CN207295183U - 用于阳离子涤纶长丝的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阳离子涤纶长丝的染色装置，包括沿涤纶长丝前进方向依次设置的放线辊、染色箱、烘箱和收线辊，染色箱的顶部一侧设有进料口，底部一侧设有出料口，染色箱内部的顶端和底端分别设有上输料管道和下输料管道，上输料管道的底部和下输料管道的顶部均设有若干雾化喷嘴，进料口通过进料管道连接换热器的热料出口，烘箱内部还设有冷水罐，冷水罐的出水口通过管道连接换热器的热水进口，冷水罐的进水口通过管道连接换热器的冷水出口。本实用新型的结构简单、使用方便、染色效果好，可避免污染环境，且节省能耗。

Description

用于阳离子涤纶长丝的染色装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶长丝加工技术领域，具体涉及一种用于阳离子涤纶长丝的染色装置。

背景技术

阳离子深染涤纶长丝是一种改性涤纶纤维，即在普通涤纶（PET）纤维分子结构链段中引入3，5-间苯二甲酸二甲酯磺酸钠作为第三单体，染色时改性涤纶上酸性磺酸基团的解离使纤维带负电荷，使磺酸基团作为极性染色座位，在染浴中带负电荷的涤纶纤维与染料阳离子发生静电引力作用，最后纤维与染料间以盐式键结合在一起，同时也扩大了非晶区，使得染料分子可以扩散到纤维分子内部的机会增多，从而达到阳离子可染、易染的目的。该阳离子深染涤纶长丝的技术核心是涤纶长丝的染色，如何提高染色效果、减少环境污染是需要解决的技术关键。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、染色效果好，避免污染环境，且节省能耗的用于阳离子涤纶长丝的染色装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于阳离子涤纶长丝的染色装置，包括沿涤纶长丝前进方向依次设置的放线辊、染色箱、烘箱和收线辊，染色箱的顶部一侧设有进料口，底部一侧设有出料口，染色箱内部的顶端和底端分别设有上输料管道和下输料管道，上输料管道的底部和下输料管道的顶部均设有若干雾化喷嘴，进料口通过进料管道连接换热器的热料出口，烘箱内部还设有冷水罐，冷水罐的出水口通过管道连接换热器的热水进口，冷水罐的进水口通过管道连接换热器的冷水出口。

优选地，前述上输料管道和下输料管道均通过管道与进料口相连通。

再优选地，前述雾化喷嘴等间隔均匀设置，且上输料管道底部的雾化喷嘴与下输料管道顶部的雾化喷嘴之间交错设置。

更优选地，前述进料管道上还设有料泵。

进一步优选地，前述放线辊和染色箱之间还设有水箱，水箱的底部设有过渡轮和电加热器。

具体地，前述水箱和染色箱之间设有第一导向轮，染色箱和烘箱之间设有第二导向轮。

优选地，前述换热器的冷料进口通过管道连接染料桶的出料口。

再优选地，述染色箱的出料口通过出料管道连接染料桶的进料口。

更优选地，前述放线辊和收线辊分别传动连接第一电机和第二电机。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于阳离子涤纶长丝的染色装置的整体结构简单、使用方便、染色效果好，通过染色箱中的雾化喷嘴可以保证对涤纶长丝的染色更加均匀，提高了产品质量，且减少了大量染污水的排放，避免污染环境；烘箱不仅可以对染色后的涤纶长丝进行烘干定型，也可利用换热器将其产生的热量用以加热染料，以达到更好的染色效果和更快的染色速度，且节省了能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、放线辊，2、染色箱，3、烘箱，4、收线辊，5、进料口，6、出料口，7、换热器，8、料泵，9、染料桶，10、上输料管道，11、下输料管道，12、雾化喷嘴，13、冷水罐，14、水箱，15、过渡轮，16、电加热器，17、第一导向轮，18、第二导向轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，包括沿涤纶长丝前进方向依次设置的放线辊1、染色箱2、烘箱3和收线辊4。其中，放线辊1和收线辊4分别传动连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机可分别驱动放线辊1和收线辊4的转动，以实现涤纶长丝的放线和收线。

