CN207315670U - 一种立式单级清水旋涡泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式单级清水旋涡泵，包括主轴组件、泵壳、泵盖、大轴承支架和小轴承支架，所述的主轴组件包括主轴、叶轮和轴承，所述的叶轮固定在主轴的中部，叶轮的两侧依次对称设置机械密封、机封压盖、防水橡胶垫、轴承和轴承压盖，左侧的机封压盖通过双头螺柱固定在泵盖上，右侧的机封压盖通过双头螺柱固定在泵壳上。本实用新型采用机械密封后，叶轮在泵壳内部转动灵活，密封性能好，可达到零泄漏；效率可达到50％～60％。本实用新型通过改变叶轮的局部区域尺寸，使旋涡泵的流量和扬程大大提高；流量可达到60L/s，扬程可高达250m。本实用新型的泵壳内棱角处采用圆弧过度，减少了水流在旋涡泵内的能量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋涡泵，特别是一种立式单级清水旋涡泵(TWP泵)。
背景技术
旋涡泵常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。由于旋涡泵具有体积小、重量轻的特点，在船舶装置中具有极大的优越性。
如图1所示，现有的立式单级清水旋涡泵包括主轴组件、泵壳、泵盖、大轴承支架和小轴承支架，所述的大轴承支架和小轴承支架分别通过螺栓固定在泵壳的左右两侧，大轴承支架同时压紧泵盖，所述的主轴组件包括主轴、叶轮和轴承。所述的主轴组件为对称结构(卡簧除外)，所述的叶轮是一个圆盘，圆盘上的叶片呈放射状均匀排列。泵壳与叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。由于现有主轴组件结构比较复杂，导致制造成本较高；又由于叶轮流道上的叶轮筋片的结构不合理，导致扬程和流量性能较差、效率较低，效率最高不超过55％，大多数旋涡泵的效率在20％-40％，因此妨碍了旋涡泵向大功率方向发展。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种制造成本低廉且扬程和性能大幅度提高的立式单级清水旋涡泵。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立式单级清水旋涡泵，包括主轴组件、泵壳、泵盖、大轴承支架和小轴承支架，所述的大轴承支架和小轴承支架分别通过螺栓固定在泵壳的左右两侧，大轴承支架同时压紧泵盖，所述的主轴组件包括主轴、叶轮和轴承，所述的叶轮通过键和顶丝固定在主轴的中部，叶轮的两侧依次对称设置机械密封、机封压盖、防水橡胶垫、轴承和轴承压盖，左侧的机封压盖通过双头螺柱固定在泵盖上，右侧的机封压盖通过双头螺柱固定在泵壳上，左右两端的轴承分别镶嵌于大轴承支架和小轴承支架内，并通过轴承压盖用螺栓固定；右端轴承的内侧还设置卡簧；
所述的叶轮包括一个圆盘，圆盘上的叶片呈放射状均匀排列，泵壳和叶轮间形成环形流道；
所述的环形流道出口处的圆弧半径为R30mm，环形流道间距为8mm，涡流面积为500mm2以上。
进一步地，所述的大轴承支架形状和尺寸与旋涡泵的安装位置相匹配。
进一步地，所述的小轴承支架形状和尺寸与旋涡泵的安装位置相匹配。
进一步地，所述的泵壳内部的棱角处圆弧过度。
进一步地，所述的机械密封为标准件，采用U1527系列机械密封。
进一步地，所述的泵壳内孔为φ45mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、现有的旋涡泵全部采用填料密封，故效率低下，且无法保证密封性能，造成旋涡泵漏水、流量小、压力低；本实用新型采用机械密封后，叶轮在泵壳内部转动灵活，密封性能好，可达到零泄漏；效率可达到50％～60％。
2、本实用新型与现有技术相比，改变叶轮的局部区域尺寸；将环形流道出口处的圆弧半径由原来的R25mm增加至R30mm，使水流的动能提升；环形流道间距由原来的6mm增加8mm，使旋涡泵的流量增加；涡流面积由原来的400mm2增至500mm2以上，使旋涡泵的吸程增加；由于采用了以上措施，使旋涡泵的流量和扬程大大提高；流量可达到60L/s，扬程可高达250m。
3、本实用新型的泵壳内棱角处采用圆弧过度，可以使水流的阻力大大减少，提高了旋涡泵的工作效率，减少了水流在旋涡泵内的能量损失。
4、本实用新型的机械密封为标准件，采用U1527系列，可实现旋涡泵零泄漏的效果。
