搅拌杆；底板能够随转动研磨环进行同步转动，升降环可相对底板与转动研磨环上下滑动，在底板相对升降环转动过程中，转动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得从动齿轮上的搅拌杆能够对储料框内的物料进行搅拌，以提高物料的分布均匀性，防止物料堆积。
优选的，所述驱动机构包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、从动转杆、从动凸轮与连接滑块，驱动锥齿轮安装在转动板上端，驱动锥齿轮上端与从动锥齿轮下端相啮合，从动锥齿轮通过轴承安装在安装环左侧壁上，从动锥齿轮与安装环右侧壁之间安装有从动转杆，从动转杆与安装环右侧壁之间通过轴承相连接，从动转杆中部安装有从动凸轮，从动凸轮中部开设有连接滑槽，连接滑槽上端通过滑动配合方式与连接滑块下端相连接，连接滑块上端与升降杆下端相连接；驱动锥齿轮能够随转动板转动，在连接杆的连接作用下，安装环不会随转动研磨环同步转动，因此驱动锥齿轮能够带动从动锥齿轮进行转动，从而带动从动转杆以及从动凸轮进行同步转动，在连接滑块的连接作用下，最终带动升降杆以及与升降杆相连接的升降环进行上下往复运动。
优选的，所述物料收集装置包括筛板、物料收集框、物料收集管、推料板、升降板与升降气缸，筛板安装在转动研磨环下端外壁上，筛板与固定研磨环内壁相紧贴，筛板下端布置有物料收集框，物料收集框转动安装在壳体内壁上，物料收集框上端沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，物料收集框下端设置有出料管，出料管位于一号出料口内，转动研磨环底端开设的物料口与壳体底端开设的二号出料口之间安装有物料收集管，筛板上端沿其周向方向均匀布置有推料板，推料板安装在固定研磨环内壁上，转动研磨环上开设的升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板，升降板下端与转动研磨环下端之间连接有升降气缸；筛板能够随转动研磨环同步转动，使得推料板能够相对筛板转动，从而将掉落在筛板上的物料推平，避免物料堆积，筛选完毕后，通过升降气缸带动升降板向下移动，推料板能够将规格不符合要求的物料推送至物料口内，并最终沿物料收集管排出壳体。
优选的，所述物料收集管为两段式结构，上半部分安装在物料口与物料收集框上开设的圆形通孔之间，下半部分安装在二号出料口内，当上下两部分对接时，物料才可排出壳体。
优选的，所述底板上端面与导料口下端面均为从内向外高度之间减小的斜面结构，防止物料堆积。
优选的，所述固定研磨环内侧壁与转动研磨环外侧壁上均通过螺栓沿转动轴周向方向均匀安装有研磨板，方便及时对磨损程度较大的研磨板进行更换。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用分批次下料的方式将待研磨的陶瓷土投入研磨装置，相比于一次性投入大量物料的方式，研磨装置工作时的负担较小，有利于提高整体研磨充分性，延长了研磨装置的使用寿命，研磨后无需对设备进行拆卸，即可将规格不符合标准的陶瓷土重新投入研磨装置进行二次研磨，在保证研磨质量的同时降低了工作的繁琐程度。
2.本发明设置的研磨装置，通过转动电机带动与转动板相连接的转动研磨环进行转动，以对落在转动研磨环与固定研磨环之间的物料进行研磨，在转动过程中驱动机构能够带动升降杆进行上下往复直线运动，当转动研磨环上开设的导料口与储料框上开设的落料口重合时，物料才可从储料框内落下，能够分批次进行下料，防止一次性下料过多导致研磨装置工作强度过大。
3.本发明设置的物料收集装置，筛板能够随转动研磨环同步转动，使得推料板能够相对筛板转动，从而将掉落在筛板上的物料推平，避免物料堆积，筛选完毕后，通过升降气缸带动升降板向下移动，推料板能够将规格不符合要求的物料推送至物料口内，并最终沿物料收集管排出壳体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明研磨粉碎设备的正向剖视图；
图3是本发明固定研磨环与转动研磨环之间的俯视图；
图4是本发明储料框的俯视图；
图5是本发明转动研磨环、转动轴、升降杆、连接杆与驱动机构之间的正向剖视图；
图6是本发明固定研磨环、推料板与筛板之间的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种高岭土制备加工工艺，其使用了一种研磨粉碎设备，该研磨粉碎设备包括壳体、研磨装置2与物料收集装置3，壳体顶端开设有进料口，壳体底端开设有一号出料口与二号出料口，壳体内部从上往下依次安装有研磨装置2与物料收集装置3，采用上述研磨粉碎设备对高岭土进行制备加工时的具体工艺如下：
S1.分散:将原矿制成泥浆，使高岭土以颗粒状单体形态在水中解离；
S2.除砂：除去高岭土中的碎屑与岩屑，同时除去部分铁钛矿物；
S3.除铁:采用磁选法去除高岭土中混杂的磁性矿物以及加工过程中混入的铁屑；
S4.粉碎研磨：使用研磨粉碎设备对经过S4处理的高岭土进行粉碎研磨，增加高岭土的细度；
