CN207300912U - 一种abs齿圈内圈倒角缺陷检测装置 - Google Patents
一种abs齿圈内圈倒角缺陷检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207300912U CN207300912U CN201721347709.4U CN201721347709U CN207300912U CN 207300912 U CN207300912 U CN 207300912U CN 201721347709 U CN201721347709 U CN 201721347709U CN 207300912 U CN207300912 U CN 207300912U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- gear rings
- standard unit
- abs gear
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种ABS齿圈内圈倒角缺陷检测装置。本实用新型包括调节杆、垫块、标准台、激光收发装置、固定装置和底座,在底座上设置有固定装置,所述固定装置的上方为垫块,垫块上装有用于放置待测ABS齿圈的标准台,标准台的一侧装有激光发射单元,另一侧装有激光接收单元,激光发射单元和激光接收单元构成激光收发装置,所述的激光收发装置固定在调节杆上。本实用新型在检测不同大小倒角的齿圈可通过更换不同斜角大小的标准台实现,降低工程难度,提高效率,并可以将ABS齿圈内一次全部检测完毕,不会产生漏检现象。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域,涉及一种基于激光检测技术的ABS齿圈内圈倒角缺陷的检测装置。
背景技术
随着汽车在我们日常生活中的广泛应用,汽车的安全性能也越来越受到人们的关注,汽车ABS***的可靠性成为人们日益关注的内容。汽车ABS***可靠性的高低,直接影响到汽车使用者的生命财产安全以及社会公共秩序。在ABS***当中,ABS齿圈是***输入信号的关键,因此对ABS齿圈的检测尤为重要。
ABS齿圈多采用铁磁性材料,如35号钢,45号钢,其表面大多采用镀锌或镀铬。生产工艺多采用机加工或粉末冶金烧结。而在加工过程中,加工顺序、工艺参数、时间等因素可能会造成ABS齿圈内圈倒角加工这一步骤没有执行。目前,工业上针对ABS齿圈内圈倒角缺陷的检测主要的方法还是人力检测,但是该检测方法成本高且耗时长。
随着计算机技术以及数学理论的发展,激光技术广泛应用在现代工业的各个领域,特别是检测领域。本装置通过利用激光技术,可以有效实现齿圈内圈倒角是否存在倒角缺陷的检测判断,在提高产品质量的同时也减少生产厂家损失。
发明内容
针对背景技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种ABS齿圈内倒角缺陷的在线检测装置。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型包括调节杆、垫块、标准台、激光收发装置、固定装置、底座。
本实用新型包括调节杆、垫块、标准台、激光收发装置、固定装置和底座,在底座上设置有固定装置,所述固定装置的上方为垫块,垫块上装有用于放置待测ABS齿圈的标准台,标准台的一侧装有激光发射单元,另一侧装有激光接收单元,激光发射单元和激光接收单元构成激光收发装置,所述的激光收发装置固定在调节杆上。
所述的标准台与标准ABS齿圈完全契合,使得激光发射单元发出的激光能顺利通过标准ABS齿圈的上部,进入激光接收单元,当待测ABS齿圈内圈倒角存在缺陷时,标准台无法与待测ABS齿圈完全契合,待测ABS齿圈将阻断激光光路。
进一步说,所述的标准台为圆台状结构,上下两圆柱结构之间有一角度为45度的斜角,与标准ABS齿圈上的倒角对应,当标准ABS齿圈放置于标准台上时可完全契合;标准台的内径尺寸、倒角角度可根据待测齿圈的规格进行替换。
本实用新型中,标准台的上下两圆柱结构之间有一斜角(该斜角的角度值与齿圈内圈倒角度数相配),当齿圈放置于标准台上时可完全契合,然后通过激光收发装置检测齿圈倒角缺陷。检测不同大小倒角的齿圈可通过更换不同斜角大小的标准台实现,降低工程难度,提高效率,并可以将ABS齿圈内一次全部检测完毕,不会产生漏检现象。
本实用新型中,激光收发装置安装于支撑杆上即可,针对不同高度的齿圈,可以通过调节杆来调节激光收发装置的上下高度,以适应不同检测情况。激光收发装置安装高度的确定方法为:将倒角合格的齿圈置于对应的标准台上,激光收发装置发出的激光束恰好能从齿圈上方经过而不被齿圈遮挡,激光束高于齿圈上方的高度大约1mm左右即可。
本实用新型中,装置调整完毕后,将放置好待测的齿圈,打开激光收发装置。激光接收器将接收的光信号转化为电信号,传输给警报器,如果激光接收器没有接收到激光发射器发出的激光束,说明激光束被齿圈遮挡,即该齿圈与标准台不契合,齿圈倒角存在缺陷和问题,则通过后续处理电路信号处理后发出警报,表明齿圈内圈倒角存在缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的ABS齿圈内面倒角缺陷检测装置立体结构示意图。
图2是本实用新型的标准台局部结构图。
图3是本实用新型的标准台整体结构图。
图4是本实用新型的可替换的不同尺寸的标准台结构图。
图5是本实用新型的伸缩支撑杆装置结构图。
图6是本实用新型的激光收发装置结构图。
图7是本实用新型的工作原理图。
图中:1调节杆、2垫块、3标准台、4齿圈、5激光收发装置、6固定装置、7 底座。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是ABS齿圈内圈倒角缺陷检测装置。包括调节杆1、垫块2、标准台3、齿圈4、激光收发装置5、固定装置6、底座7。底座7上放置一高度合适的垫块2,垫块与底座以固定装置6连接。垫块2上表面中心放置可替换的标准台3,便于检测不同内径的齿圈缺陷。激光收发装置5装于调节杆1上,对于不同高度的齿圈4可上下调节高度。
如图2所示,标准台3上齿圈固定柱3-1为齿圈固定装置,防止放置齿圈时因放置不当而导致齿圈倾斜。标准台倒角3-2为具体的齿圈倒角检测装置,相同尺寸的倒角无缺陷的齿圈较倒角有缺陷的齿圈会有明显下移,产生高度差。标准台底座3-3为支撑装置,既便于将标准台固定在垫块上又齿圈过大时不会掉落,起到防护作用。
如图3、4所示,标准台3上下两圆柱结构之间有一角度为45度的斜角,与齿圈4上的倒角对应,当齿圈4放置于标准台3上时可完全契合。倒角大小的改变可根据被测齿圈的型号更换标准台来实现。
如图5、6所示,激光收发装置5安装于调节杆1适当位置上即可,调节杆1可根据被测齿圈高度来调节上下高度,以适应不同检测情况。调整激光收发装置5的高度,使激光收发装置5发出的激光束恰好从齿圈上方经过,间隙大约1mm左右。激光收发装置中的接收器将接收的光信号转化为电信号传输给警报器,如果接收器没有接收到激光收发装置中的发射器发出的激光束,则发出警报,说明齿圈内圈倒角存在缺陷。
