CN207285064U - 巧克力片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巧克力片生产线，该生产线包括混料器、调温机、下料仓、巧克力片成型装置、冷却***、叠加提升装置、运输带和巧克力片收集槽，所述运输带上方依次固定有下料仓、巧克力成型装置、冷却***和叠加提升装置；所述巧克力成型装置包括机架、气缸和成型体；所述叠加提升装置包括固定架、控制体、主气缸、升降气缸、方形槽和多个提升体。该生产线实现对巧克力片进行加工制造的全自动化，减少了人工劳力，省时省力，提高了工作效率，保证了巧克力片的质量与卫生，并且直接对巧克力片进行叠加收集，为下一阶段的巧克力加工带来了便利。

Description

巧克力片生产线

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及巧克力片生产线。

背景技术

巧克力是以可可浆、可可脂为主要原料制成的一种甜食，它不但口感细腻甜美，而且还具有一股浓郁的香气。巧克力可以直接食用，也可以被用来制作蛋糕、冰激凌等食物，巧克力体积小、热量大，味甜可口，是现如今人们最常食用的食物之一，同时巧克力可制作成各种形状，其食品制作方式也是多种多样。

巧克力片是巧克力的一种制作形状，其主要用于单个食品或者作为夹心饼干的原料。传统的用于制作巧克力片的方式为人工的方法，通过人们手工将可可浆、可可脂、乳粉、蔗糖等原料进行混合，然后再将巧克力浆冷却后进行人工手动切割，在切割完毕之后再由人工对巧克力片进行收集，然后再用于下一加工程序。采用人工手动制作巧克力片，不仅浪费了人力资源和时间，降低了工作效率，也使得巧克力片的质量低下，卫生条件低下，且均匀度较低，不利于对巧克力片下一阶段的加工；而巧克力片的收集通常是叠加在一起，传统的叠加方法是采用人工进行叠加，浪费了大量的人力物力，若利用机械进行叠加，也容易造成巧克力片的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种巧克力片生产线，该生产线实现对巧克力片进行加工制造的全自动化，减少了人工劳力，省时省力，提高了工作效率，保证了巧克力片的质量与卫生，为下一阶段的巧克力加工提供了保证。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

巧克力片生产线，该生产线包括混料器、调温机、下料仓、巧克力片成型装置、冷却***、叠加提升装置和运输带，所述运输带上方依次固定有下料仓、巧克力成型装置、冷却***和叠加提升装置；

所述混料器底部与调温机通过第一管道相连，所述调温机的侧壁固定有第二管道，所述第二管道出口位于下料仓的上方，所述下料仓的底部设有呈长方形的出料口；

所述巧克力成型装置包括机架、气缸和成型体，所述气缸固定在机架上，气缸底部固定有成型体，所述成型体包括多个呈横向阵列布置的方形刀，所述方形刀内部均设有缓冲压板，所述缓冲压板与方形刀之间设有缓冲弹簧；

所述冷却***包括多个连接在一起的封闭盖，多个封闭盖的长度为12～24m，多个封闭盖均固定在运输带上；

所述叠加提升装置包括固定架、控制体和多个提升体，所述固定架上设有控制控制体进行升降的主气缸，所述控制体上设有多个控制提升体升降的升降气缸，所述控制体底部活动设有多个供提升体升降的方形槽，多个方形槽固定连接在一起且呈矩形分布在控制体底部，提升体一端均与升降气缸通过缓冲弹簧相连，另一端在方形槽内部升降；

所述运输带尾端还设有巧克力片收集槽。

进一步的是，所述方形槽的内腔大小与方形刀的内腔大小一致；通过方形刀切割出来的巧克力片，保证巧克力片能在方形槽内被提升。

进一步的是，所述巧克力成型装置前侧固定有用于检测巧克力片的第一红外线传感器；当第一红外线传感器监测到巧克力浆体时，巧克力成型装置上的方形刀对巧克力浆体切割成多个巧克力片，同时方形刀内部的缓冲压板可防止巧克力片被带入到方形刀内部。

进一步的是，所述封闭盖活动固定在运输带上，封闭盖和运输带上均设有螺栓孔；可通过对封闭盖的个数进行调整，控制巧克力片的冷却时间。

进一步的是，所述叠加提升装置的侧壁底部设有第二红外线传感器；当第二红外线传感器检测到每一个方形槽下方均经过一个巧克力片时，控制体向下让每一个方形槽内均包含有巧克力片，同时提升体向下挤压巧克力片，与巧克力片粘在一起，随后提升体带动巧克力片向上移动，其中缓冲弹簧可防止巧克力片被挤压损坏，当下一组巧克力片到来时，又重复工作，将巧克力片叠加在第一块巧克力片的下方，直到每一个方形槽内均叠满巧克力片。