S5.煅烧加工：将经过S4处理后的高岭土送入煅烧炉内进行煅烧，煅烧时间为30min，并对煅烧后的成本进行打包；
所述研磨装置2包括固定研磨环21、转动研磨环22、储料框23、升降杆24、导向杆25、驱动机构26、安装环27、连接杆28、转动板29、转动轴210与转动电机211，固定研磨环21安装在壳体内壁上，固定研磨环21内侧布置有转动研磨环22，转动研磨环22上端外壁通过转动方式与壳体内壁相连接，转动研磨环22顶端开口，转动研磨环22上端侧壁上沿其周向方向均匀开设有导料口，转动研磨环22下端侧壁上沿其周向反向开设有接料口，转动研磨环22底端开设有物料口,接料口下端开设有与其相通的升降槽，转动研磨环22下端内壁上安装有转动板29，转动板29下端与转动轴210上端相连接，转动轴210下端与转动电机211输出轴上端通过联轴器相连接，转动电机211通过电机座安装在壳体内壁上；
转动研磨环22上端内侧安装有储料框23，储料框23内部安装有升降杆24，升降杆24上端开设有方形导向孔，方形导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆25下端相连接，导向杆25上端安装在壳体内壁上，导向杆25下端与方形导向孔内壁之间连接有弹簧，升降杆24下端与驱动机构26上端相连接，驱动机构26下端与转动板29上端相连接，驱动机构26侧壁与安装环27侧壁相连接，安装环27通过转动方式安装在转动研磨环22内壁上，安装环27上端与连接杆28一端相连接，连接杆28另一端通过滑动配合方式与升降杆24侧壁相连接；通过转动电机211带动与转动板29相连接的转动研磨环22进行转动，以对落在转动研磨环22与固定研磨环21之间的物料进行研磨，在转动过程中驱动机构26能够带动升降杆24进行上下往复直线运动，当转动研磨环22上开设的导料口与储料框23上开设的落料口重合时，物料才可从储料框23内落下，能够分批次进行下料，防止一次性下料过多导致研磨装置2工作强度过大。
所述固定研磨环21内侧壁与转动研磨环22外侧壁上均通过螺栓沿转动轴210周向方向均匀安装有研磨板，方便及时对磨损程度较大的研磨板进行更换。
所述储料框23包括底板231、升降环232、转动齿轮233、从动齿轮234、一号安装杆235、二号安装杆236与搅拌杆237，底板231安装在转动研磨环22内侧上端，底板231外侧壁与转动研磨环22外侧壁之间通过滑动配合方式安装有升降环232，升降环232侧壁上沿其周向方向均匀开设有落料口,升降环232可相对底板231与转动研磨环22上下滑动，底板231上端沿其周向方向均匀安装有一号安装杆235，一号安装杆235上端安装有转动齿轮233，转动齿轮233外侧啮合有从动齿轮234，从动齿轮234安装在二号安装杆236下端，二号安装杆236通过轴承安装在升降环232内壁上，从动齿轮234上下两端均左右对称安装有搅拌杆237；底板231能够随转动研磨环22进行同步转动，升降环232可相对底板231与转动研磨环22上下滑动，在底板231相对升降环232转动过程中，转动齿轮233带动从动齿轮234进行转动，使得从动齿轮234上的搅拌杆237能够对储料框23内的物料进行搅拌，以提高物料的分布均匀性，防止物料堆积。
所述底板231上端面与导料口下端面均为从内向外高度之间减小的斜面结构，防止物料堆积。
所述驱动机构26包括驱动锥齿轮261、从动锥齿轮262、从动转杆263、从动凸轮264与连接滑块265，驱动锥齿轮261安装在转动板29上端，驱动锥齿轮261上端与从动锥齿轮262下端相啮合，从动锥齿轮262通过轴承安装在安装环27左侧壁上，从动锥齿轮262与安装环27右侧壁之间安装有从动转杆263，从动转杆263与安装环27右侧壁之间通过轴承相连接，从动转杆263中部安装有从动凸轮264，从动凸轮264中部开设有连接滑槽，连接滑槽上端通过滑动配合方式与连接滑块265下端相连接，连接滑块265上端与升降杆24下端相连接；驱动锥齿轮261能够随转动板29转动，在连接杆28的连接作用下，安装环27不会随转动研磨环22同步转动，因此驱动锥齿轮261能够带动从动锥齿轮262进行转动，从而带动从动转杆263以及从动凸轮264进行同步转动，在连接滑块265的连接作用下，最终带动升降杆24以及与升降杆24相连接的升降环232进行上下往复运动。
所述物料收集装置3包括筛板31、物料收集框32、物料收集管33、推料板34、升降板35与升降气缸36，筛板31安装在转动研磨环22下端外壁上，筛板31上端面为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，筛板31与固定研磨环21内壁相紧贴，筛板31下端布置有物料收集框32，物料收集框32转动安装在壳体内壁上，物料收集框32上端沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，物料收集框32下端设置有出料管，出料管位于一号出料口内，转动研磨环22底端开设的物料口与壳体底端开设的二号出料口之间安装有物料收集管33，筛板31上端沿其周向方向均匀布置有