CN207282635U - 一种软包电池单元和软包电池模组 - Google Patents

Abstract

一种软包电池单元和软包电池模组，包括两个电芯，每个电芯都具有两个伸出顶部封边之外的极耳，软包电池单元还包括导热片、第一固定板、第二固定板、封边隔离物、电芯主体隔离物和连接件，导热片、第一固定板和第二固定板被依次固定连接在一起，两个电芯对称地被压紧固定在第一固定板和第二固定板之间，第一固定板和第二固定板呈横向条状，位于电芯的顶部封边处，封边隔离物和电芯主体隔离物被压紧固定在两个电芯之间。本实用新型散热效果好，结构简单，加工成本较低，更好地保护了电池的顶部封边，并可以缓冲电芯的膨胀，安全性能好。

Description

一种软包电池单元和软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及电动汽车电池技术领域,具体涉及一种软包电池单元和软包电池模组。

背景技术

随着国家对新能源电动汽车、电动摩托车等的大力推广，动力电池领域呈现出高速发展趋势。在动力电池产业发展中，软包电池由于其安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等优点，已经得到了广泛的应用。

软包电池一般呈扁平状，一端或者相对两端具有极耳，中间为一定厚度的电芯。软包电池一般采用铝塑膜为外壳，采用热压工艺将电芯部分封装在铝塑膜内，封装后的软包电池中间部分具有一定的厚度， 上下左右具有一定宽度的封边。

目前常见的软包电池的成组方法是将软包电池放置在固定支架内，再将软包电池的极耳通过焊接的方式进行串联或者并联连接。这种结构使得固定支架紧贴软包电池，软包电池和支架之间以及两个支架之间密不通风，虽能保证体积能量密度，但这样的模组在大电流充放电时，内部会积聚大量的热量，影响电池的功率和能量发挥，严重时还将导致热失控，影响***安全性和可靠性。

申请号为201620536332.6的中国专利给出了一种软包电池的固定装置和软包电池模组，该专利给出的软包电池固定装置包括两个相同的塑胶支架和两块相同的金属板，两者结合起来固定电芯，该方案使散热效果得以提升，但是其结构较为复杂，加工成本较高。另外一方面，该方案未能很好的保护电芯的封边，使得封边易被弯折或撕裂，甚至导致电池本体的损坏。另一方面，软包电池经过运行后体积会有一定量的膨胀，所以还需要有空间容纳这个膨胀体积，否则将会影响电池的使用寿命甚至导致***。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种软包电池单元，该软包电池单元克服了现有软包电池单元加工成本较高、容易破损、安全性能较差等技术缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种软包电池单元，包括两个电芯，所述电芯整体呈扁平方块状，四周具有封边，中间为电芯主体，每个电芯都具有两个极耳，所述的两个极耳伸出顶部封边之外；所述的软包电池单元还包括导热片、第一固定板、第二固定板、封边隔离物、电芯主体隔离物和连接件；所述的导热片、第一固定板和第二固定板在相应的位置处设有连接孔，所述的连接件通过连接孔依次将导热片、第一固定板和第二固定板固定连接在一起；所述的两个电芯对称地被压紧固定在第一固定板和第二固定板之间，所述电芯的极耳均伸出导热片和第一固定板、第二固定板之外；所述的第一固定板和第二固定板呈横向条状，位于电芯的顶部封边处；所述的封边隔离物和电芯主体隔离物被压紧固定在两个电芯之间，所述的封边隔离物为条状，两侧电芯的顶部封边均与封边隔离物贴在一起，所述的电芯主体隔离物为片状，两侧电芯主体的侧面均与电芯主体隔离物贴在一起。

进一步地，所述的导热片设有容腔，所述的电芯固定在容腔内。

更进一步地，所述的导热片为不带盖子的盒状。

再进一步地，所述的封边隔离物为条状泡棉，电芯主体隔离物为片状泡棉。

本实用新型另还提出一种软包电池模组，包括多个前述的软包电池单元、连接件以及外壳，连接件通过连接孔将多个软包电池单元连接在一起。

进一步地，多个软包电池单元依次排列，每一个软包电池单元的导热板与其后相邻软包电池单元的电芯相向排列。

本实用新型的有益效果主要表现在：1.导热片的设置不仅能固定电芯而且提升了电池的散热效果；2.电芯主体隔离物在电池充放电、电芯膨胀时能够对电芯起到缓冲的作用，更好的提升了安全性能；3.封边隔离物更好地保证了电芯的顶部封边，使其不容易破损；4. 结构简单，加工成本低。

附图说明

图1为电芯的正面视图。

图2为单个软包电池单元的组装图。

图3为图2所示单个软包电池单元的***图。

图4为相邻两个软包电池单元衔接在一起的示意图。

图5为一个软包电池模组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，不用于限定本实用新型。

下面结合图1-5对实施例进行说明。

如图1-3所示，一个软包电池单元10，包括两个电芯3，电芯3整体呈扁平方块状，其四周具有封边31，中间为电芯主体32，每个电芯3都具有两个极耳33，所述的两个极耳33伸出顶部封边311之外。软包电池单元10还包括导热片1、第一固定板2、第二固定板6、封边隔离物4、电芯主体隔离物5和连接件7。导热片的材料采用均温板，导热效率更高。

导热片1、第一固定板2和第二固定板6在相应的位置处设有连接孔8。连接件7通过连接孔8依次将导热片1、第一固定板2和第二固定板6固定连接在一起。本实施例中，第一固定板2和第二固定板6的形状、尺寸相同，二者对称布置。两个电芯3左右对称地被压紧固定在第一固定板2和第二固定板6之间，电芯3的极耳33伸出导热片1和第一固定板2、第二固定板6之外。

第一固定板2和第二固定板6呈横向条状，位于电芯3的顶部封边311处。

封边隔离物4和电芯主体隔离物5被压紧固定在两个电芯3之间，封边隔离物4为条状，两侧电芯3的顶部封边311均与封边隔离物4贴在一起，所述的电芯主体隔离物5为片状，两侧电芯主体32的侧面均与电芯主体隔离物5贴在一起。

本实施例中，封边隔离物4为条状泡棉，电芯主体隔离物5为片状泡棉。封边隔离物4和电芯主体隔离物5也可以采用其他材料，要求具有绝缘性能以及一定的弹性，以缓冲电池受热后的体积膨胀。

如图3所示，本实施例中的导热片1为不带盖子的盒状，形成一个容腔11，电芯3固定在容腔11内。导热片也可以做成其他带有容腔的形状。

本实用新型另还提出一种软包电池模组9，软包电池模组9包括多个前述的软包电池单元10、连接件7以及外壳12，连接件7通过连接孔8将多个软包电池单元10连接在一起，软包电池单元10依次排列，前一个软包电池单元10的导热板1与其后相邻软包电池单元10的电芯3相向排列。如图4所示为两个相邻的电池单元衔接在一起的示意图，图5为一个安装完成的软包电池模组。

本方案与对比文件中给出的方案不同：1.导热片的设置，既能够固定电芯，还具有良好的散热效果，并且舍弃了对比文件中所用的塑胶支架，结构更加简单，加工成本较低；2.对比文件中一个软包电池中的两个电芯之间没有隔离物，两电芯紧密贴合，而本方案中设有电芯主体隔离物和封边隔离物，不仅可以保护电池的顶部封边，使其不容易破损，还可以在电芯膨胀时起到缓冲作用，大大提高了安全性能；3.第一固定板和第二固定板呈横向条状安装固定在电芯的顶部封边处，除了成本更低外，还可以更好的保护顶部封边，且使得软包电池内部的散热空间更大，散热效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种软包电池单元，包括两个电芯，所述电芯整体呈扁平方块状，四周具有封边，中间为电芯主体，每个电芯都具有两个极耳，所述的两个极耳伸出顶部封边之外，其特征在于：所述的软包电池单元还包括导热片、第一固定板、第二固定板、封边隔离物、电芯主体隔离物和连接件；所述的导热片、第一固定板和第二固定板在相应的位置处设有连接孔，所述的连接件通过连接孔依次将导热片、第一固定板和第二固定板固定连接在一起；所述的两个电芯对称地被压紧固定在第一固定板和第二固定板之间，所述电芯的极耳均伸出导热片和第一固定板、第二固定板之外；所述的第一固定板和第二固定板呈横向条状，位于电芯的顶部封边处；所述的封边隔离物和电芯主体隔离物被压紧固定在两个电芯之间，所述的封边隔离物为条状，两侧电芯的顶部封边均与封边隔离物贴在一起，所述的电芯主体隔离物为片状，两侧电芯主体的侧面均与电芯主体隔离物贴在一起。

2.如权利要求1所述的软包电池单元，其特征在于：所述的导热片设有容腔，所述的电芯固定在容腔内。

3.如权利要求2所述的软包电池单元，其特征在于：所述的导热片为不带盖子的盒状。

4.如权利要求2或3所述的软包电池单元，其特征在于：所述的封边隔离物为条状泡棉，所述的电芯主体隔离物为片状泡棉。

5.一种软包电池模组，其特征在于：包括多个如权利要求1至4任一项所述的软包电池单元、连接件以及外壳，连接件通过连接孔将多个软包电池单元连接在一起。

6.如权利要求5所述的软包电池模组，其特征在于：多个软包电池单元依次排列，每一个软包电池单元的导热板与其后相邻软包电池的电芯相向排列。