CN207287441U - 一种用于脂液加工的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脂液加工的搅拌釜，包括出料接管、聚四氟轴套、冷却水进口、搅拌盘、筒体、封头、取样口、外盘管、传动轴、搅拌杆、挡板、入孔、视镜、减速机、耳座、加水口、进料口、电机和冷却水出口。本实用新型的有益效果是：通过在筒体内部的传动轴中部安装两个横向设置的搅拌杆，并且在传动轴底部安装一个山字形结构的搅拌盘，利用两个搅拌杆与一个山字形的搅拌盘同时搅拌从而使得搅拌更加均匀充分。通过在筒体顶部安装电机与减速机，并且电机与减速机一体化，从而使得装置在进行搅拌时能够根据实际情况自由控制传动轴减速、停止，从而实现在搅拌过程中自主控制搅拌速度以及停止搅拌，有效避免搅拌时过度搅拌的情况。

Description

一种用于脂液加工的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，具体为一种用于脂液加工的搅拌釜，属于脂液加工领域。

背景技术

脂液是皮革制革用化工原料，皮革在生产加工过程中往往需要经过一系列的加工步骤，对于脂液的加工也包括在内，而脂液的加工包括对脂液进行分散、搅拌，将凝固的脂液搅拌分散均匀后才能投入使用，而对脂液进行分散搅拌则需要使用到反应釜。

但是现有的用于脂液加工的搅拌釜在使用时仍存在一定缺陷，由于在搅拌之前投入反应釜内部的脂液是半凝固状态，而反应釜内部的搅盘只能够预先对其附近位置的脂液进行搅拌，从而容易出现搅拌不均匀充分的情况，而且脂液在投入使用时其搅拌均匀程度达到一定程度即可，搅拌过于充分则会使得脂液的作用效果下降，而现有的用于脂液加工的搅拌釜在搅拌时较难控制脂液的搅拌均匀度，并且由于反应釜为密封结构，反应釜内部的脂液在搅拌时较难得知搅拌程度是否达标或超标。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于脂液加工的搅拌釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于脂液加工的搅拌釜，包括筒体、传动轴和电机，所述筒体顶部一侧安装视镜，且所述筒体顶部另一侧设置加水口，所述视镜与所述加水口之间设置进料口，所述筒体一侧侧壁上安装耳座，且所述筒体两侧侧壁上均安装挡板，所述挡板外壁上缠绕外盘管，其中一个挡板底部设置取样口，所述取样口下方安装封头，所述筒体底部外壁中部安装出料接管，所述出料接管一侧设置冷却水进口，所述冷却水进口一侧设置冷却水出口，所述筒体顶部中部安装减速机，所述减速机顶部安装电机，且所述减速机底部连接传动轴，所述传动轴伸入所述筒体内部，所述传动轴中部安装两个搅拌杆，且所述传动轴底部安装搅拌盘，所述搅拌盘底部安装聚四氟轴套。

优选的，为了使在通过视镜进行观测时不会出现视镜模糊的情况，所述视镜上设置两个入孔。

优选的，为了使搅拌杆的搅拌效果更佳，所述搅拌杆为两端带有凸起的I型结构。

优选的，为了使搅拌盘的搅拌分离效果更佳，所述搅拌盘与所述传动轴之间构成山字形结构。

优选的，为了使搅拌盘在使用时更加安全稳定，所述传动轴与所述搅拌盘之间通过聚四氟轴套固定连接。

优选的，为了使搅拌杆、搅拌盘在搅拌时有足够的动力来源，所述搅拌杆、搅拌盘均通过传动轴与筒体内壁之间呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在筒体内部的传动轴中部安装两个横向设置的搅拌杆，并且在传动轴底部安装一个山字形结构的搅拌盘，利用两个搅拌杆与一个山字形的搅拌盘同时搅拌从而使得搅拌更加均匀充分。通过在筒体顶部安装视镜，从而便于观测装置内部情况，通过在挡板底部位置设置取样口，使得筒体内部的脂液在搅拌时能够随时取样查看搅拌程度，有效防止搅拌过度或搅拌不充分，并且通过在筒体顶部安装电机与减速机，并且电机与减速机一体化，从而使得装置在进行搅拌时能够根据实际情况自由控制传动轴减速、停止，从而实现在搅拌过程中自主控制搅拌速度以及停止搅拌，有效避免搅拌时过度搅拌的情况。装置具有搅拌更加充分，搅拌时能够自主调节搅拌速率的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型筒体的俯视图。

图中：1、出料接管，2、聚四氟轴套，3、冷却水进口，4、搅拌盘，5、筒体，6、封头，7、取样口，8、外盘管，9、传动轴，10、搅拌杆，11、挡板，12、入孔，13、视镜，14、减速机，15、耳座，16、加水口，17、进料口，18、电机，19、冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于脂液加工的搅拌釜，包括筒体5、传动轴9和电机18，筒体5顶部一侧安装视镜13，且筒体5顶部另一侧设置加水口16，视镜13与加水口16之间设置进料口17，筒体5一侧侧壁上安装耳座15，且筒体5两侧侧壁上均安装挡板11，挡板11外壁上缠绕外盘管8，其中一个挡板11底部设置取样口7，取样口7下方安装封头6，筒体5底部外壁中部安装出料接管1，出料接管1一侧设置冷却水进口3，冷却水进口3一侧设置冷却水出口19，筒体5顶部中部安装减速机14，减速机14顶部安装电机18，且减速机14底部连接传动轴9，传动轴9伸入筒体5内部，传动轴9中部安装两个搅拌杆10，且传动轴9底部安装搅拌盘4，搅拌盘4底部安装聚四氟轴套2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，视镜13上设置两个入孔12，在通过视镜13进行观测时不会出现视镜13模糊的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆10为两端带有凸起的I型结构，搅拌杆10的搅拌效果更佳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌盘4与传动轴9之间构成山字形结构，搅拌盘4的搅拌分离效果更佳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传动轴9与搅拌盘4之间通过聚四氟轴套2固定连接，搅拌盘4在使用时更加安全稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆10、搅拌盘4均通过传动轴9与筒体5内壁之间呈活动连接，搅拌杆10、搅拌盘4在搅拌时有足够的动力来源。

本实用新型在使用时，通过进料口17进料，通过在筒体5内部的传动轴9中部安装两个横向设置的搅拌杆10，并且在传动轴9底部安装一个山字形结构的搅拌盘4，利用两个搅拌杆10与一个山字形的搅拌盘4同时搅拌从而使得搅拌更加均匀充分。通过在筒体5顶部安装视镜13，从而便于观测装置内部情况，并且通过在筒体5顶部安装电机18与型号为MNAZ97MD57的减速机14，并且电机18与减速机14一体化，从而使得装置在进行搅拌时能够根据实际情况自由控制传动轴9减速、停止，从而实现在搅拌过程中自主控制搅拌速度以及停止搅拌，有效避免搅拌时过度搅拌的情况，最终，搅拌完成通过出料接管1出料。装置具有搅拌更加充分，搅拌时能够自主调节搅拌程度的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于脂液加工的搅拌釜，包括筒体（5）、传动轴（9）和电机（18），其特征在于：所述筒体（5）顶部一侧安装视镜（13），且所述筒体（5）顶部另一侧设置加水口（16），所述视镜（13）与所述加水口（16）之间设置进料口（17），所述筒体（5）一侧侧壁上安装耳座（15），且所述筒体（5）两侧侧壁上均安装挡板（11），所述挡板（11）外壁上缠绕外盘管（8），其中一个挡板（11）底部设置取样口（7），所述取样口（7）下方安装封头（6），所述筒体（5）底部外壁中部安装出料接管（1），所述出料接管（1）一侧设置冷却水进口（3），所述冷却水进口（3）一侧设置冷却水出口（19），所述筒体（5）顶部中部安装减速机（14），所述减速机（14）顶部安装电机（18），且所述减速机（14）底部连接传动轴（9），所述传动轴（9）伸入所述筒体（5）内部，所述传动轴（9）中部安装两个搅拌杆（10），且所述传动轴（9）底部安装搅拌盘（4），所述搅拌盘（4）底部安装聚四氟轴套（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于脂液加工的搅拌釜，其特征在于：所述视镜（13）上设置两个入孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于脂液加工的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆（10）为两端带有凸起的I型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于脂液加工的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌盘（4）与所述传动轴（9）之间构成山字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于脂液加工的搅拌釜，其特征在于：所述传动轴（9）与所述搅拌盘（4）之间通过聚四氟轴套（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于脂液加工的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆（10）、搅拌盘（4）均通过传动轴（9）与筒体（5）内壁之间呈活动连接。