推料板34，推料板34安装在固定研磨环21内壁上，转动研磨环22上开设的升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板35，升降板35下端与转动研磨环22下端之间连接有升降气缸36，所述物料收集管33为两段式结构，上半部分安装在物料口与物料收集框32上开设的圆形通孔之间，下半部分安装在二号出料口内，当上下两部分对接时，物料才可排出壳体1；筛板31能够随转动研磨环22同步转动，使得推料板34能够相对筛板31转动，从而将掉落在筛板31上的物料推平，避免物料堆积，筛选完毕后，通过升降气缸36带动升降板35向下移动，推料板34能够将规格不符合要求的物料推送至物料口内，并最终沿物料收集管33排出壳体。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高岭土制备加工工艺，其使用了一种研磨粉碎设备，该研磨粉碎设备包括壳体(1)、研磨装置(2)与物料收集装置(3)，壳体(1)顶端开设有进料口，壳体(1)底端开设有一号出料口与二号出料口，壳体(1)内部从上往下依次安装有研磨装置(2)与物料收集装置(3)，其特征在于：采用上述研磨粉碎设备对高岭土进行制备加工时的具体工艺如下：
S1.分散:将原矿制成泥浆，使高岭土以颗粒状单体形态在水中解离；
S2.除砂：除去高岭土中的碎屑与岩屑，同时除去部分铁钛矿物；
S3.除铁:采用磁选法去除高岭土中混杂的磁性矿物以及加工过程中混入的铁屑；
S4.粉碎研磨：使用研磨粉碎设备对经过S4处理的高岭土进行粉碎研磨，增加高岭土的细度；
S5.煅烧加工：将经过S4处理后的高岭土送入煅烧炉内进行煅烧，煅烧时间为30min，并对煅烧后的成本进行打包；
所述研磨装置(2)包括固定研磨环(21)、转动研磨环(22)、储料框(23)、升降杆(24)、导向杆(25)、驱动机构(26)、安装环(27)、连接杆(28)、转动板(29)、转动轴(210)与转动电机(211)，固定研磨环(21)安装在壳体(1)内壁上，固定研磨环(21)内侧布置有转动研磨环(22)，转动研磨环(22)上端外壁通过转动方式与壳体(1)内壁相连接，转动研磨环(22)顶端开口，转动研磨环(22)上端侧壁上沿其周向方向均匀开设有导料口，转动研磨环(22)下端侧壁上沿其周向反向开设有接料口，转动研磨环(22)底端开设有物料口,接料口下端开设有与其相通的升降槽，转动研磨环(22)下端内壁上安装有转动板(29)，转动板(29)下端与转动轴(210)上端相连接，转动轴(210)下端与转动电机(211)输出轴上端通过联轴器相连接，转动电机(211)通过电机座安装在壳体(1)内壁上；
转动研磨环(22)上端内侧安装有储料框(23)，储料框(23)内部安装有升降杆(24)，升降杆(24)上端开设有方形导向孔，方形导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆(25)下端相连接，导向杆(25)上端安装在壳体(1)内壁上，导向杆(25)下端与方形导向孔内壁之间连接有弹簧，升降杆(24)下端与驱动机构(26)上端相连接，驱动机构(26)下端与转动板(29)上端相连接，驱动机构(26)侧壁与安装环(27)侧壁相连接，安装环(27)通过转动方式安装在转动研磨环(22)内壁上，安装环(27)上端与连接杆(28)一端相连接，连接杆(28)另一端通过滑动配合方式与升降杆(24)侧壁相连接；
所述储料框(23)包括底板(231)、升降环(232)、转动齿轮(233)、从动齿轮(234)、一号安装杆(235)、二号安装杆(236)与搅拌杆(237)，底板(231)安装在转动研磨环(22)内侧上端，底板(231)外侧壁与转动研磨环(22)外侧壁之间通过滑动配合方式安装有升降环(232)，升降环(232)侧壁上沿其周向方向均匀开设有落料口,升降环(232)可相对底板(231)与转动研磨环(22)上下滑动，底板(231)上端沿其周向方向均匀安装有一号安装杆(235)，一号安装杆(235)上端安装有转动齿轮(233)，转动齿轮(233)外侧啮合有从动齿轮(234)，从动齿轮(234)安装在二号安装杆(236)下端，二号安装杆(236)通过轴承安装在升降环(232)内壁上，从动齿轮(234)上下两端均左右对称安装有搅拌杆(237)。