CN207300141U - 一种低速齿型联轴器同心度快速找正工具 - Google Patents

Abstract

一种低速齿型联轴器同心度快速找正工具，属于机械维修工具技术领域，用于对低速齿型联轴器同心度进行快速找正。其技术方案是：它包括两个磁力表座和两个相同的找正卡，找正卡的长方形固定板垂直放置，水平连接杆的一端通过垂直连接杆连接在固定板的上边中央，水平连接杆的杆体与固定板的板面垂直，水平连接杆的另一端与高度测量杆的上端垂直连接，高度测量杆的杆体与固定板的中垂线相平行，高度测量杆的下端面与固定板的底边在同一水平面上。本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，可以配合塞尺、块规对联轴器进行找正作业，能够实现低速齿型联轴器同心度的快速找正，大大提高了工作效率，确保皮带输送机平稳运行，降低了企业的生产成本。

Description

一种低速齿型联轴器同心度快速找正工具

技术领域

本实用新型涉及一种对炼铁皮带输送机低速齿型联轴器同心度快速找正的工具，属于机械维修工具技术领域。

背景技术

皮带输送机是输送各种原料的低速运转设备。在生产中发现，多数皮带输送机的减速机联轴器与传动滚筒联轴器严重不同心，在安装时需要找正。不同心的联轴器找正时，由于受设备结构限制，存在以下种种弊端：在用“打表”法找正时，一般需要7-8小时，效率低下；用“直尺、塞尺”法找正时，由于联轴器为齿型结构，受直尺等测量工具限制，同心度找正精度低。在实际生产中，某企业炼铁厂高炉运焦皮带因联轴器不同心，减速机振动超标，联轴器内尼龙棒大量“窜出”，威胁皮带机的运行。设备检修时，由于皮带滚筒与减速机联轴器为齿型连接联轴器，受设备结构限制，用“打表”法找正无法实现；用“直尺、塞尺”法找正，同心度调整精度低（0.18-0.25mm），严重影响了设备的正常运行，因此改进联轴器同心度找正是技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低速齿型联轴器同心度快速找正工具，这种工具能够实现低速齿型联轴器同心度的快速找正，确保皮带输送机平稳运行，解决目前存在的低传速齿型联轴器同心度找正用时长、精度低，设备振动值超标问题，保证生产的顺利进行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种低速齿型联轴器同心度快速找正工具，它包括两个磁力表座，它还有两个相同的找正卡，每个找正卡由固定板、垂直连接杆、水平连接杆、高度测量杆组成，固定板为长方形钢板，固定板垂直放置，长方形固定板的一个底边位于水平位置，水平连接杆的一端通过垂直连接杆连接在固定板的上边中央，水平连接杆的杆体与固定板的板面垂直，水平连接杆的另一端与高度测量杆的上端垂直连接，高度测量杆的杆体与固定板的中垂线相平行，高度测量杆的下端面与固定板的底边在同一水平面上。

上述低速齿型联轴器同心度快速找正工具，所述固定板的板面和高度测量杆的杆体处于垂直位置时，高度测量杆的下端面与固定板的底边在同一水平面上的高度误差在0.02mm内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的两个磁力表座和两个找正卡分别置于一个半联轴器外圆的垂直（水平）方向相对两侧，两个找正卡的固定板分别与磁力表座吸附并与半联轴器外圆等距，两个找正卡的高度测量杆的下端与另一个半联轴器外圆的垂直（水平）方向两侧相对，调整两个高度测量杆下端与半联轴器外圆的距离相等即可使两个半联轴器在垂直（水平）方向达到同心。

本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，可以配合塞尺、块规对联轴器进行找正作业，解决了低速联轴器同心度找正时间长、精度低、设备振动超标问题，能够实现低速齿型联轴器同心度的快速找正，确保皮带输送机平稳运行。经测算，联轴器平均调整时间仅需要2小时左右，比“打表”法及“直尺、塞尺”法调整时间平均节约3小时，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。本实用新型适用于所有低速联轴器同心度的快速找正，特别是齿型连接联轴器、异径联轴器等特殊低转速联轴器的同心度快速找正，有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：磁力表座1、固定板2、垂直连接杆3、水平连接杆4、高度测量杆5、磁力表座开关6、块规7、半联轴器8。

具体实施方式

联轴器同心度找正的原理是：两个半联轴器的中心线对中须满足两个条件，一是两个半联轴器的中心重合，也就是使两个半联轴器的外圆重合；二是使两个半联轴器的结合端面平行。同时满足以上两个条件，则两个半联轴器就是同心的，否则要对两个半联轴器连接的机器地脚垫片进行调整，使之满足上述条件。

依据联轴器同心度找正的原理，在低速齿型联轴器同心度调整时，两个半联轴器的结合端面的平行调整，无需专用工具，直接用塞尺、块规测量两个半联轴器端面上垂直均分的4个点间的距离，距离相等即两个半联轴器的端面是平行的。因此对低速齿型联轴器同心度调整的关键是对两个半联轴器的外圆同心度的调整，为此本实用新型设计了用于调整两个半联轴器的外圆同心度的工具。