5、本实用新型的泵壳内孔由φ32mm增大到φ45mm，便于旋涡泵的整体安装。
6、现有的旋涡泵因本身过于紧凑，因而旋涡泵组装困难。本实用新型以根据旋涡泵的特点，将轴承支架外径加大10mm，并将螺孔边缘外凸，以方便螺栓的拆装。同时因原来的填料密封安装麻烦，而改为机械密封，方便旋涡泵的组装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主轴组件结构示意图。
图3是本实用新型的外观示意图(侧视图)。
图中：1、泵壳，2、泵盖，3、大轴承支架，4、小轴承支架，5、叶轮，6、轴承压盖，7、机封压盖，8、主轴，9、轴承，10、防水橡胶垫，11、卡簧，12、机械密封。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-3所示，一种立式单级清水旋涡泵，包括主轴组件、泵壳1、泵盖2、大轴承支架3和小轴承支架4，所述的大轴承支架3和小轴承支架4分别通过螺栓固定在泵壳1的左右两侧，大轴承支架3同时压紧泵盖2，所述的主轴组件包括主轴8、叶轮5和轴承9，所述的叶轮5通过键和顶丝固定在主轴8的中部，叶轮5的两侧依次对称设置机械密封12、机封压盖7、防水橡胶垫10、轴承9和轴承压盖6，左侧的机封压盖7通过双头螺柱固定在泵盖2上，右侧的机封压盖7通过双头螺柱固定在泵壳1上，左右两端的轴承9分别镶嵌于大轴承支架3和小轴承支架4内，并通过轴承压盖6用螺栓固定；右端轴承9的内侧还设置卡簧11；
所述的叶轮5包括一个圆盘，圆盘上的叶片呈放射状均匀排列，泵壳1和叶轮5间形成环形流道；
所述的环形流道出口处的圆弧半径为R30mm，环形流道间距为8mm，涡流面积为500mm2以上。
进一步地，所述的大轴承支架3形状和尺寸与旋涡泵的安装位置相匹配。
进一步地，所述的小轴承支架4形状和尺寸与旋涡泵的安装位置相匹配。
进一步地，所述的泵壳1内部的棱角处圆弧过度。
进一步地，所述的机械密封12为标准件，采用U1527系列机械密封12。
进一步地，所述的泵壳1内孔为φ45mm。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立式单级清水旋涡泵，其特征在于：包括主轴组件、泵壳(1)、泵盖(2)、大轴承支架(3)和小轴承支架(4)，所述的大轴承支架(3)和小轴承支架(4)分别通过螺栓固定在泵壳(1)的左右两侧，大轴承支架(3)同时压紧泵盖(2)，所述的主轴组件包括主轴(8)、叶轮(5)和轴承(9)，所述的叶轮(5)通过键和顶丝固定在主轴(8)的中部，叶轮(5)的两侧依次对称设置机械密封(12)、机封压盖(7)、防水橡胶垫(10)、轴承(9)和轴承压盖(6)，左侧的机封压盖(7)通过双头螺柱固定在泵盖(2)上，右侧的机封压盖(7)通过双头螺柱固定在泵壳(1)上，左右两端的轴承(9)分别镶嵌于大轴承支架(3)和小轴承支架(4)内，并通过轴承压盖(6)用螺栓固定；右端轴承(9)的内侧还设置卡簧(11)；
所述的叶轮(5)包括一个圆盘，圆盘上的叶片呈放射状均匀排列，泵壳(1)和叶轮(5)间形成环形流道；
所述的环形流道出口处的圆弧半径为R30mm，环形流道间距为8mm，涡流面积为500mm2以上。
2.根据权利要求1所述的一种立式单级清水旋涡泵，其特征在于：所述的大轴承支架(3)形状和尺寸与旋涡泵的安装位置相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种立式单级清水旋涡泵，其特征在于：所述的小轴承支架(4)形状和尺寸与旋涡泵的安装位置相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种立式单级清水旋涡泵，其特征在于：所述的泵壳(1)内部的棱角处圆弧过度。
5.根据权利要求1所述的一种立式单级清水旋涡泵，其特征在于：所述的机械密封(12)为标准件，采用U1527系列机械密封。
6.根据权利要求1所述的一种立式单级清水旋涡泵，其特征在于：所述的泵壳(1)内孔为φ45mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN110094351A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-06 | 江苏精科泵业有限公司 | 全新气液混合泵 |
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