进一步的是，该生产线还设有用于控制巧克力混料、调温、下料、成型、运输、提升的主控制器；通过主控制器控制该生产线的混料、温度调节、下料的时机与量的大小、成型的频率、运输带的运输速度和叠加提升装置的升降频率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的巧克力片生产线实现对巧克力片进行加工制造的全自动化，将巧克力原料的混料、混料的温度调整、巧克力片的成型制造、巧克力片的运输以及巧克力片的收集均通过该生产线自动实现，大大减少了人工劳力，省时省力，提高了工作效率，同时保证了巧克力片的质量与卫生条件，也保证每一个巧克力片的均一性，为下一阶段的巧克力加工带来了便利；

该生产线的叠加提升装置在对巧克力片进行收集时，可自动进行叠加并提升，加强对巧克力片的保护，减少巧克力片的损坏，同时经过多次提升之后，可在每一个方形槽内均放置一定数量的巧克力片，当需要将巧克力片拿出时，直接将方形槽取下即可，十分方便，拿出的巧克力片叠加在一起，更加方便下一加工环节的操作。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、混料器；2、第一管道；3、调温机；4、第二管道；5、下料仓；5-1、出料口；6、运输带；7、机架；7-1、方形刀；7-2、气缸；8、封闭盖；9、控制体；9-1、主气缸；9-2、方形槽；9-3、升降气缸；10、巧克力片收集槽；11、主控制器。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施中，如图1和2所示，巧克力片生产线，该生产线包括混料器1、调温机3、下料仓5、巧克力片成型装置、冷却***、叠加提升装置和运输带6，所述运输带6上方依次固定有下料仓5、巧克力成型装置、冷却***和叠加提升装置；

所述混料器1底部与调温机3通过第一管道2相连，所述调温机3的侧壁固定有第二管道4，所述第二管道4出口位于下料仓5的上方，所述下料仓5的底部设有呈长方形的出料口5-1；所述第二管道4有两根，且其长短不一，保证了巧克力浆液能均匀地通过下料仓5流入运输带6中；

所述巧克力成型装置包括机架7、气缸7-2和成型体，所述气缸7-2固定在机架7上，气缸7-2底部固定有成型体，所述成型体包括多个呈横向阵列布置的方形刀7-1，所述方形刀7-1内部均设有缓冲压板，所述缓冲压板与方形刀7-1之间设有缓冲弹簧；

所述冷却***包括多个连接在一起的封闭盖8，多个封闭盖8的长度为12～24m，多个封闭盖8均固定在运输带6上；可通过调整封闭盖8的数量来控制冷却时间；

所述叠加提升装置包括固定架、控制体9和多个提升体，所述固定架上设有控制控制体9进行升降的主气缸9-1，所述控制体9上设有多个控制提升体升降的升降气缸9-3，所述控制体9底部活动设有多个供提升体升降的方形槽9-2，多个方形槽9-2固定连接在一起且呈矩形分布在控制体9底部，提升体一端均与升降气缸9-3通过缓冲弹簧相连，另一端在方形槽9-2内部升降；

所述运输带6尾端还设有巧克力片收集槽10。

作为本实用新型的一种优化方案，所述方形槽9-2的内腔大小与方形刀7-1的内腔大小一致；通过方形刀7-1切割出来的巧克力片，保证巧克力片能在方形槽9-2内被提升。

作为本实用新型的一种优化方案，所述巧克力成型装置前侧固定有用于检测巧克力片的第一红外线传感器；当第一红外线传感器监测到巧克力浆体时，巧克力成型装置上的方形刀7-1将巧克力浆体切割成多个巧克力片，同时方形刀7-1内部的缓冲压板可防止巧克力片被带入到方形刀7-1内部。

作为本实用新型的一种优化方案，所述封闭盖8活动固定在运输带6上，封闭盖8和运输带6上均设有螺栓孔；通过螺栓将封闭盖8固定在运输带6上，可通过对封闭盖8的个数进行调整，控制巧克力片的冷却时间。

作为本实用新型的一种优化方案，所述叠加提升装置的侧壁底部设有第二红外线传感器；当第二红外线传感器检测到每一个方形槽9-2下方均经过一个巧克力片时，控制体9向下让每一个方形槽9-2内均包含有巧克力片，同时提升体向下挤压巧克力片，与巧克力片粘在一起，随后控制体9与提升体带动巧克力片向上移动，其中缓冲弹簧可防止巧克力片被挤压损坏，当下一组巧克力片到来时，又重复工作，将巧克力片叠加在第一块巧克力片的下方，直到每一个方形槽9-2内均叠满巧克力片。

作为本实用新型的一种优化方案，该生产线还设有用于控制巧克力混料、调温、下料、成型、运输、提升的主控制器11；通过主控制器11控制该生产线的混料、温度调节、下料的时机与量的大小、成型的频率、运输带6的运输速度和叠加提升装置的升降频率。