如图7所示,利用本装置进行齿圈内圈缺陷检测的基本流程为:首先根据待测齿圈的规格选取合适的标准台3并安装;安装完毕后调整调节杆1,使其处于合适位置,伸缩支撑杆调整完毕后,在标准台上放置与待测齿圈规格相同的合格齿圈,打开激光收发装置5,对激光收发装置5的高度进行更精确地调整和确定;然后用待齿圈替换合格齿圈,打开激光收发装置5,开始进行检测;最后,通过激光装置的激光束有无被遮挡,来断齿圈是否存在倒角缺陷,并通过报警器进行缺陷报警提示。
Claims (2)
1.一种ABS齿圈内圈倒角缺陷检测装置,包括调节杆、垫块、标准台、激光收发装置、固定装置和底座,其特征在于:
在底座上设置有固定装置,所述固定装置的上方为垫块,垫块上装有用于放置待测ABS齿圈的标准台,标准台的一侧装有激光发射单元,另一侧装有激光接收单元,激光发射单元和激光接收单元构成激光收发装置,所述的激光收发装置固定在调节杆上;
所述的标准台与标准ABS齿圈完全契合,使得激光发射单元发出的激光能顺利通过标准ABS齿圈的上部,进入激光接收单元,当待测ABS齿圈内圈倒角存在缺陷时,标准台无法与待测ABS齿圈完全契合,待测ABS齿圈将阻断激光光路。
2.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈内圈倒角缺陷检测装置,其特征在于:所述的标准台为圆台状结构,上下两圆柱结构之间有一角度为45度的斜角,与标准ABS齿圈上的倒角对应,当标准ABS齿圈放置于标准台上时可完全契合;标准台的内径尺寸、倒角角度可根据待测齿圈的规格进行替换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721347709.4U CN207300912U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种abs齿圈内圈倒角缺陷检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721347709.4U CN207300912U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种abs齿圈内圈倒角缺陷检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207300912U true CN207300912U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62272926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721347709.4U Expired - Fee Related CN207300912U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种abs齿圈内圈倒角缺陷检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207300912U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110779449A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-11 | 辽宁工程技术大学 | 一种圆柱体设备径向偏移监测报警装置 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201721347709.4U patent/CN207300912U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110779449A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-11 | 辽宁工程技术大学 | 一种圆柱体设备径向偏移监测报警装置 |
CN110779449B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-03-19 | 辽宁工程技术大学 | 一种圆柱体设备径向偏移监测报警装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105136052B (zh) | 立铣刀刃口钝圆半径检测图像采集平台及其使用方法 | |
CN203324226U (zh) | 一种无缝钢管涡流检测装置 | |
CN103567601B (zh) | 利用千斤顶和起重机垂直组对焊接塔器方法 | |
CN105547199A (zh) | 工件平整度检测方法及装置 | |
CN207300912U (zh) | 一种abs齿圈内圈倒角缺陷检测装置 | |
CN107132313A (zh) | 一种无人机排查污染源的方法及污染源排查*** | |
CN201196562Y (zh) | 钻头检测仪 | |
CN104259108A (zh) | 一种轴类零件的自动检选方法及其自动检选装置 | |
CN205733858U (zh) | 一种改进的机床工作平台 | |
CN102981492A (zh) | 球墨铸铁管退火后的处理工艺 | |
CN103105431B (zh) | 一种无缝钢管涡流高低频复合检测设备 | |
CN104567673A (zh) | 一种工件孔的圆心位置度校检方法 | |
CN204727371U (zh) | 一种电梯导轨自动检测装置及实时远程监控*** | |
CN107907114B (zh) | 数据误差校正方法、装置、电子设备及可读取存储介质 | |
CN103743358A (zh) | 磨床主轴平行度检测*** | |
CN102865826A (zh) | 研磨棒直径检测装置及检测方法 | |
CN103472064B (zh) | 一种圆明亮琢型宝石切工鉴定的方法 | |
CN105486206B (zh) | 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法 | |
CN104865541A (zh) | 一种检测磁性元件磁通量的设备 | |
CN111242426B (zh) | 一种基于空间相对位置的管点悬挂检查方法及*** | |
CN204788224U (zh) | 一种屏幕平整度检测装置 | |
CN102636160B (zh) | 冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法 | |
CN206038925U (zh) | 分区域金属检测机 | |
CN108237424B (zh) | 一种工件定位装置和定位方法 | |
CN109622635A (zh) | 一种轧机垂直度调整设备及调整方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180501 Termination date: 20191019 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |