CN207310407U - 强推瓶盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强推瓶盖注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于:所述前模芯内设有成型槽，所述后模芯内设有第一镶件槽及表面带螺纹的成型芯，该第一镶件槽内装有镶块，镶块内设有第二镶件槽，该第一镶件槽内装有推块，第一镶件槽的底面设有第一镶件孔，第二镶件槽的底面设有第二镶件孔，推块上设有滑孔，所述成型芯能够穿过第一镶件孔、第二镶件孔及滑孔而位于成型槽内，所述推块通过顶针与推板连接，所述成型芯表面覆盖有一层光滑的金属层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种强推瓶盖注塑模具。
背景技术
对于注塑一些带内螺纹的产品，我们常规的出模方式是通过一台旋出设备旋转模具或是产品，使产品与模具分离，但是旋转设备结构复杂庞大，需用电机及齿轮等结构，而且成本高，因而有必要设计一中无需旋转设备的模具来注塑带内螺纹的产品。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种强推瓶盖注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
强推瓶盖注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于: 所述前模芯内设有成型槽，所述后模芯内设有第一镶件槽及表面带螺纹的成型芯，该第一镶件槽内装有镶块，镶块内设有第二镶件槽，该第一镶件槽内装有推块，第一镶件槽的底面设有第一镶件孔，第二镶件槽的底面设有第二镶件孔，推块上设有滑孔，所述成型芯能够穿过第一镶件孔、第二镶件孔及滑孔而位于成型槽内，所述推块通过顶针与推板连接，所述成型芯表面覆盖有一层光滑的金属层。
所述成型芯表面覆盖的电镀金属层。
所述顶针端部设有螺孔，所述推块上设有沉头孔，且螺钉穿过沉头孔与顶针连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的模具通过在成型芯表面覆盖有一层光滑的金属层，因而在出模时直接采用推块推顶产品的下边沿，产品就能够被强行从成型芯上脱出，因而不需要专用的旋转设备，从而节省成本，适合小批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的***视图；
图2是本实用新型的结构视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型公开了一种强推瓶盖注塑模具，包括前模1、后模2、前模芯3及后模芯4，所述前模芯3内设有成型槽(图中未显示出)，所述后模芯4内设有第一镶件槽5及表面带螺纹的成型芯6，该第一镶件槽5内装有镶块7，镶块7内设有第二镶件槽8，该第一镶件槽5内装有推块9，第一镶件槽5的底面设有第一镶件孔(图中未显示出)，第二镶件槽8的底面设有第二镶件孔(图中未显示出)，推块9上设有滑孔10，所述成型芯6能够穿过第一镶件孔、第二镶件孔及滑孔10而位于成型槽内，所述推块9通过顶针11与推板12连接，所述成型芯6表面覆盖有一层光滑的金属层。
所述成型芯6表面覆盖的电镀金属层，电镀是常规的方式，技术成熟，成本低。
所述顶针11端部设有螺孔，所述推块9上设有沉头孔13，且螺钉穿过沉头孔13与顶针11连接固定。
本结构原理简述，在合模时，成型芯6与成型槽构成产品成型的结构，本产品是带内螺纹且顶端开孔的瓶盖14，开模后，前模1退出，此时产品通过螺纹固定于成型芯6上，而产品的底端是推块9，然后通过推板12带动顶针11推动推块9，推块9沿成型芯6向上顶，从而将瓶盖14从成型芯6上顶脱，因为成型芯6上电镀有光滑的金属层，才能减小瓶盖14与成型芯6间的摩擦，保证顺利将瓶盖14顶出而不损伤瓶盖14。
以上对本实用新型实施例所提供的一种强推瓶盖注塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.强推瓶盖注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于:所述前模芯内设有成型槽，所述后模芯内设有第一镶件槽及表面带螺纹的成型芯，该第一镶件槽内装有镶块，镶块内设有第二镶件槽，该第一镶件槽内装有推块，第一镶件槽的底面设有第一镶件孔，第二镶件槽的底面设有第二镶件孔，推块上设有滑孔，所述成型芯能够穿过第一镶件孔、第二镶件孔及滑孔而位于成型槽内，所述推块通过顶针与推板连接，所述成型芯表面覆盖有一层光滑的金属层。
2.根据权利要求1所述的强推瓶盖注塑模具，其特征在于：所述成型芯表面覆盖的电镀金属层。
3.根据权利要求1所述的强推瓶盖注塑模具，其特征在于：所述顶针端部设有螺孔，所述推块上设有沉头孔，且螺钉穿过沉头孔与顶针连接固定。
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2017
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