CN207294789U - 一种可控温度的生物制药发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温度的生物制药发酵罐，包括罐体、水箱和排气装置，所述的罐体内腔的内侧壁设有换热层，所述的罐体外侧壁设有螺旋水管，所述的螺旋水管贴合在换热层的外壁上，所述的水箱位于罐体的侧边，所述的水箱的顶端设有引水泵，所述的引水泵的顶端设有出水管，所述的出水管的末端与螺旋水管的入水口相连接，所述的螺旋水管的出水端连接有回水管，所述的回水管的末端与水箱相连接，所述的排气装置包括抽气泵和抽气板，所述的抽气板的外表面包裹有透气防水层；本实用新型的有益效果是：换热式降温或者升温的设置，时发酵罐体温控即快速而且高效；同时定时的排出罐体内的气体，使得温控装置变为影响温度的唯一因素。

Description

一种可控温度的生物制药发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，具体是一种可控温度的生物制药发酵罐。

背景技术

目前，发酵罐是医药、农药、食品、轻工等药用生产设备中的关键设备，在生物制药发酵阶段的后期，需要对发酵罐进行降温处理。现有的生物制药发酵罐大多通过冷风机对发酵罐的外壁进行降温，这种方式耗能严重，并且效果不佳，一种换热式降温生物制药发酵罐为较为合适的温控发酵罐，但是发酵罐内常常会产生因为温度的气体，主要为气体本身影响温度或者气体影响气压间接性影响温度，至少温控效果不准确，故而是需要将温控装置变为影响温度的唯一因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温度的生物制药发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控温度的生物制药发酵罐，包括罐体、水箱和排气装置，所述的罐体内腔的内侧壁设有换热层，所述的罐体外侧壁设有螺旋水管，所述的螺旋水管贴合在换热层的外壁上，所述的水箱位于罐体的侧边，所述的水箱的顶端设有引水泵，所述的引水泵的顶端设有出水管，所述的出水管的末端与螺旋水管的入水口相连接，所述的螺旋水管的出水端连接有回水管，所述的回水管的末端与水箱相连接，所述的罐体的上端的右侧设有入料盖，所述的罐体上平面的中间位置设有电机，所述的电机的底端安装有转轴，所述的转轴上设有若干对搅拌杆，所述的罐体内腔的底平面的中间位置安装有轴承，所述的搅拌杆的末端限位在轴承内，所述的排气装置包括抽气泵和抽气板，所述的抽气泵位于罐体的顶端，抽气泵的右端安装有抽气管，所述的抽气管的末端伸入罐体的内腔并分流为左右两道抽气支管，所述的抽气板的上端安装有固定套，所述的固定套套在转轴上，所述的抽气支管分别与抽气板的左右两侧相连接，所述的抽气板的左右两侧均设有抽气孔，所述的抽气板的外表面包裹有透气防水层，抽气板的中间位置设有温度检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述的入料盖的平面的边缘设有密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述的水箱内设有加热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的透气防水层为聚四氟乙烯为材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的换热层外壁设有若干根换热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：换热式降温或者升温的设置，时发酵罐体温控即快速而且高效，提高了发酵罐的发酵效率；同时定时的排出罐体内的气体，避免气体本身影响温度或者气体影响气压间接性影响温度，从而使得温控装置变为影响温度的唯一因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋水管的结构示意图。