染色箱2的顶部一侧设有进料口5，底部一侧设有出料口6，进料口5通过进料管道连接换热器7的热料出口，进料管道上还设有料泵8，可将染料输送至染色箱2中，出料口6通过出料管道连接染料桶9的进料口，换热器7的冷料进口通过管道连接染料桶9的出料口。染料桶9中的染料可循环使用，避免浪费，在实际工作中，可通过打开染料桶9的桶盖向其中注入足量的染料。

在染色箱2内部的顶端和底端分别设有上输料管道10和下输料管道11，上输料管道10和下输料管道11均通过管道与进料口5相连通，上输料管道10的底部和下输料管道11的顶部均设有若干雾化喷嘴12，可向涤纶长丝均匀的喷射染料，雾化喷嘴12等间隔均匀设置，且上输料管道10底部的雾化喷嘴12与下输料管道11顶部的雾化喷嘴12之间交错设置。

在烘箱3内部还设有冷水罐13，冷水罐13的出水口通过管道连接换热器7的热水进口，烘箱3不仅可以对染色后的涤纶长丝进行烘干定型，也可利用换热器7将其产生的热量用以加热染料，以达到更好的染色效果和更快的染色速度。冷水罐13的进水口通过管道连接换热器7的冷水出口，换热完成后的水可循环使用，在实际应用中，在冷水罐13的进水口和换热器7的冷水出口之间的连接管道上还连通有进水管道，可向冷水罐13中补充水量。

在放线辊1和染色箱2之间还设有水箱14，水箱14的底部设有过渡轮15和电加热器16，可对染色前的涤纶长丝进行清洗处理，将其表面的杂质清理干净。在水箱14和染色箱2之间设有第一导向轮17，染色箱2和烘箱3之间设有第二导向轮18。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

第一电机驱动放线辊1，第二电机驱动收线辊4，以实现涤纶长丝的向前运动，涤纶长丝首先经水箱14，清洗其表面杂质后，经第一导向轮17进入染色箱2中，同时，烘箱3将冷水罐13中的冷水加热后，冷水进入换热器7对染料桶9中的染料进行加热，热染料进入染色箱2中，经雾化喷嘴12对涤纶长丝进行染色，然后涤纶长丝经第二导向轮18进入烘箱3中进行烘干定型，最后收卷至收线辊4上。

本实用新型的用于阳离子涤纶长丝的染色装置的整体结构简单、使用方便、染色效果好，通过染色箱中的雾化喷嘴可以保证对涤纶长丝的染色更加均匀，提高了产品质量，且减少了大量染污水的排放，避免污染环境；烘箱不仅可以对染色后的涤纶长丝进行烘干定型，也可利用换热器将其产生的热量用以加热染料，以达到更好的染色效果和更快的染色速度，且节省了能耗，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.用于阳离子涤纶长丝的染色装置，包括沿涤纶长丝前进方向依次设置的放线辊、染色箱、烘箱和收线辊，其特征在于，所述染色箱的顶部一侧设有进料口，底部一侧设有出料口，染色箱内部的顶端和底端分别设有上输料管道和下输料管道，所述上输料管道的底部和下输料管道的顶部均设有若干雾化喷嘴，所述进料口通过进料管道连接换热器的热料出口，所述烘箱内部还设有冷水罐，所述冷水罐的出水口通过管道连接换热器的热水进口，冷水罐的进水口通过管道连接换热器的冷水出口。

2.根据权利要求1所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述上输料管道和下输料管道均通过管道与进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述雾化喷嘴等间隔均匀设置，且上输料管道底部的雾化喷嘴与下输料管道顶部的雾化喷嘴之间交错设置。

4.根据权利要求1所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述进料管道上还设有料泵。

5.根据权利要求1所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述放线辊和染色箱之间还设有水箱，所述水箱的底部设有过渡轮和电加热器。

6.根据权利要求5所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述水箱和染色箱之间设有第一导向轮，所述染色箱和烘箱之间设有第二导向轮。

7.根据权利要求1所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述换热器的冷料进口通过管道连接染料桶的出料口。

8.根据权利要求7所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征在于，所述染色箱的出料口通过出料管道连接染料桶的进料口。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的用于阳离子涤纶长丝的染色装置，其特征 在于，所述放线辊和收线辊分别传动连接第一电机和第二电机。