CN207287289U - 油墨搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种油墨搅拌装置，包括步进电机、转盘、固定盘、搅拌桶及搅拌架，所述固定盘通过架体能放置于地面上，而转盘固接于固定盘下方并带动固定盘旋转，所述转盘通过步进电机带动旋转，所述搅拌桶卡固于固定盘上，而搅拌架为具有搅拌轴的架体且所述搅拌轴伸入至搅拌桶内，进行形成搅拌桶自转与搅拌轴配合的双搅拌结构。本实用新型利用搅拌轴与转盘配合实现搅拌桶的自转及搅拌桶内油墨的旋转，进一步提高油墨搅拌均匀的效果，同时也提高工作效率；另，本新型结构采用非接触式搅拌，能够精确控制材料配比，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油墨生产过程中的搅拌装置，尤其是涉及一种具有双搅拌结构的油墨搅拌装置。
背景技术
在工业成产中，胶水油墨树脂通常需要搅拌使其达到均匀，目前在生产过程中主要采用机器搅拌和人工搅拌，人工搅拌胶水油墨树脂时存在均匀度较低的问题，而采用机器搅拌均匀度较好，但由于搅拌力度大气泡较多，需要在机器搅拌之后进行脱泡，工作效率较低，而且搅拌胶水油墨树脂时需要两个过程完成，人力成本较高。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何在确保油墨生产效率的同时提高搅拌效果。
为解决上述问题，本实用新型提供一种油墨搅拌装置的技术方案，包括步进电机、转盘、固定盘、搅拌桶及搅拌架，所述固定盘通过机架能放置于地面上，而转盘固接于固定盘下方并带动固定盘旋转，所述转盘通过步进电机带动旋转，所述搅拌桶卡固于固定盘上，而搅拌架为具有搅拌轴的架体且所述搅拌轴伸入至搅拌桶内，进行形成搅拌桶自转与搅拌轴配合的双搅拌结构。
进一步，所述搅拌架为倒置的L形架体其一端位于搅拌桶上方并配合固定搅拌轴，另一端固定在机架上。
进一步，所述搅拌轴上端具有一搅拌电机并带动搅拌轴旋转，而搅拌轴下部设置有搅拌叶片。
进一步，所述搅拌轴的旋转方向与转盘旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型利用搅拌轴与转盘配合实现搅拌桶的自转及搅拌桶内油墨的旋转，进一步提高油墨搅拌均匀的效果，同时也提高工作效率；另，本新型结构采用非接触式搅拌，能够精确控制材料配比，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是 本实用新型实施例结构中搅拌桶于固定盘结构剖面图；
图3是本实用新型实施例中优选的搅拌桶结构剖面图。
具体实施方式
胶水油墨树脂通常需要搅拌使其达到均匀，目前在生产过程中主要采用机器搅拌和人工搅拌，人工搅拌胶水油墨树脂时存在均匀度较低的问题，而采用机器搅拌均匀度较好，但由于搅拌力度大气泡较多，需要在机器搅拌之后进行脱泡，工作效率较低，而且搅拌胶水油墨树脂时需要两个过程完成，人力成本较高。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种油墨搅拌装置的技术方案，包括步进电机、转盘、固定盘、搅拌桶及搅拌架，所述固定盘通过机架能放置于地面上，而转盘固接于固定盘下方并带动固定盘旋转，所述转盘通过步进电机带动旋转，所述搅拌桶卡固于固定盘上，而搅拌架为具有搅拌轴的架体且所述搅拌轴伸入至搅拌桶内，进行形成搅拌桶自转与搅拌轴配合的双搅拌结构。
上述结构利用搅拌轴与转盘配合实现搅拌桶的自转及搅拌桶内油墨的旋转，进一步提高油墨搅拌均匀的效果，同时也提高工作效率；另，本新型结构采用非接触式搅拌，能够精确控制材料配比，提高产品质量。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种油墨搅拌装置，包括步进电机1、转盘2、固定盘3、搅拌桶4及搅拌架5，所述固定盘3通过机架6能放置于地面上，而转盘2固接于固定盘3下方并带动固定盘3旋转，所述转盘2通过步进电机1带动旋转，所述搅拌桶4卡固于固定盘3上，而搅拌架5为具有搅拌轴51的架体且所述搅拌轴51伸入至搅拌桶4内，进行形成搅拌桶4自转与搅拌轴51配合的双搅拌结构。
具体的说：如图1及图2所示，所述步进电机1通过PLC控制实现远程自动旋转的目的，同时可以固定转速进行旋转，达到方便可控的目的，且该步进电机1的输出端与转盘2相连，转盘2同轴的固定在固定盘3上，进而带动固定盘3旋转，所述机架6为静止放置于地面上；所述固定盘3上设置有能与搅拌桶4的定位爪7，所述定位爪7的数量为三个且等距的分布在固定盘3周围，各定位爪7能卡于搅拌桶1对应的凹槽上形成搅拌桶的定位结构。
优选的，如图1及图2所示，为了更好的固定搅拌桶4，所述搅拌桶4上设置有固定套41，该固定套41为金属网片围成并与搅拌桶相适配的套体。
如图1及图2所示，所述搅拌架5为倒置的L形架体其一端位于搅拌桶上方并配合固定搅拌轴51，另一端固定在机架6上，所述搅拌轴51上端具有一搅拌电机52并带动搅拌轴51旋转，而搅拌轴51下部设置有搅拌叶片。
优选的，如图1及图2所示，所述搅拌轴51的旋转方向与转盘2旋转方向相反。
如图1及图2所示，上述结构中步进电机1依次带动装盘2、固定盘3、搅拌桶4依次同向旋转，进行得到搅拌桶4的自转，从而达到一定程度上的搅拌作用，而所述的搅拌轴51伸入至搅拌桶4内，搅拌轴51通过搅拌电机52带动与搅拌桶4反向旋转，而的使得搅拌桶4内的油墨具有双搅拌结构，同时利用两个方向的搅拌进一步减少气泡的产生，降低成本。
更优选的技术方案是：结合图3所示，所述的搅拌桶4可以为夹层式桶，其具体包括外桶及内桶，内、外桶上端一体相连且其余部分具有夹层，且夹层内设置有内桶震荡缓冲组件，所述内桶震荡缓冲组件为架设在内、外桶之间的多个缓冲垫8，该缓冲垫8为具有一定弹性变形的垫体，如橡胶垫等。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
Claims (4)
1.油墨搅拌装置，其特征在于：包括步进电机、转盘、固定盘、搅拌桶及搅拌架，所述固定盘通过机架能放置于地面上，而转盘固接于固定盘下方并带动固定盘旋转，所述转盘通过步进电机带动旋转，所述搅拌桶卡固于固定盘上，而搅拌架为具有搅拌轴的架体且所述搅拌轴伸入至搅拌桶内，进行形成搅拌桶自转与搅拌轴配合的双搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架为倒置的L形架体其一端位于搅拌桶上方并配合固定搅拌轴，另一端固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上端具有一搅拌电机并带动搅拌轴旋转，而搅拌轴下部设置有搅拌叶片。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的旋转方向与转盘旋转方向相反。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721137429.0U CN207287289U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 油墨搅拌装置 |
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| CN207287289U true CN207287289U (zh) | 2018-05-01 |
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| CN (1) | CN207287289U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405324A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-29 | 陈道乾 | 一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备 |
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2017
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