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土制备加工工艺，其特征在于：所述驱动机构(26)包括驱动锥齿轮(261)、从动锥齿轮(262)、从动转杆(263)、从动凸轮(264)与连接滑块(265)，驱动锥齿轮(261)安装在转动板(29)上端，驱动锥齿轮(261)上端与从动锥齿轮(262)下端相啮合，从动锥齿轮(262)通过轴承安装在安装环(27)左侧壁上，从动锥齿轮(262)与安装环(27)右侧壁之间安装有从动转杆(263)，从动转杆(263)与安装环(27)右侧壁之间通过轴承相连接，从动转杆(263)中部安装有从动凸轮(264)，从动凸轮(264)中部开设有连接滑槽，连接滑槽上端通过滑动配合方式与连接滑块(265)下端相连接，连接滑块(265)上端与升降杆(24)下端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土制备加工工艺，其特征在于：所述物料收集装置(3)包括筛板(31)、物料收集框(32)、物料收集管(33)、推料板(34)、升降板(35)与升降气缸(36)，筛板(31)安装在转动研磨环(22)下端外壁上，筛板(31)与固定研磨环(21)内壁相紧贴，筛板(31)下端布置有物料收集框(32)，物料收集框(32)转动安装在壳体(1)内壁上，物料收集框(32)上端沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，物料收集框(32)下端设置有出料管，出料管位于一号出料口内，转动研磨环(22)底端开设的物料口与壳体(1)底端开设的二号出料口之间安装有物料收集管(33)，筛板(31)上端沿其周向方向均匀布置有推料板(34)，推料板(34)安装在固定研磨环(21)内壁上，转动研磨环(22)上开设的升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板(35)，升降板(35)下端与转动研磨环(22)下端之间连接有升降气缸(36)。
4.根据权利要求3所述的一种高岭土制备加工工艺，其特征在于：所述物料收集管(33)为两段式结构，上半部分安装在物料口与物料收集框(32)上开设的圆形通孔之间，下半部分安装在二号出料口内，当上下两部分对接时，物料才可排出壳体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种高岭土制备加工工艺，其特征在于：所述底板(231)上端面与导料口下端面均为从内向外高度之间减小的斜面结构，防止物料堆积。
6.根据权利要求1所述的一种高岭土制备加工工艺，其特征在于：所述固定研磨环(21)内侧壁与转动研磨环(22)外侧壁上均通过螺栓沿转动轴(210)周向方向均匀安装有研磨板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010973926.4A CN112062133A (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种高岭土制备加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010973926.4A CN112062133A (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种高岭土制备加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112062133A true CN112062133A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73696120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010973926.4A Pending CN112062133A (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种高岭土制备加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112062133A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307460A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-27 | 贵阳学院 | 一种重金属污染土壤修复的污泥生物炭装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110033387A (ko) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 대우조선해양 주식회사 | 소형 강판부재의 자동 그라인딩 장치 및 방법 |
| CN106733106A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 温州职业技术学院 | 一种用于物料磨粉的研磨机 |
| CN107413499A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-01 | 宣城市万成机械科技有限公司 | 一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置 |
| CN109012818A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-18 | 周招方 | 一种中药自动进料研磨一体装置 |