本实用新型包括两个磁力表座1和两个相同的找正卡，每个找正卡由固定板2、垂直连接杆3、水平连接杆4、高度测量杆5组成。

图中显示，固定板2为长方形钢板，固定板2垂直放置，长方形固定板2的一个底边位于水平位置，水平连接杆4的一端通过垂直连接杆3连接在固定板2的上边中央，水平连接杆4的杆体与固定板2的板面垂直，水平连接杆4的另一端与高度测量杆5的上端垂直连接，高度测量杆5的杆体与固定板2的中垂线相平行，高度测量杆5的下端面与固定板2的底边在同一水平面上。这样的结构保证了高度测量杆5的杆体与固定板2的板面平行，且与固定板2的底边垂直。

图中显示，根据测量精度需要，固定板2的板面和高度测量杆5的杆体处于垂直位置时，高度测量杆5的下端面与固定板2的底边在同一水平面上的高度误差在0.02mm内。

本实用新型的使用方法如下：

首先，在一端为基准的半联轴器外8圆的上顶端和下底端分别安装两个同型号的磁力表座1，再用两个框式水平仪及一个直尺水平仪，使两个磁力表座1安装在半联轴器8外圆上下端，既达到磁力表座1自身水平，又使两个磁力表座1之间互相水平。

然后，把两个找正卡的长方形固定板2的板面分别垂直吸附在两个磁力表座1的磁力面上，两个固定板2的板面分别与另一个半联轴器8方向相对，同时两个找正卡的两个水平连接杆4平行，两个高度测量杆5位于另一个半联轴器8的外圆的上下端。

在将两个固定板2吸附主两个磁力表座时，在两个固定板2底面下垫块规7，使两个高度测量杆5与另一个半联轴器8外圆表面形成一定的间隙，以便进行测量。

接着，使用塞尺对两个高度测量杆5与另一个半联轴器8外圆表面的间隙进行测量，如果间隙与基准侧的半联轴器8的固定板2下方的块规7的数值不同，即说明两个半联轴器8的中心线在水平方向不同心，需要进行调整，通过调整减速机地脚螺栓垫片，实现两个半联轴器8中心线水平方向同心。

测量完两个半联轴器8的水平方向同心度后，进行垂直方向同心度的测量。盘动带有磁力表座1的半联轴器8，使磁力表座1在半联轴器8上处于垂直位置。

重复测量两个半联轴器8水平同心度的步骤，测量出两个半联轴器8垂直同心度的差距，再调整减速机地脚螺栓垫片，实现两个半联轴器8外圆的垂直方向同心。

本实用新型的一个实施例制作方法如下：

先在磨床上用钢板加工成两块50×55×10mm的长方形钢板，长方形钢板在长度、宽度方向的尺寸误差控制在0.02mm内，两块长方形钢板作为固定板2。

再在刨床上用钢板加工成两根长为400mm、截面为10×10mm的方钢条。把方钢条截成90mm、250mm、35mm三段，分别作为高度测量杆5、水平连接杆4、垂直连接杆3，然后与作为固定板2的长方形钢板焊接成找正卡结构。

焊接成型后，须在研磨平台上人工修磨，使固定板2下底边与高度测量杆5端面控制在同一平面，误差控制在0.02mm内。

本实用新型在实际使用中，可根据联轴器的外型尺寸，制作不同大小的找正卡，以方便不同大小联轴器外圆同心度的找正。

本实用新型结构简单，用少量钢材及两个磁力表座制作，使用方便，适应于所有低速联轴器同心度的快速找正，特别是齿型连接联轴器、异径联轴器等特殊低转速联轴器的同心度快速找正，解决了低速联轴器同心度找正时间长、精度低、设备振动超标问题，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

Claims (2)

1.一种低速齿型联轴器同心度快速找正工具，它包括两个磁力表座（1），其特征在于：它还有两个相同的找正卡，每个找正卡由固定板（2）、垂直连接杆（3）、水平连接杆（4）、高度测量杆（5）组成，固定板（2）为长方形钢板，固定板（2）垂直放置，长方形固定板（2）的一个底边位于水平位置，水平连接杆（4）的一端通过垂直连接杆（3）连接在固定板（2）的上边中央，水平连接杆（4）的杆体与固定板（2）的板面垂直，水平连接杆（4）的另一端与高度测量杆（5）的上端垂直连接，高度测量杆（5）的杆体与固定板（2）的中垂线相平行，高度测量杆（5）的下端面与固定板（2）的底边在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的低速齿型联轴器同心度快速找正工具，其特征在于：所述固定板（2）的板面和高度测量杆（5）的杆体处于垂直位置时，高度测量杆（5）的下端面与固定板（2）的底边在同一水平面上的高度误差在0.02mm内。