图中：1-罐体、2-换热层、3-螺旋水管、4-水箱、5-引水泵、6-出水管、7-回水管、8-入料盖、9-电机、10-转轴、11-搅拌杆、12-轴承、13-排气装置、14-抽气泵、15-抽气管、16-合流泵、17-固定套、18-抽气支管、19-抽气板、20-抽气孔、21-透气防水层、22-温度检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种可控温度的生物制药发酵罐，包括罐体1、水箱4和排气装置13，所述的罐体1内腔的内侧壁设有换热层，所述的罐体1外侧壁设有螺旋水管3，所述的螺旋水管3贴合在换热层2的外壁上，所述的水箱4位于罐体1的侧边，所述的水箱4的顶端设有引水泵5，所述的引水泵5的顶端设有出水管6，所述的出水管6的末端与螺旋水管3的入水口相连接，所述的螺旋水管3的出水端连接有回水管7，所述的回水管7的末端与水箱4相连接，所述的罐体1的上端的右侧设有入料盖8，所述的罐体1上平面的中间位置设有电机9，所述的电机9的底端安装有转轴10，所述的转轴10上设有若干对搅拌杆11，所述的罐体1内腔的底平面的中间位置安装有轴承12，所述的搅拌杆11的末端限位在轴承12内，所述的排气装置13包括抽气泵14和抽气板19，所述的抽气泵14位于罐体1的顶端，抽气泵14的右端安装有抽气管15，所述的抽气管15的末端伸入罐体1的内腔并分流为左右两道抽气支管18，所述的抽气板19的上端安装有固定套17，所述的固定套17套在转轴10上，所述的抽气支管18分别与抽气板19的左右两侧相连接，所述的抽气板19的左右两侧均设有抽气孔20，所述的抽气板19的外表面包裹有透气防水层21，抽气板19的中间位置设有温度检测器22。

本实用新型的工作原理是：引水泵5将水箱内的水流引出，并输送至螺旋水管3内，螺旋水管3贴合在换热层2的外壁上，换热层2外壁设有若干根换热管，螺旋水管3与换热层2发生热量置换，换热后的水流再从回水管排出返回水箱4中，重新加热或者冷却，往复循环利用，所述的罐体1的顶端安装有抽气泵14，抽气泵14将罐体1后产生的空气由抽气板19从抽气管15抽出，定时的排出罐体内的气体，避免气体本身影响温度或者气体影响气压间接性影响温度，从而使得温控装置变为影响温度的唯一因素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可控温度的生物制药发酵罐，包括罐体（1）、水箱（4）和排气装置（13），其特征在于，所述的罐体（1）内腔的内侧壁设有换热层，所述的罐体（1）外侧壁设有螺旋水管（3），所述的螺旋水管（3）贴合在换热层（2）的外壁上，所述的水箱（4）位于罐体（1）的侧边，所述的水箱（4）的顶端设有引水泵（5），所述的引水泵（5）的顶端设有出水管（6），所述的出水管（6）的末端与螺旋水管（3）的入水口相连接，所述的螺旋水管（3）的出水端连接有回水管（7），所述的回水管（7）的末端与水箱（4）相连接，所述的罐体（1）的上端的右侧设有入料盖（8），所述的罐体（1）上平面的中间位置设有电机（9），所述的电机（9）的底端安装有转轴（10），所述的转轴（10）上设有若干对搅拌杆（11），所述的罐体（1）内腔的底平面的中间位置安装有轴承（12），所述的搅拌杆（11）的末端限位在轴承（12）内，所述的排气装置（13）包括抽气泵（14）和抽气板（19），所述的抽气泵（14）位于罐体（1）的顶端，抽气泵（14）的右端安装有抽气管（15），所述的抽气管（15）的末端伸入罐体（1）的内腔并分流为左右两道抽气支管（18），所述的抽气板（19）的上端安装有固定套（17），所述的固定套（17）套在转轴（10）上，所述的抽气支管（18）分别与抽气板（19）的左右两侧相连接，所述的抽气板（19）的左右两侧均设有抽气孔（20），所述的抽气板（19）的外表面包裹有透气防水层（21），抽气板（19）的中间位置设有温度检测器（22）。

2.根据权利要求1所述的可控温度的生物制药发酵罐，其特征在于，所述的入料盖（8）的平面的边缘设有密封垫。

3.根据权利要求1所述的可控温度的生物制药发酵罐，其特征在于，所述的水箱（4）内设有加热装置。

4.根据权利要求1所述的可控温度的生物制药发酵罐，其特征在于，所述的透气防水层（21）为聚四氟乙烯为材质。

5.根据权利要求1所述的可控温度的生物制药发酵罐，其特征在于，所述的换热层（2）外壁设有若干根换热管。