| CN111073721A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 湖北美和科技有限公司 | 一种用于制备结焦抑制剂组份的高岭土加工方法 |
| CN111250217A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-06-09 | 安徽家思特涂料有限责任公司 | 一种定量进料的磨盘 |
-
2020
- 2020-09-16 CN CN202010973926.4A patent/CN112062133A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110033387A (ko) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 대우조선해양 주식회사 | 소형 강판부재의 자동 그라인딩 장치 및 방법 |
| CN106733106A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 温州职业技术学院 | 一种用于物料磨粉的研磨机 |
| CN107413499A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-01 | 宣城市万成机械科技有限公司 | 一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置 |
| CN109012818A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-18 | 周招方 | 一种中药自动进料研磨一体装置 |
| CN111250217A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-06-09 | 安徽家思特涂料有限责任公司 | 一种定量进料的磨盘 |
| CN111073721A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 湖北美和科技有限公司 | 一种用于制备结焦抑制剂组份的高岭土加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113307460A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-27 | 贵阳学院 | 一种重金属污染土壤修复的污泥生物炭装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105751371B (zh) | 建筑混凝土搅拌*** | |
| CN204800860U (zh) | 一种混凝土搅拌站 | |
| CN106391197A (zh) | 一种建筑物装修用腻子粉均化装置及其操作方法 | |
| CN112062133A (zh) | 一种高岭土制备加工工艺 | |
| CN112371315A (zh) | 一种混凝土生产用粉磨机 | |
| CN204996536U (zh) | 一种新型制砂机 | |
| CN207169938U (zh) | 一种用于陶瓷球生产的矿料混碾装置 | |
| CN204035008U (zh) | 一种制备复合肥的装置 | |
| CN203923027U (zh) | 一种再生混凝土生产装置 | |
| CN212167300U (zh) | 一种水性工业漆原料分散装置 | |
| CN211887179U (zh) | 一种新型球磨机 | |
| CN213854862U (zh) | 一种水泥生产用生料立磨 | |
| CN108546087B (zh) | 一种固体废弃物加工工艺品的*** | |
| CN204620103U (zh) | 一种云母片研磨设备 | |
| CN208542302U (zh) | 一种便于操作的湿式球磨机 | |
| CN209238101U (zh) | 一种天然彩砂分选装置 | |
| CN207172402U (zh) | 一种用于陶瓷球生产的坯料除铁混合仓 | |
| CN114918009B (zh) | 一种水泥生产制备***及水泥制备方法 | |
| CN110774445A (zh) | 一种柔性高速活化搅拌机 | |
| CN208260953U (zh) | 一种石英砂制备装置 | |
| CN204685248U (zh) | 防卡料式水泥加工用辊筒磨 | |
| CN219816039U (zh) | 一种建筑砂石均匀搅拌装置 | |
| CN219898361U (zh) | 一种石膏磨粉机 | |
| CN215197174U (zh) | 一种水泥加工用立磨装置 | |
| CN211221368U (zh) | 一种柔性高速活化搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |