CN207289410U - 一种柱塞自动定位*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柱塞自动定位***，具体涉及于液相色谱泵技术领域，包括第一滑动轴承定位***、第二滑动轴承定位***和第三滑动轴承定位***。本实用新型中的所述第一滑动轴承定位***直接限定了所述柱塞推杆和所述泵主体的相对位置关系，所述第二滑动轴承定位***直接固定了所述泵主体与所述柱塞定位套的相对位置关系，所述第三滑动轴承定位***直接固定了所述柱塞定位套和所述柱塞后座的相对位置关系。通过这三层定位，柱塞装配时误差趋于零。减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于液相色谱泵技术领域，具体涉及一种柱塞自动定位***。
背景技术
液相色谱泵包括泵主体、柱塞推杆、柱塞后座和设置在柱塞后座上的柱塞压簧以及柱塞、密封圈和泵头。工作原理是泵主体的凸轮轴上的多项凸轮与柱塞推杆一端的推动轮活动相交，从而带动柱塞推杆向前或向后运动，继而带动柱塞后座向前或向后运动，最终带动柱塞向前或向后运动，控制泵头的进液或出液。这就要求在在组装过程中，柱塞推杆、柱塞后座以及柱塞的轴线重合，因此加工这些零件的精度要求非常高，增加生产成本，装配时没有专门的定位***，即使很高精度的零件也容易造成误差大，装配的精度低，降低密封圈的使用寿命。而现有的关于加强柱塞安装的精确度的研究很少。
因此急需一种能够使柱塞装配时误差趋于零，减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命的柱塞自动定位***。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柱塞自动定位***，使柱塞装配时误差趋于零，减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种柱塞自动定位***，包括泵主体、柱塞推杆、柱塞定位套和柱塞后座以及滑动轴承、第二定位轴和第三定位轴，所述柱塞后座的一端***所述柱塞推杆中，另一端贯穿所述柱塞定位套，所述泵主体分别设有第一定位轴和第一通孔，所述柱塞定位套设有第二通孔和第三通孔，所述柱塞推杆上设有第四通孔，所述第一定位轴依次穿过所述滑动轴承和所述第四通孔形成第一滑动轴承定位***，所述第二定位轴依次穿过所述第一通孔、所述滑动轴承和所述二通孔形成第二滑动轴承定位***，所述第三定位轴依次穿过所述滑动轴承和所述第三通孔并抵住所述柱塞后座形成第三滑动轴承定位***。所述柱塞推杆中一端设有与多相凸轮活动相交的推动轮，另一端为空心，所述柱塞后座的一端***所述柱塞推杆的空心端，另一端***所述柱塞定位套的空心端，所述柱塞定位套包括一圆柱形空心端和设置在所述圆柱形空心端的圆环型帽子，所述柱塞后座穿过所述圆环形的帽子连接柱塞，所述柱塞***泵头的型腔中，完成柱塞的安装，所述第一滑动轴承定位***直接限定了所述柱塞推杆和所述泵主体的相对位置关系，所述第二滑动轴承定位***直接固定了所述泵主体与所述柱塞定位套的相对位置关系，所述第三滑动轴承定位***直接固定了所述柱塞定位套和所述柱塞后座的相对位置关系，通过这三层定位，柱塞装配时误差趋于零。减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命。
优选的，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔的个数均为2个，且均关于所述柱塞推杆的轴线对称。更好的进行定位即固定所述柱塞推杆和所述泵主体的相对位置关系，所述泵主体与所述柱塞定位套的相对位置关系，所述柱塞定位套和所述柱塞后座的相对位置关系。
优选的，所述第二通孔的轴线垂直所述第三通孔的轴线，所述第二通孔和所述第三通孔位于所述柱塞定位套的同一径向圆周上。加工所述柱塞定位套方便，同时节约所述柱塞定位套的材料也就是只需要漏出所述柱塞推杆很短的长度就可以设置所述第二通孔和所述第三通孔。
优选的，所述滑动轴承均为球形滑动轴承。
优选的，所述第四通孔靠近所述柱塞后座，所述第四通孔内设有内螺纹，所述第一定位轴设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。通过螺纹连接可以使所述第四通孔和所述第一定位轴之间固定的更加牢固。
优选的，所述柱塞后座上设有凹槽，所述柱塞定位套设有与所述凹槽匹配的凸块。通过所述凹槽与所述凸块连接相匹配，可以使所述柱塞定位套和所述柱塞后座固定的更加牢靠，只需要卡合所述凸块和所述凹槽即可，同时也是柱塞组装过程中的进一步定位，方便组装。
优选的，所述凹槽的个数为2个，2个所述凹槽关于所述柱塞后座的轴线对称。可以使所述柱塞定位套和所述柱塞后座完全的卡合在一起。
优选的，所述凹槽的个数为4个，包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽关于所述柱塞后座的轴线对称，所述第三凹槽和所述第四凹槽关于所述柱塞后座的轴线对称，所述第一凹槽和所述第三凹槽沿所述柱塞后座轴向设置。可以使所述柱塞定位套和所述柱塞后座完全的卡合在一起。
本实用新型的有益效果是：通过第一滑动轴承定位***、第二滑动轴承定位***和第三滑动轴承定位***的三层定位，柱塞装配时误差趋于零。减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型第一种剖视图主视图；
图2是本实用新型第一种剖视图后视图；
图3是本实用新型第二种剖视图主视图；