本实用新型在具体实用新型，将制作巧克力的原料在混料器1内进行混合，混合后的混料通过调温机3调整温度，提高巧克力片制造的质量，混料经过温度调整之后通过下料仓5进入运输带6上，通过运输带6往后方运输；

当第一红外线传感器监测到巧克力浆体时，巧克力成型装置上的方形刀7-1将巧克力浆体切割成多个巧克力片，同时方形刀7-1内部的缓冲压板可防止巧克力片被带入到方形刀7-1内部，气缸7-1在机架7上反复上下移动完成巧克力片的切割，从而使得通过巧克力成型装置的巧克力混料均成为巧克力片；

随后巧克力片便随着运输带6进入多个封闭盖8中进行均匀冷却，多个封闭盖8组成的冷却***的长度为12-24m，保证其均匀冷却的长度，让其缓慢冷却，可保证巧克力片的口感与质量；

巧克力片在冷却完毕之后，继续在运输带6上运输，本实施例中的叠加提升装置上一共设有6排方形槽9-2，当第二红外线传感器检测到每一个方形槽9-2下方均经过一个巧克力片时，则主气缸9-1控制控制体9向下让每一个方形槽9-2内均包含有巧克力片，同时提升体向下挤压巧克力片，与巧克力片粘在一起，随后控制体9与提升体带动巧克力片向上移动，此时巧克力片位于方形槽9-2内，其中缓冲弹簧可防止巧克力片被挤压损坏，当下一组巧克力片到来时，又重复工作，将巧克力片叠加在第一块巧克力片的下方，直到每一个方形槽9-2内均叠满巧克力片；在本实施例中，每一个方形槽9-2内可叠加50块巧克力片，当所有的方形槽9-2内叠加完毕之后，暂停该生产线，将连成一体的方形槽9-2取下，然后将方形槽9-2放在下一个加工装置中，对巧克力片进行二次加工，同时在叠加提升装置上固定新的方形槽9-2；

当巧克力片没有被叠加到方形槽9-2中时，这些零散的巧克力片被运输带6运输至巧克力片收集槽10中，然后将这些巧克力片与方形槽9-2中的巧克力片集合在一起，方便对巧克力片的下一阶段的处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.巧克力片生产线，其特征在于：该生产线包括混料器(1)、调温机(3)、下料仓(5)、巧克力片成型装置、冷却***、叠加提升装置和运输带(6)，所述运输带(6)上方依次固定有下料仓(5)、巧克力成型装置、冷却***和叠加提升装置；

所述混料器(1)底部与调温机(3)通过第一管道(2)相连，所述调温机(3)的侧壁固定有第二管道(4)，所述第二管道(4)出口位于下料仓(5)的上方，所述下料仓(5)的底部设有呈长方形的出料口(5-1)；

所述巧克力成型装置包括机架(7)、气缸(7-2)和成型体，所述气缸(7-2)固定在机架(7)上，气缸(7-2)底部固定有成型体，所述成型体包括多个呈横向阵列布置的方形刀(7-1)，所述方形刀(7-1)内部均设有缓冲压板，所述缓冲压板与方形刀(7-1)之间设有缓冲弹簧；

所述冷却***包括多个连接在一起的封闭盖(8)，多个封闭盖(8)的长度为12～24m，多个封闭盖(8)均固定在运输带(6)上；

所述叠加提升装置包括固定架、控制体(9)和多个提升体，所述固定架上设有控制控制体(9)进行升降的主气缸(9-1)，所述控制体(9)上设有多个控制提升体升降的升降气缸(9-3)，所述控制体(9)底部活动设有多个供提升体升降的方形槽(9-2)，多个方形槽(9-2)固定连接在一起且呈矩形分布在控制体9底部，提升体一端均与升降气缸(9-3)通过缓冲弹簧相连，另一端在方形槽(9-2)内部升降；

所述运输带(6)尾端还设有巧克力片收集槽(10)。

2.根据权利要求1所述的巧克力片生产线，其特征在于：所述方形槽(9-2)的内腔大小与方形刀(7-1)的内腔大小一致。

3.根据权利要求2所述的巧克力片生产线，其特征在于：所述巧克力成型装置前侧固定有用于检测巧克力片的第一红外线传感器。

4.根据权利要求3所述的巧克力片生产线，其特征在于：所述封闭盖(8)活动固定在运输带(6)上，封闭盖(8)和运输带(6)上均设有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的巧克力片生产线，其特征在于：所述叠加提升装置的侧壁底部设有第二红外线传感器。

6.根据权利要求5所述的巧克力片生产线，其特征在于：该生产线还设有用于控制巧克力混料、调温、下料、成型、运输、提升的主控制器(11)。