CN207288623U - 一种波浪板压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波浪板压型模具，包括上模模架、上模、下模和下模模架，所述上模通过螺栓固定在上模模架上，所述下模通过螺栓固定在下模模架上，所述下模的一侧设置有用于板材定位的定位机构。本实用新型的一种波浪板压型模具，通过各连接螺栓把模具和模架相互紧固，保证模具在制造过程中完全不会产生位移；通过设置定位机构，实现波浪板成型前的原材料放置位置调整，有效地保证成型基准的精准度；通过模具一次成型，有效地提高波浪板成型工作效率，消除了折弯机床折弯波浪板的翻身时间和逐刀折弯时间，降低工人操作劳动强度。本实用新型结构简单实用，实施简单，改造成本低，有效提高企业生产效益。

Description

一种波浪板压型模具

技术领域

本实用新型涉及一种压型模具，尤其涉及一种应用于叶片式汽水分离器的波浪板压型模具。

背景技术

目前，世界各国都在加速发展核电技术以满足能源需求，因此核电机组部件需求量也同步放大。在核电机型中的MSR***上装备的叶片式汽水分离器的主体截面结构为波浪板形式，很多核电装备公司在持续40多年的生产中均以折弯机床逐刀折弯的方式去生产汽水分离器的主体波浪板。这种制造方式存在以下问题：1、生产效率慢，无法持续提供充足的物料供后期焊接工序使用，生产成本较高，严重影响企业生产效益；2、成型后的主体波浪板尺寸不统一，容易出现尺寸波动，对后期组装焊接尺寸影响非常大，会影响MSR***汽水分离器的汽水分离工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种波浪板压型模具，有效提高生产效率，保证尺寸统一，提高产品质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种波浪板压型模具，包括上模模架、上模、下模和下模模架，所述上模通过螺栓固定在上模模架上，所述下模通过螺栓固定在下模模架上，所述下模的一侧设置有用于板材定位的定位机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构包括固定在下模模架上的安装块以及螺纹连接在安装块的定位螺丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模模架上设有容置上模的第一安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模模架上螺纹连接有用于调节上模位置的第一调节螺丝，所述第一调节螺丝贯穿第一安装槽的侧壁并抵接在上模上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模模架上设有容置下模的第二安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模模架上螺纹连接有用于调节下模位置的第二调节螺丝，所述第二调节螺丝贯穿第二安装槽的侧壁并抵接在下模上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模由若干第一模块组成拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模由若干第二模块组成拼接而成。

有益效果是：与现有技术相比，一种波浪板压型模具，1、通过各连接螺栓把模具和模架相互紧固，保证模具在制造过程中完全不会产生位移；2、通过设置定位机构，实现波浪板成型前的原材料放置位置调整，有效地保证成型基准的精准度；3、通过模具一次成型，有效地提高波浪板成型工作效率，消除了折弯机床折弯波浪板的翻身时间和逐刀折弯时间，降低工人操作劳动强度。本实用新型结构简单实用，实施简单，改造成本低，有效提高企业生产效益。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型波浪板压型模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种波浪板压型模具，包括上模模架1、上模3、下模4和下模模架2，所述上模3通过螺栓固定在上模模架1上，所述下模4通过螺栓固定在下模模架2上，所述下模4的一侧设置有用于板材定位的定位机构。上模3和下模4的成型面呈波浪形，定位机构保证波浪板成型原材料位置放置正确无误。上模模架1与油压机上平台5螺纹连接，下模模架2螺纹连接在油压机下平台6上。通过各连接螺栓把模具、模架和机床平台相互紧固，保证模具在制造过程中完全不会产生位移。通过设置油压机的闭合高度和压力值，保证成型产品的尺寸一致性，保证后期组装焊接尺寸质量。

作为本实施例中优选的技术方案，定位机构包括固定在下模模架2上的安装块7以及螺纹连接在安装块7的定位螺丝8。定位螺丝8可以根据不同型号的产品要求，适应性地调整其位置，使得该模具的适用范围更广。当然，定位机构也可以采用常用的限位块进行代替。

作为本实施例中优选的技术方案，上模模架1上设有容置上模3的第一安装槽。第一安装槽可以很好地限定上模3的位置，便于在安装时定位，配合螺栓充分紧固同时也防止成型模具在制造过程中由于机床震动产生位移。

作为本实施例中优选的技术方案，上模模架1上螺纹连接有用于调节上模3位置的第一调节螺丝9，所述第一调节螺丝9贯穿第一安装槽的侧壁并抵接在上模3上。

作为本实施例中优选的技术方案，下模模架2上设有容置下模4的第二安装槽。第二安装槽可以很好地限定下模4的位置，便于在安装时定位，配合螺栓充分紧固同时也防止成型模具在制造过程中由于机床震动产生位移。

作为本实施例中优选的技术方案，下模模架2上螺纹连接有用于调节下模4位置的第二调节螺丝10，所述第二调节螺丝10贯穿第二安装槽的侧壁并抵接在下模4上。

作为本实施例中优选的技术方案，上模3由若干第一模块组成拼接而成。

作为本实施例中优选的技术方案，下模4由若干第二模块组成拼接而成。

本实施例中，以上模3和下模4长度均为1500mm为例，上模3和下模4均采用分段拼装结构分别安装在上模模架1和下模模架2上，每段长度为300mm，共5段。具体地，每一段可以选为一个波峰或波谷，这样就可以根据尺寸的大小，选择需要的段数，再加上第一调节螺丝9和第二调节螺丝10的调节作用，从而可以在一个模具上生产不同长度的波浪板。

工作过程：通过调节第一调节螺丝9和第二调节螺丝10，保证上模3和下模4的波浪形状位置对正无误。升高油压机上平台5，将波浪板成型板材放置在下模4上，通过调整定位螺丝8，保证波浪板成型板材位置放置正确无误后，设置油压机闭合高度和成型压力，闭合上模3和下模4从而加工出核电MSR***叶片式分离器主体结构，也就是实现了波浪板的一次成型。

模具在我国国民经济建设中占有重要地位。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。模具是工业的基础工艺装备，在汽车、摩托、电器、家电等产品中，70～90％的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的；模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍。本方案的模具相比于折弯机床，结构更加简单实用，实施更加简单，改造成本低，有效提高企业生产效益。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种波浪板压型模具，其特征在于，包括上模模架(1)、上模(3)、下模(4)和下模模架(2)，所述上模(3)通过螺栓固定在上模模架(1)上，所述下模(4)通过螺栓固定在下模模架(2)上，所述下模(4)的一侧设置有用于板材定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述定位机构包括固定在下模模架(2)上的安装块(7)以及螺纹连接在安装块(7)的定位螺丝(8)。

3.根据权利要求1所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述上模模架(1)上设有容置上模(3)的第一安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述上模模架(1)上螺纹连接有用于调节上模(3)位置的第一调节螺丝(9)，所述第一调节螺丝(9)贯穿第一安装槽的侧壁并抵接在上模(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述下模模架(2)上设有容置下模(4)的第二安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述下模模架(2)上螺纹连接有用于调节下模(4)位置的第二调节螺丝(10)，所述第二调节螺丝(10)贯穿第二安装槽的侧壁并抵接在下模(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述上模(3)由若干第一模块组成拼接而成。

8.根据权利要求1所述的一种波浪板压型模具，其特征在于，所述下模(4)由若干第二模块组成拼接而成。