图4是本实用新型柱塞后座示意图。
其中图中标记为：1、泵主体；11、第一定位轴；12、第一通孔；2、柱塞推杆；21、第四通孔；3、柱塞定位套；31、第二通孔；32、第三通孔；33、凸块；4、柱塞后座；41、凹槽；5、滑动轴承。
具体实施方式
如图1-4所示，一种柱塞自动定位***，包括泵主体1、柱塞推杆2、柱塞定位套3和柱塞后座4以及球形的滑动轴承5、第二定位轴和第三定位轴，柱塞后座4的一端***柱塞推杆2中，另一端贯穿柱塞定位套3，泵主体1分别设有第一定位轴11和第一通孔12，柱塞定位套3设有第二通孔31和第三通孔32，柱塞推杆2上设有第四通孔21，第一定位轴11依次穿过滑动轴承5和第四通孔21形成第一滑动轴承定位***，所述第二定位轴依次穿过第一通孔12、滑动轴承5和第二通孔31形成第二滑动轴承定位***，所述第三定位轴依次穿过滑动轴承5和第三通孔32并抵住柱塞后座4形成第三滑动轴承定位***。所述第一滑动轴承定位***直接限定了柱塞推杆2和泵主体1的相对位置关系，所述第二滑动轴承定位***直接固定了泵主体1与柱塞定位套3的相对位置关系，所述第三滑动轴承定位***直接固定了柱塞定位套3和柱塞后座4的相对位置关系，通过这三层定位，柱塞装配时误差趋于零。减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命。
具体的，第一通孔12、第二通孔31、第三通孔32和第四通孔21的个数均为2个，且均关于柱塞推杆2的轴线对称。更好的进行定位即固定柱塞推杆2和泵主体1的相对位置关系，泵主体1与柱塞定位套3的相对位置关系以及柱塞定位套3和柱塞后座4的相对位置关系。第二通孔31的轴线垂直第三通孔32的轴线，第二通孔31和第三通孔32位于柱塞定位套3的同一径向圆周上。加工柱塞定位套3方便，同时节约柱塞定位套3的材料也就是只需要漏出柱塞推杆2很短的长度就可以设置第二通孔31和第三通孔32。
具体的，第四通孔21靠近柱塞后座4，第四通孔21内设有内螺纹，第一定位轴11设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。通过螺纹连接可以使第四通孔21和第一定位轴11之间固定的更加牢固。
具体的，柱塞后座4上设有凹槽41，柱塞定位套3设有与凹槽41匹配的凸块33。凹槽41的个数为2个，2个凹槽41关于柱塞后座4的轴线对称。通过凹槽41与凸块33连接相匹配，可以使柱塞定位套3和柱塞后座4固定的更加牢靠，只需要卡合凸块33和凹槽41即可，同时也是柱塞组装过程中的进一步定位，方便组装。柱塞定位套3对称设置凹槽41，可以使柱塞定位套3和柱塞后座4完全的卡合在一起。
本实施例的优点：
1、通过所述第一滑动轴承定位***、所述第二滑动轴承定位***和所述第三滑动轴承定位***的三层定位，柱塞装配时误差趋于零。减小了相关零件的加工时的精度要求，降低了加工成本；同时，提高了装配时的精度，延长了密封圈的使用寿命；
2、设有凹槽41和凸块33可以使柱塞定位套3和柱塞后座4卡合在一起，是柱塞组装过程中的进一步定位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柱塞自动定位***，其特征在于，包括泵主体、柱塞推杆、柱塞定位套和柱塞后座以及滑动轴承、第二定位轴和第三定位轴，所述柱塞后座的一端***所述柱塞推杆中，另一端贯穿所述柱塞定位套，所述泵主体分别设有第一定位轴和第一通孔，所述柱塞定位套设有第二通孔和第三通孔，所述柱塞推杆上设有第四通孔，所述第一定位轴依次穿过所述滑动轴承和所述第四通孔形成第一滑动轴承定位***，所述第二定位轴依次穿过所述第一通孔、所述滑动轴承和所述第二通孔形成第二滑动轴承定位***，所述第三定位轴依次穿过所述滑动轴承和所述第三通孔并抵住所述柱塞后座形成第三滑动轴承定位***。
2.根据权利要求1所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔的个数均为2个，且均关于所述柱塞推杆的轴线对称。
3.根据权利要求1或2所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述第二通孔的轴线垂直所述第三通孔的轴线，所述第二通孔和所述第三通孔位于所述柱塞定位套的同一径向圆周上。
4.根据权利要求1所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述滑动轴承均为球形滑动轴承。
5.根据权利要求1所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述第四通孔靠近所述柱塞后座，所述第四通孔内设有内螺纹，所述第一定位轴设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述柱塞后座上设有凹槽，所述柱塞定位套设有与所述凹槽匹配的凸块。
7.根据权利要求6所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述凹槽的个数为2个，2个所述凹槽关于所述柱塞后座的轴线对称。
8.根据权利要求6所述的柱塞自动定位***，其特征在于，所述凹槽的个数为4个，包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽关于所述柱塞后座的轴线对称，所述第三凹槽和所述第四凹槽关于所述柱塞后座的轴线对称，所述第一凹槽和所述第三凹槽沿所述柱塞后座轴向设置。
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